煤焦小型氮肥厂采用离心压缩机联产4万吨/年低压甲醇设计

小氮肥厂采用离心压缩机对合成氨进行技术改造,联产4万吨/年低压法经济型甲醇,是煤化工C_1化学产品的发展方向。     

煤基甲醇车用燃料的现代化技术

论述了甲醇替代汽油车燃料的优势及其环保性实践经验,阐述了煤炭转化为液体燃料的元素组成、化学原理、物料平衡和转化途径,从煤制甲醇的组合单元技术、粉煤气化工艺、生产规模、设备配置等方面论述了大型煤制甲醇的工艺技术特点。     

大庆合成氨装置改扩增产60％的设计方案

介绍了大庆化肥厂现状，分析了大庆３０万ｔ／ａ合成氨装置扩能改造达到低投资，低气耗、低能耗的条件，并提出了改造方案。     

美国Eastman公司扩建煤化学品产量

<正> Eastman公习将由田纳西州King Sport工厂的煤化学品生产进行扩建,投资1.5×10~3美元,1991年建成投产后,化学品产量增加一倍以上。新建有两条化学品生产线,一条为醋酐27.2×10~4t/a和醋酸8.2×10~4t/a。另一条为醋酸甲酯22.2×10~4t/a扩建现有煤气化装置,使用原料煤由Appalachian煤矿供应,扩建后耗煤达36.3×10~4t/a。环境空气和水质达到标准。Eastman公司是美国唯一从煤生产化学品的公司,原总醋酐产量54.4×10~4t/a,以煤为原料的醋酐产量25.4×10~4t/a,系由煤气化生产合成气,以合成气生产甲醇,甲醇同醋酸反应生成醋酸甲酯,再与CO反应制得醋酐。醋酐与纤维反应得醋酸纤维和醋酸,醋酸返回醋酸甲酯生产绂。醋酸纤维生产胶片片基和塑料、纤维制品。     

UTI尿素工艺简介

ＵＴＩ尿素工艺简介李琼玖（成都化工部天然气化工设计中心）四川长寿化工厂委托化工部重庆化建公司，通过二手设备销售商美国路易斯安那州化工设备公司（Ｌ．Ｃ．Ｅ．Ｃ．），购买位于美国阿拉巴马州原属于田纳西州管理局的肥料和环保研究中心实验厂（ＴＶＡ）的３３０Ｓ...     

组合式吸氨塔的设计与使用

新都氮肥厂系用天然气生产合成氨,能力为2万吨/年,产品为碳铵和氨水。由于以天然气原料制氨,氨碳不平衡,生产一吨碳铵就有一吨多氨水,为了免除大量氨水产品,故已建有石灰窑生产CO_2来加工碳铵,这样基本解决了氨碳平衡问题。但在工艺生产上存在着20滴度左右的稀氨水(最多时,每天近百吨,损失氨近2吨及部份CO_2)。如何解决稀氨水的回收利用,实质是工艺生产的水平衡问题。在碳铵生产上,产一吨碳铵要耗约258公斤水,即一吨氨需一吨水。在工艺生产中用水回收氨的有碳化清洗塔、铜洗再生气吸氨塔和合成弛放气吸氨器等。新都厂还有石灰窑气回收氨加水量。要减少各个工序的加水量,必须在保证原     

三个中型尿素厂的工艺设计

对以天然气为原料，生产尿素的三个厂的不同工艺方案、工艺流程、主要设备等，进行了分析研究。     

天然气电热换热转化器及等压合成氨甲醇尿素工艺

天然气在１４ＭＰａ压力下，在电热换热转化器中转化后，等压下，经变换、气提法脱碳，联产尿素、甲醇，合成气经甲烷化，合成氨。本工艺大大简化了生产流程，减少了设备，降低了能耗，节省了投资，有利于模块化系列化，特别适用于中小生产装置。建议国家安排一套示范装置进行试验，以便总结推广。     

气头碳铵厂联产甲醇的经济性

以天然气为原料的碳铵厂，改造为联产甲醇比单产甲醇投资省、消耗少、成本低、市场应变能力大、经济效益好。本文介绍了设计方案及技术经济分析。     

甲醇合成气的制取与等压合成创新工艺的发展前景

介绍了甲醇合成工艺的进展，指出现代工业生产采用压力为5MPa的高压造气等压合成甲醇工艺，分析了合成气对甲醇合成的影响。重点阐述了轻烃转化制甲醇合成气的创新工艺——三一段（即外热蒸汽转化、换热转化和自热转化）纯氧转化工艺的特点、原理、工艺流程及主要物耗能耗指标，并与传统工艺进行了对比。举例说明了高压合成气等压合成甲醇技术的推广应用。最后对我国煤炭能源化工综合发展的产品开发和规划框架提出了建议。