轴承套圈用钢管内折原因分析与工艺改进

在使用热轧GCr15圆钢斜轧生产轴承套圈用毛管过程中，发现部分钢管存在螺旋状内折缺陷，且缺陷在整根钢管上呈随机分布。借助低倍酸洗检验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等试验方法对毛管内折缺陷进行了系统分析，结果在内折裂纹和附近基体上均发现了结晶器保护渣成分，两者微区能谱成分显示均含有结晶器保护渣最具特征的Na元素，同时夹渣中CaO/SiO₂≈1。利用排除法确定了管坯生产过程中结晶器液面波动引起的保护渣卷渣是造成钢管内折的主要原因，连铸过程工艺追踪发现第6流结晶器液面波动幅度最大，达12 mm,超出正常波动范围(±5 mm),持续时间40 min,执行了甩坯操作。同时对内折形成机理进行了分析。通过控制连铸关键工艺浸入式水口直径为32 mm,拉速1.0 m/min,连浇炉次钢水过热度10～30℃等工艺措施，结晶器液面长时间(≥10 min)剧烈波动(相对液面波动振幅>5 mm)发生时间占整个浇次总时间的百分比由最差时的15%下降至3%以下，提升了连铸坯内部质量，避免了毛管内折缺陷的发生。