推板窑窑腔结垢的机理研究及预防

生产氮化钒用推板窑在使用过程中极易在窑腔内形成结垢,当结垢物长大到一定程度后会影响推板窑生产。分析了氮化钒的反应机理及结垢物的化学成分,对氮化钒的结垢机理进行了研究,结垢物是由碳、K_2CO_3、Na_2CO_3、水等形成的混合物。减少生料球内的残存水分和入窑生球粉料量,可以有效控制结垢物的形成,延长推板窑的使用寿命。     

以片钒、石墨为原料制备氮化钒的试验

采用高温非真空法,以球磨片钒、石墨为原料制备氮化钒.结果表明:片钒的球磨时间对反应产物氮化钒中碳、氮的含量均有影响;片钒具有易磨的特征,经试验找出球磨片钒的最佳粒度配比为0.48(球磨15 s):0.52(球磨2 min);在球磨片钒经过还原氮化进入烧结阶段(1 490℃)以后,烧结时间对反应进程及产品成分已影响不大,烧结时间可控制在2～4h.     

微波烧结技术在氮化钒试验生产中的应用

微波烧结技术是一门崭新的科学技术，它以高效、节能、环保、控制灵活的特点，在工农业和高科技领域内得到越来越广泛的应用，并已形成一支新的产业。承德新新钒钛股份有限公司在氮化钒生产试验上引进了微波烧结控制技术，将材料与微波直接耦合，使生产氮化钒具有烧结时问短、能源利用率高、安全无污染等优点。     

目前国内氮化钒生产情况浅析

对氮化钒的用途、生产工艺、生产设备及国内氮化钒的生产情况进行了介绍。从目前国内氮化钒生产情况可知,国内氮化钒目前呈现出众多厂家在纷纷上马和扩张,增势迅猛,拥有钒资源的企业将占领氮化钒的市场高地。     

V2O5生产中钒渣球磨工艺优化

针对攀钢转炉钒渣生产V2O5的原料预处理工艺，对利用溢流型球磨磨细钒渣的工艺进行了介绍。对球磨转速、大小钢球配比、下料速度三个影响球磨粒度的主要因素了研究，结果表明：以选定参数运行的球磨系统处理攀钢转炉钒渣可获得－120目≥70％，MFe≤5％的精粉钒渣。     

铁元素在氮化钒铁中的赋存状态

采用化学分析,XRD,SEM等检测手段,对闪速燃烧工艺制备的氮化钒铁中铁元素的赋存状态进行了系统研究。实验结果表明:以FeV80为原料,高温下进行氮化反应,FeV80颗粒的钒原子氮化形成氮化钒包覆层,随着氮化反应的进行,氮化钒含量和铁含量相对增多,钒的氮化难度逐渐增大。实验产品中,铁主要以Fe形势存在,不均匀分布于氮化钒颗粒内部。     

立方相纳米氮化钒粉体制备方法

中国科学院上海硅酸盐研究所近日向社会推出立方相纳米氮化钒粉体制备方法。据介绍 ,这种制备立方相纳米氮化钒粉体的方法 ,主要特征是以沉淀法制备的一水合五氧二钒 (V2 O5·H2 O)粉体为原料、在氨气气氛中将一水合五氧二钒粉体于管式反应炉中高温氮化制得立方相纳米氮化钒粉体。通过改变氮化温度、氮化时间等工艺条件、可获得小于 5 0nm的不同晶粒尺寸的纳米氮化钒粉体。氮化反应温度控制在 5 0 0～80 0℃ ,氮化保温时间 3～ 5h ,氮化升温速率为 5～ 10℃ /min。在优化条件下 ,可得到立方相纳米氮化钒粉体。立方相纳米氮化钒粉体制备方…     

微波烧结氮化钒自动控制系统

主要介绍微波烧结氮化钒的自动控制方法，详尽的介绍微波控制中的各种电气设备作用。说明微波控制中各种设备组成。     

关于锰球氮化的动力学模型及生产工艺探索

建立了锰球氮化的动力学模型,采用管式炉热重法对单个锰球进行了氮化,试验结果和模型能很好的吻合;此外还利用井式炉对氮化锰球的生产进行了初步探索,对井式炉氮化过程中炉料的温度进行了测量。结果表明,锰球氮化模型在实际生产中的应用关键在于氮气在锰球内部的扩散系数、局部化学反应速率常数、锰球半径等参数的确定;在井式炉生产过程中,由于锰和氮气之间的反应为剧烈的放热反应,反应放出的热量积聚,引起温度升高,可能产生烧结现象。     

竖式中频炉加工氮化钒VN16技术研究

研究了利用竖式中频炉加工氮化钒VN16产品的技术。通过对氮化钒合成过程中的反应机理、反应条件等试验分析,结合工业化试验,实现了利用竖式中频炉将VN12以低成本加工成VN16产品,使氮化钒产品达到了增值的目标。