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1.
2.
山西沁水煤层气生产30×10^4t/a二甲醚项目工艺设计 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了山西沁水利用煤层气经三一段纯氧转化制甲醇再生产30×10^4t/a二甲醚项目的概况。重点介绍了该项目采用的我国最近开发的煤层气三一段纯氧转化制甲醇创新工艺,采用该工艺同量原料比传统一段转化工艺可增产35%,减排CO285%-90%,生产1t二甲醚的煤层气消耗量仅为1082m3。项目设计推荐购买美国GGG厂大型甲醇闲置设备进行改造的方案。经测算,采用以上方案建设这样一个项目,投资为6.2亿元,可创产值12亿元(以每吨二甲醚4000元计),年利税5.84亿元,投资回收期约为1年。 相似文献
3.
介绍了山西沁水利用煤层气经三一段纯氧转化制甲醇再生产30×10^4t/a二甲醚项目的概况。重点介绍了该项目采用的我国最近开发的煤层气三一段纯氧转化制甲醇创新工艺,采用该工艺同量原料比传统一段转化工艺可增产35%,减排CO285%-90%,生产1t二甲醚的煤层气消耗量仅为1082m3。项目设计推荐购买美国GGG厂大型甲醇闲置设备进行改造的方案。经测算,采用以上方案建设这样一个项目,投资为6.2亿元,可创产值12亿元(以每吨二甲醚4000元计),年利税5.84亿元,投资回收期约为1年。 相似文献
4.
煤制油与煤气化制甲醇技术的比较与选择 总被引:1,自引:1,他引:0
煤炭液化制油技术投资大、煤耗高、耗水多、污染严重,以目前的技术水平,生产1t油往往需要4~5t煤,折算其热能利用率为50%,若按南非的煤耗(6t)计,其热能利用率仅为33.3%。改用煤炭气化制甲醇技术,采用6MPa纯氧高压气化制合成气(CO+H2),合成气可产双倍的甲醇,则1t甲醇的煤耗仅为1.3~1.5t,甲醇用作汽车发动机燃料时,以1.3~1.5t甲醇相当于1t汽油作功计算,则煤炭的热能利用率可以达到66%~76%。如果配套水电解制氢技术,还可以实现CO2的零排放。中国每年有20×10^8t的煤炭产量,如果将其中的12×10^8t纳入煤炭气化制甲醇产业链,可每年创造产值约2.67万亿元,可减排CO2约30×10^8t。 相似文献
5.
6.
天然气在14MPa压力下,在电热换热转化器中转化后,等压下,经变换、气提法脱碳,联产尿素、甲醇,合成气经甲烷化,合成氨。本工艺大大简化了生产流程,减少了设备,降低了能耗,节省了投资,有利于模块化系列化,特别适用于中小生产装置。建议国家安排一套示范装置进行试验,以便总结推广。 相似文献
7.
8.
以天然气为原料的碳铵厂,改造为联产甲醇比单产甲醇投资省、消耗少、成本低、市场应变能力大、经济效益好。本文介绍了设计方案及技术经济分析。 相似文献
9.
10.
引进外资及国外大型闲置设备和先进技术,以地区的天然气石油和煤炭资源优势,合资建设银川、库尔勒两个化肥和化学品生产基地,增强我国加入WTO后市场的竞争能力,填补大型化学品生产的空白,加快宁夏新疆少数民族地区的社会经济发展。 相似文献