ZG35Cr27Ni7Si耐热钢链节断裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电境、显微硬度计和X射线衍射仪等分析手段对不同服役周期的ZG35Cr27Ni7Si耐热钢链节进行了组织性能分析,认为ZG35Cr27Ni7Si耐热钢链节发生断裂的主要原因是基体组织发生了明显变化,外来夹杂物和缩松的存在加剧了其发生断裂的速度.     

基于动漫技术的炮兵模拟训练系统

为丰富炮兵模拟训练方式,提出一种基于动漫技术的炮兵模拟训练系统。通过界定系统的内涵,提出动漫剧本创作技术、动漫场景开发技术和动漫引擎设计技术等主要技术,并系统地分析了各技术的实现方法和原理,并构建了系统应达到的训练目标、设计思路和模拟训练流程。研发过程表明：该技术方法和设计原理较好地将动漫技术和模拟训练相结合,对于软件系统的研发具有一定的指导作用。     

低碳结构钢表面离子注渗强化机理的研究

研究了离子注渗W和渗碳处理对低碳结构钢显微组织、表面性能的影响。结果表明，离子注渗后低碳结构钢的表面硬度显著提高。本文采用X射线衍射分析、扫描电镜和透射电镜等方法，对其显微结构进行研究，通过对其产生的弥散相进行分析，确定该弥散相为WC，从而引起材料表面强化。     

铬锰铜合金白口铸铁在常温滑动千摩擦条件下的磨损失效分析

以铬锰铜合金白口铸铁的铸态材料为对比材料，考察了热处理后的铬锰铜舍金白口铸铁材料的耐磨性能，对试验材料的磨损失效机理和磨损端面与无磨损端面的金相组织进行了分析。结果表明，在相同的磨损条件下，水冷和空冷后的铬锰铜合金白口铸铁的耐磨性能分别是铸态的1．11倍和1．20倍；这是因为前两者组织中碳化物的硬度较之后者的高且碳化物分布均匀，发挥了抗磨犁作用，保护了基体，同时基体中存在的可转变为马氏体的具有良好弹塑性的残余奥氏体反过来又保护了碳化物，这样就更有效地减缓了磨损时的材料损失。这些原因可有针对性地为提高耐磨性能选择热处理制度提供参考。     

冷却方式对铬锰铜合金白口铸铁耐磨性的影响

对铬锰铜合金白口铸铁的耐磨性、无磨损端面及磨损端面的微观组织、磨损形貌及硬度进行了试验和分析。铬锰铜合金白口铸铁在经过不同的热处理之后，组织发生了变化。经水冷和空冷的试样具有高耐磨性的重要原因是其在磨损过程中诱发了马氏体相变，出现加工硬化现象。     

Fe-Cr-C-Mo堆焊合金层的特征分析

对Fe-Cr-C-Mo系堆焊层及其横断面组织、硬度和元素分布等进行了分析和研究.结果表明,Fe-Cr-C-Mo系堆焊层具有硬度高且韧性好的奥氏体基体以及耐磨相马氏体,对其中的碳化物起到保护和支撑的作用;弥散分布的(Cr2.5Fe4.3Mo0.1)C3和(Nb,Ti)C碳化物,硬度高,耐磨性好,起到保护堆焊层基体的作用;堆焊层抗裂性好,与基体结合性好,不易剥落,保护了基材,使得部件整体的耐磨性能提高.     

TiC-高锰钢结硬质合金显微组织分析

借助于光学显微镜、扫描电子显微镜、电子探针等手段,对TiC-高锰钢结硬质合金的组织、元素分布、硬度和断口形貌进行了分析研究.结果表明,TiC-高锰钢结硬质合金中的硬质相TiC颗粒细小且分布均匀;液相烧结过程中,Mo原子从铁基合金中扩散到TiC颗粒边缘,形成包覆结构,可改善液相对TiC的润湿性:同时这种结构可抑制TiC颗粒的互相靠拢,不至于过分长大,起到了细化碳化物粒子的作用.     

紫铜表面高能离子注渗Ni、Al的研究

对紫铜表面进行高能离子注渗Ni、Al试验的对渗层组织、成分分布进行了观察与分析,并同单元注渗Ni实验进行了比较分析.结果表明,紫铜表面高能离子注渗镍的渗层与铜基体结合良好,由表及里镍含量呈梯度分布,紫铜高能离子注渗Ni、Al的渗层组织和渗Ni组织大致相似,渗层表面出现"贫Al现象",即铝向基体扩散,最终主要集中在渗层的中部.     

硅对铁基合金耐液锌腐蚀的影响

采用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析对含硅和不含硅的铁基合金在450℃液锌中的腐蚀行为进行了研究。结果表明:在浸锌时间不长的情况下,不含硅的铁基合金的耐锌蚀能力较好,随着浸锌时间的延长,含硅的铁基合金表现出较好的耐锌蚀能力,基体中Si的加入,界面处液相中Si富集,使得ζ相生长方式接近线性生长,导致腐蚀产物中的ζ相呈粗大的柱状,且腐蚀层中Г相消失,ζ相优先在Fe-Zn界面形成。     

一种亚稳相形成的凝固过程控制方法及其特征

通过对多种原料高半固态或液态混合过程的凝固控制,可使熔融原料中的部分初生相以亚稳相保留下来,作为体系的增强体,实现非平衡自生亚稳相的强化效果,该方法可改善增强的形态和分布,并在Ａｌ－Ｓｉ合金和硅相增强锌基复合材料的试验中得到验证。