海上油田液控智能采油工艺研究

海上油田开发以水平井大斜度井居多,开发井层数多,层间矛盾大。针对目前开发方式无法实现对油层进行精细开采的现状,提出了海上油田液控智能采油工艺技术。该工艺利用八挡位井下液压滑套配合液压解码器可以实现多层的精细开采,同时设计的水嘴结构可以实现多层流量精细的调节与大产液量的调节。井下液压解码器利用排列组合的原理,在降低管线数量的同时,实现了井下层位的选择与高压控制液引导,并通过计算管线摩阻,为现场管线的选择提供了理论支撑。试验结果表明:油嘴结构可以实现0~800 m 3/d的精细调节;井下液压滑套换向功能可靠,换向压力稳定在2 MPa左右,可实现0~2800 m 3/d的产量调节。该工艺不受水深和井斜等限制,最多实现了6层井的精细开采,提高了作业效率,可为海上油田精细化开采提供技术保障,同时也可为深水油田的开发提供技术储备。     

延长油田某联合站污水处理药剂效果评价与筛选

延长油田经过多年的开发,目前已进入高含水期,产出液含水高,油田采出水作为注水水源处理后回注,而部分联合站采出水处理过程中药剂种类不合理,投加方式单一,加药效果不理想,难以满足低渗透油藏注水水质要求。为实现水质达标和降低水处理成本,对该站药剂进行了评价和筛选,调整药剂浓度以及投加方式。根据实验结果筛选满足技术要求的药剂:絮凝剂50 mg/L、有机助凝剂2 mg/L、缓蚀剂60 mg/L、杀菌剂80 mg/L、阻垢剂60 mg/L以及合理的加药方式。     

新型多元复合酸化解堵液体系研究

针对海上H油田油井储层堵塞原因复杂、堵塞物种类多样以及常规土酸和盐酸解堵增产措施效果较差等问题,研制了一种新型多元复合酸化解堵液体系,主要由新型多元鳌合酸、防膨剂、缓蚀剂、助排剂以及互溶剂组成。室内评价了该酸化解堵液体系的综合性能,结果表明:该酸化解堵液体系具有良好的溶蚀能力,对目标油田现场无机垢的溶蚀率达到90%,对有机垢的溶蚀率达到85%以上;该酸化解堵液体系对目标区块储层段岩屑的防膨率达到90%以上,对油井现场套管钢的腐蚀速率仅为0.713 2 g/(m~2·h),有良好的防膨效果和缓蚀效果;该酸化解堵液体系对目标区块储层天然岩心的解堵效果较好,可以使天然岩心的渗透率恢复值达到100%以上,能在解除岩心孔隙内堵塞物的同时,改善岩心基质渗透率。该体系的酸化解堵效果优于常规土酸和盐酸,具有较好的推广应用前景。     

油田管道防腐检测技术探讨

利用油田管道进行原油运输的过程中,由于会受到物理、化学等各种因素的影响,导致管道内壁产生了严重腐蚀现象,一旦管道穿孔将对自然生态造成严重影响。因此在做好管道防腐工作的同时,还需要对管道腐蚀情况进行检测,这样才能有效避免管道腐蚀穿孔情况的发生。     

油田管道施工质量的控制途径分析探讨

油田管道铺设距离较长地区跨度大,同时施工周期长部分管道施工存在季节跨度,质量管理工作难度较高,课题研究由此出发,针对我国油田管线铺设施工的质量管理及控制工作中存在的问题,并提出针对性的完善意见。     

探究如何有效提高油田井下小修作业效率

目前,石油天然气的开采方式主要有2种:自喷生产和机械开采,随着油气不断地从地层中采出,地层的压力不断下降,自喷油气井的占比越来越少,机采井的比例越来越高。我国老油气田都已经进入开发的中后期,定向井、复杂结构井、水平井以及深层位井的不断出现,井下技术状况变得复杂;老井开采时间长以后井筒状况变得较为糟糕,小修大修的井次越来越多、作业任务越来越复杂、繁重,修井作业的时间也较以往周期长,直接影响了油井的生产时率。本文将对影响我国各油区小修作业的因素进行分析,找出提高小修作业效率的措施方法,旨在为我国油田井下小修作业的提质增效提供借鉴。     

臭氧技术在渤海油田生活污水处理中的适用性研究

渤海油田海上平台生活污水处理方法有3种,其中电解海水法、生物膜MBR法均为处理合格后排放,微生物电解法为中水回用。生活污水经深度处理后与处理合格的生产污水共同回注地层的可行性仍需深入研究。针对现有生活污水处理技术,研究臭氧技术对满足生活污水回用、回注、消毒的深度水处理的适用性。