用几何法计算坐标的公差

在用坐标法镗孔时,若两孔中心连线与坐标轴不平行,要保证孔距公差须换算出沿坐标轴方向的孔位公差。下面介绍一种不用微分法和尺寸链原理的直观几何计算法来计算坐标的公差。 如图所示,A、B两孔孔距为L_(AB)±δ_L,沿x轴,y轴向孔位公差取±δ_x(±δx=±δy),则A、B两孔     

关于对称度的测量和评定

形位公差中的对称度测量和评定在机床行业中是经常遇到的问题,例如轴键槽和孔键槽及一些专用工装,量检具上的对称度测量和评定。常见的有对称度要求的零件形状如图1。 对称度的测量和评定问题似乎比较简单,其实不然。首先,有关形位公差标准GB1958-80中原规定的对键槽的评定方法实例不够全面,对称度的正确评定方法在标准颁布之后还经历了一个不断完善的过     

延伸公差机械设计中的应用

从保证零件装配需要出发，分析延伸公差带的概念，阐述了延伸公差带在机械设计中的应用。     

3种工艺尺寸链的分析和解算

结合实例，全面分析3种工艺尺寸链的解算方法，对封闭环的确定、尺寸链的创建、“假废品”的处理以及公差的压缩提出了有效的措施和方法。     

关于虚公差问题的研究

提出虚公差概念,指出虚公差的意义。在虚公差概念的基础上提出解算带补偿件的尺寸链的概率法,解释了国际GB5847－86为什么对有补偿件的尺寸链不推荐“概率法”的原因。从理论上证明了虚公差概念,对于带补偿件的尺寸链能用概率法来计算,从而为计算机辅助设计装配尺寸链提供了理论依据,同时大大简化了计算机辅助设计装配尺寸链。     

基于虚拟工序的小批量工序质量控制方法研究

小批量生产过程中质量特征数据少，很难直接应用传统的统计过程控制技术。为此，建立了工序质量特征的分类编码系统，运用相似制造论将编码相同的工序划分为同一个虚拟工序，从而构成虚拟批量，解决了数据量少的难题，为运用统计过程控制技术进行工序质量控制打下了基础。另外，利用公差系数法将特征值数据转化为相对的数据，并绘制在一张控制图上，以判断工序控制状态和估算过程能力指数。通过实例表明，该方法可以实现对多品种小批量生产条件下的工序质量控制。     

轿车发动机油缸体生产线及加工工艺

本文从缸体生产线编制实际出发,探讨有关生产线结构优劣和选择原则,缸体工艺编制用的粗基准、过渡基准、精基准如何合理的设置,组合机床与加工中心机床各自特性,说明典型工序和设备选用的关系,如何合理选择使用刀具。缸体是发动机的基础件,也是发动机装配零件的定位件,其加工质量的好坏直接关系发动机整机的质量。加工质量如何保证是工艺编制的出发点。由缸套孔、缸盖下平面和活塞顶面构成发动机的燃烧室,是发动机的核心,必须保证与此有关的要素,如缸体顶面的平面度,缸套孔的尺寸精度,形状公差及它们之间的位置公差的要求。     

平面六杆机构误差分析

把六杆机构分解成初级四杆机构和次级四杆机构,再根据平面四杆机构的分析方法,逐步对六杆机构的误差进行分析,从而根据机构位置精度的要求来制订构件的制造公差.     

位置公差相关原则的工艺处理（上）

在GB1182～4-80《形状和位置公差》以及GB4249-84《公差原则》的国家标准中,都提出了公差之间相互关系的公差原则。其中主要是独立原则与相关原则两类,而在相关原则中又包括包容原则和最大实体原则两种。这些公差原则的制订,它使机械设计为保证产品的性能更合理,更符合生产实际。标准十分完善,机械产品的设计也尽善尽美。但如何通过加工实现这一理想的设计?首先是如何制订出正确、合理的工艺。计算确定适当的工序尺寸及公     

ISO/DIS 286-1"产品几何量技术规范-ISO线性尺寸公差编码制"剖析

简要介绍了“产品几何量技术规范-ISO线性尺寸公差标准制(ISO/DIS286-1)草案”的基本结构,在术语和定义方面,与ISO286-1:1988及GB/T1800.1-1997进行了比较,并对ISO/DIS286-1草案中的一些术语和定义进行了解读,对草案中的4、5章进行了分析。