海上油田液控智能采油工艺研究

海上油田开发以水平井大斜度井居多,开发井层数多,层间矛盾大。针对目前开发方式无法实现对油层进行精细开采的现状,提出了海上油田液控智能采油工艺技术。该工艺利用八挡位井下液压滑套配合液压解码器可以实现多层的精细开采,同时设计的水嘴结构可以实现多层流量精细的调节与大产液量的调节。井下液压解码器利用排列组合的原理,在降低管线数量的同时,实现了井下层位的选择与高压控制液引导,并通过计算管线摩阻,为现场管线的选择提供了理论支撑。试验结果表明:油嘴结构可以实现0~800 m 3/d的精细调节;井下液压滑套换向功能可靠,换向压力稳定在2 MPa左右,可实现0~2800 m 3/d的产量调节。该工艺不受水深和井斜等限制,最多实现了6层井的精细开采,提高了作业效率,可为海上油田精细化开采提供技术保障,同时也可为深水油田的开发提供技术储备。     

高精度模数转换器在压力信号采集系统中的应用

本文设计的压力信号采集系统采用了高精度24位的模数转换器ADS1255.如何使用这种高性能的模数转换器,本文给出了硬件和软件设计方法并作了详细的说明.本文使用的模数转换器硬件精度高,接口简单,通用性强.使用这种高精度模数转换器的压力信号采集系统稳定可靠,已通过了井下试验的测试,满足采集井底压力信号的要求.     

一种用于海上平台缆控注水井的多类型指针式仪表识别方法

通过摄像头对海上平台缆控注水井现场巡检时,需要能够自动读取仪表数据。为了实现不同类型指针式仪表的识别,提出了一种用于海上平台缆控注水井的多类型指针式仪表识别方法。首先,构建模板图像数据库,对每个模板图像进行预处理并绑定其参数信息,使用改进的YOLOv5模型检测待测仪表图像的模板类型,读取模板图像和其对应的参数信息。然后,进行模板匹配定位仪表位置,获取指针角度并计算仪表数值。实验结果表明,本文所提出的方法能够识别不同类型的指针式仪表,识别效果显著,定位表盘位置准确,指针角度和读数精度更高。     

油管扣气密检测工艺及工具研制

油气井存在油管刺漏、井口油套带压现象,导致严重的经济损失和安全风险。为保证气井、深水井等复杂井生产管柱在井下的安全,利用干式气密性检测方法与原理,进行了油管扣气密性检测工艺技术研究。验漏封隔器采取无卡瓦结构,双套密封结构。该工艺及工具经地面功能性测试,以及中海油钻采试验井成功应用,证明工具的性能可靠,工艺可行,具备现场应用的条件。     

智能井液压多档位控制阀结构优化设计

智能井技术是油田实现高效、科学、合理开发的核心技术,也是未来油田开发的发展方向。智能井技术研究涉及到多个学科领域综合性系统工程研究,关键技术主要集中在井下参数测量技术、生产流体控制技术与数据传输技术。其中生产流体控制技术是智能井技术的关键核心技术,层间控制阀则是实现生产流体控制技术的核心工具。本文就智能井液压多档位控制阀结构设计提出优化设计方案,为液压控制阀结构优化设计提供新思路,推动智能井核心工具液压多档位控制阀国产化进程,为智能井技术装备系统国产化提供支持。     

智能完井液压站控制系统设计及实现

液控智能完井技术有效地解决井下分层开采控制难题,其地面液压控制设备需要为井下液控滑套提供液压动力,实现液压滑套的动作与控制。对地面液压控制站的控制系统进行分析,设计整体控制原理,分析流量、压力等关键参数控制机理。依托Visual Basic 6.0设计的上位机软件,实现了数据发送和接收、修改试验参数、控制工作状态、存储试验数据、显示控制界面和数据回放、报表生成等功能,为液控智能完井井下滑套的控制提供了保障。     

水泥搅拌桩在河涌混凝土工程中的运用

通过实际工程的试验对比,阐述了如何提高水泥搅拌桩的成桩工艺.     

大容量存储器在压力信号采集系统中的应用

本文设计的压力信号采集系统主要用于石油井下来采集井底的压力信号。由于要求系统长时间的工作在井下,压力信号的存储需要大容量的存储器。因此,本文采用了低功耗、大容量的存储芯片。如何使用这种大容量的存储芯片,本文给出了硬件和软件设计方法并作了详细的说明。本文使用的大容量存储芯片硬件接口简单,通用性强。使用这种大容量存储器的压力信号采集系统稳定可靠,已通过了井下实验的测试,完全满足采集井底压力信号的要求。     

海上油田电控液驱分层注采系统研究

为保障精细分层开采工艺可靠性及实现井下参数的测试,根据电控设备快速、集成化及液压设备稳定性好、扭矩大的特点,开发了一种电控液驱分层注采控制系统.详细阐述了控制系统、电控解码监测装置与液压驱动多级滑套等重要部件的工作原理、结构组成及技术特点,进行了电控液驱分层注采现场选井设计.研究结果表明:该控制系统实现了井下大于6层注...     

剪切装置测试系统设计

为了降低钻井过程中钻具损坏、断落等钻井事故的发生,研发模拟可监测钻具螺钉受力及应变的试验平台。以销钉剪切实验装置测试平台为对象,设计测试系统。根据已有液压系统的装置特征,选用传感器、设计信号调理电路及采用高分辨率的数据采集卡,设计、编制上位机软件。调试测试系统,最终销钉剪切装置的采集精度达到设计的剪切强度,并可实现不同销钉个数、材质及直径的多种工况下的测试剪切销钉强度的试验。