基于粒子滤波的目标实时跟踪系统

设计一种基于TMS320VC5416与FPGA的实时图像跟踪系统,该系统首先采用SAA7111A采集图像,经FPGA(采用乒乓操作的方式)传输给DSP处理器.在跟踪算法上采用灰度作为目标特征,使用粒子滤波方法实现对动态目标的跟踪.采用浮点数定点化处理,提高了算法的运行速度.实验表明:该系统具有良好的实时性与稳定性.     

基于CDMA基站辐射源雷达的动目标检测方法

提出一种利用单天线获取参考信号进行直达波及多径回波抑制的方法,该方法将接收的码分多址(CDMA)前向链路信号利用Walsh码解扩,分解出各个前向链路信道,通过逻辑判决恢复出各信道原始的发射信号数据后再合并,获得纯净的CDMA前向链路信号,将其作为参考信号抑制直达波和多径回波,之后再对回波信号进行相干匹配滤波实现动目标检测。最后通过计算机仿真验证了该方法的有效性。     

一种无孔径损失的空间差分平滑方法

提出一种无孔径损失的空间差分平滑方法.该算法通过差分技术将相干信号与独立信号分开处理,从而在相干信号和独立信号同时存在的情况下,有效的提高了阵列可检测信号源的数目,最大限度的利用了阵列的孔径.尤其当混合信号中相干源数目较大、信噪比(SNR)较低时,该文方法在检测数目和性能上优于空间差分平滑(SDS)方法.计算机仿真结果验证了该方法的有效性和优越性,并且在信噪比较低时仍可以精确进行DOA估计.     

一种轮廓波域MRF样本修补技术

提出轮廓波域MRF样本修补方法,通过轮廓波变换把待修补图像进行多尺度、多方向修补。实验结果表明,与传统的离散小波修补方法相比,轮廓波域MRF样本修补技术能更好抑制马赛克现象,保持良好的纹理和结构特征。     

轴承套圈用钢管内折原因分析与工艺改进

在使用热轧GCr15圆钢斜轧生产轴承套圈用毛管过程中，发现部分钢管存在螺旋状内折缺陷，且缺陷在整根钢管上呈随机分布。借助低倍酸洗检验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等试验方法对毛管内折缺陷进行了系统分析，结果在内折裂纹和附近基体上均发现了结晶器保护渣成分，两者微区能谱成分显示均含有结晶器保护渣最具特征的Na元素，同时夹渣中CaO/SiO₂≈1。利用排除法确定了管坯生产过程中结晶器液面波动引起的保护渣卷渣是造成钢管内折的主要原因，连铸过程工艺追踪发现第6流结晶器液面波动幅度最大，达12 mm,超出正常波动范围(±5 mm),持续时间40 min,执行了甩坯操作。同时对内折形成机理进行了分析。通过控制连铸关键工艺浸入式水口直径为32 mm,拉速1.0 m/min,连浇炉次钢水过热度10～30℃等工艺措施，结晶器液面长时间(≥10 min)剧烈波动(相对液面波动振幅>5 mm)发生时间占整个浇次总时间的百分比由最差时的15%下降至3%以下，提升了连铸坯内部质量，避免了毛管内折缺陷的发生。