法兰座加工测量方法分析与优化

正法兰座(见图1)属于盘类零件,其外圆与厚度的尺寸比值比较大。由于其结构特殊和公差要求特别高,导致零件的轴向尺寸测量难度特别大。尤其是在端面磨削工序中,其原有的测量方法严重制约着零件的加工效率和质量,优化该测量方法势在必行。1.加工工艺与测量方法分析法兰座经过"下料机→车床→磨床→完工检"等4个车间或工位完成其加工流程。首先,在下料和车床加工中,尺寸精度要求相对较低,采用常规     

专用检具中零件柱状部位置度检测

汽车零部件中，常见一些柱状结构，而这些柱状结构，根据其在整车或部件中的功能和作用，设计人员又常常在零件图样中，对其提出一些形位公差的要求，最常见的就是位置度要求，如图1和图2所示。     

《公差配合与技术测量》课程考核方式改革与实践

以培养技术型人才为目的,将《公差配合与技术测量》课程考核形式进行改革与实践。让学生能把理论与实际应用相结合,提高高职人才专业素质综合能力,分析问题,解决问题的能力。     

试论凸轮测量步长的优化设计

对目前凸轮测量中的测量步长进行分析研究之后,发现了传统的测点布局的不合理性.提出应按凸轮公差要求进行凸轮测量步长的设计,并推导出了凸轮测点间距(角度间隔)的计算公式.     

浅析修正光滑极限量规国家标准的必要性

现有的光滑极限量规设计规范GB／T1957—2006是在国标GB1957-1981的基础上形成的，是基于1981年前后的制造水平制定的。随着时代的发展，我国的机械制造水平、材料、热处理工艺等都取得了突飞猛进的发展．因此有必要对量规的设计进行修正。分析了现有国家标准的滞后性，结合实例论述了对量规设计进行修正的可行性．并从概率和数理分析角度说明了对量规进行修正的必要性。     

特殊温度环境下太阳模拟器转台轴系精度分析

提出了一种基于温度变化与装配间隙变化的关系,合理选择太阳模拟器转台轴系装配公差的方法。本文主要分析了温度变化对配合精度的影响,导出了配合间隙随温度变化的计算公式,给出了在环境温度变化较大情况下选择配合公差的依据,并将此理论应用到太阳模拟器三轴转台的结构设计中解决实际问题。试验结果表明,应用该方法选择的配合公差因能够在设计时考虑到环境因素影响,从而保证轴系在恶劣环境下的回转精度。     

机械图样中尺寸公差自动标注系统的研究

提供了一个尺寸公差标注的程序,用VB语言编程,全部实现了软件控制,本程序的开发与研制为机械图样标注系统提供了相关软件,实现了尺寸公差的自动标注,利用该软件可在标注位置自动生成,符合国家标准规定,为工程技术人员绘图提高了便捷的途径。     

运用VF的配合公差查询系统设计

运用Visual FoxPro 9.0软件开发出一套配合公差查询系统。从数据库建立、公差查询、偏差查询和公差带图的生成等方面做了相应地研究,利用人机交互界面可以很方便地根据给定条件查出合适的配合公差代号或确定极限间隙值,能有效地提高设计效率,在工程设计中具有很好的实用价值。     

基于车身开发的尺寸链设计

针对尺寸链计算中需要解决的几个关键技术,提出了复杂尺寸链系统的计算方法,就尺寸链图、尺寸链方程自动生成、功能方程的计算机求解等问题进行了研究和具体的设计计算。结合实际应用,简要介绍了计算机辅助尺寸链计算软件在车身开发中的使用方法。     

集成电路塑封模具错位、偏心问题探讨

就集成电路封装过程中塑封模具的错位和偏心问题做探讨,分析导致错位和偏心的各种原因,并就如何使塑封模具的错位、偏心问题对产品的质量影响降到最低提出了具体的改善措施.