尿素装置系统化改造小结

陕西城化股份有限公司的尿素装置采用水溶液全循环工艺,近年来采用同行业先进的尿素系统化改造技术,分步骤对尿素装置进行了技术改造,使尿素产量由350t／d提高到450t／d。     

高效氨冷器运用小结

安徽三星化工有限责任公司现有2套尿素装置,原设计能力为40kt／a和60kt／a各1套,经过不断改造,目前日产量已达720t。因为合成氨能力不断扩大,液氨富裕,尿素生产一直满负荷或超负荷运行,而尿素装置氨冷器因其安装位置高,受循环水压力、温度影响大,所以耗水量较大。超负荷运行时,氨冷器的出气温度高,氨放空量大,特别是在夏季气温高季节,中压放空量大,     

充矿峰化公司年产200kt／a二甲基甲酰胺项目开工

近期,兖矿峰化公司年产200kt二甲基甲酰胺项目开工建设。峰化公司二甲基甲酰胺装置工艺流程简单,项目建设工期30个月。届时,峰化公司将达到年产尿素500kt、甲醇260kt、二甲基甲酰胺200kt的规模。     

苯酚/尿素/甲醛(PUF)树脂的研究进展

苯酚/尿素/甲醛(PUF)共缩聚树脂是一种新型的木材用胶粘剂,其固化特性和耐热特性与酚醛树脂(PF)十分相似,但生产成本明显降低。对PUF共缩聚树脂的合成方法、反应机理、固化特性和影响因素等研究进展进行了综述。     

尿素低压吸收系统的稳定与优化操作

介绍了影响尿素低压吸收系统稳定操作的主要因素;论述了低调水进口温度控制对系统的影响以及稳定控制低调水进口温度的措施;实施了逐步降低低调水进口温度、稳定缓冲罐液位、去除缓冲罐氮气管线、增加蒸汽盘管等项技术改造措施。结果表明,改造后低调水进口温度由61℃降低到56℃,甲铵液浓度相应得到提高。     

论合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景

随着国家资源税和排碳税的开征,节能减排成为合成氨尿素生产企业生存发展的重要出路。介绍了轻烃多气流纯氧自热转化的节气、增产、减排CO2创新工艺的工艺原理、技术特征以及天然气合成氨装置的扩改方案;阐述了天然气三一段换热转化制合成氨的工艺流程设计以及蒸汽转化炉、换热转化炉、二段自热转化炉等主要设备的专有技术特点;以300 t/d合成氨装置为例,论述了天然气一段转化等压一次变换联尿装置的设计规模、单元组成、工艺流程和生产开车原则。结果表明,该创新工艺比传统法工艺增产20%~100%,节气20%~30%,减排CO220%~80%,老厂改造或新建装置皆可采用。     

尿素溶液升膜式蒸发器的模拟计算

本文采用升膜式蒸发器的计算方法对尿素一段、二段蒸发器进行模拟计算。建立了尿素一段、二段蒸发过程物质体系的物性数据估算模型,选择合适的升膜式对流传热膜系数计算方法,用微元段积分法对尿素溶液蒸发器进行模拟计算,计算结果与实际装置数据吻合。模拟计算可以为现有尿素设备的能力考核、扩容改造、以及新设备的设计提供理论数据。     

浅析提高尿素产品质量的措施

我公司尿素装置采用斯塔米卡邦公司二氧化碳汽提法生产工艺,设计年产尿素340 kt。近年来通过不断技术改造,提高了工艺技术操作水平,尿素产品优级品率有了很大提高,2008年初到2008年6月20日,尿素产品优级品率达到了98．6％,比2007年同期高出10多个百分点。现将我公司尿素产品质量的主要影响因素及提高产品质量的措施小结如下。     

尿素造粒塔粉尘回收工艺

介绍了采用湿法回收氮肥厂尿素生产造粒过程中产生的粉尘的工艺流程,装置特点,主更设备性能参数,运行中存在问题和采取措施及经济效益.