阿坝州以水电和地矿资源为优势的电化学工业综合利用发展规划

四川阿坝州地区地处高原山区,拥有水电和地矿资源优势,以该优势为基础,规划了资源综合利用循环经济型发展项目。利用阿坝州山区水电资源发展高效电化学化工产业,以45×104t/a氯酸钠和30×104t/a电石为基础,将氯酸钠电解尾气(H2)和电石炉(采用密闭式电石炉)尾气(CO、CO2)回收充分利用合成甲醇,再以甲醇为原料生产高附加值下游产品——二甲醚、甲醇蛋白、甲醛、脲醛树脂、中(高)密度纤维板。形成了40×104～50×104t/a氯酸钾,30×104t/a电石,15×104t/a甲醇,5.0×104t/a二甲醚,2.0×104t/a甲醇蛋白,8.0×104t/a甲醛,12×104t/a脲醛树脂,30×104m3中、高密度纤维板的生产规模。项目总投资21.71亿元,年销售收入为45.59亿元,年利税达到10.29亿元。回收尾气可增产15×104t/a甲醇,所用甲醇合成工艺比常规工艺能耗降低1/3,除了可观的经济效益外,每年还可减排CO223.3×104t,实现了保护生态、振兴地方经济的科学发展。     

煤基甲醇制烯烃替代石油路线的工艺技术剖析

介绍了石油化工和煤炭化工的原料、主要生产过程和产品,详细阐述了煤基甲醇制烯烃的工业化路线和煤基甲醇制乙烯的工艺路线,提出了煤电制甲醇、乙烯化工产品的规划设计,对我国发展以煤化工代替石油化工路线有一定的借鉴意义.     

天然气三一段纯氧转化制甲醇节气增产减排CO2工艺实践与发展

重庆市万利来化工公司一套双一段空气转化制5×10^4t／a合成氨用合成气装置,采用三一段纯氧自热转化工艺改造成8×10^4t／a甲醇用合成气装置。其工艺改造的关键在于对二段炉的改造,主要采用结构特殊的混合器（烧嘴）,对炉顶部结构也作相应的改造：预热器中的空气改用纯氧,还需调整脱硫后的天然气分配量、一段炉混合器负荷;增加空分装置和氧气加压输送系统等。改造后的万利来化工公司的三一段纯氧自热转化工艺包括：①外加热蒸汽转化;②换热转化;③原料天然气直接加入自热转化炉。改造后生产每吨甲醇耗用的天然气量从改造前的1000～1050m^3（标准）降低到780～800m^3（标准）;碳氢利用率由53．8％～71．4％提高到87．5％～89．7％。建议把四川某厂正在拟建的以回收炼厂气为原料．采用三一段纯氧自热转化法制甲醇的装置,作为示范装置进行总结完善,然后推广该技术。     

苏里格煤层气非催化法制甲醇的初步工艺设计

我国煤层气资源量30×1012m3,按煤炭年产量20×108t计,年产煤层气约800×108m3。煤层气采用非催化法制甲醇可年产甲醇4500×104t。鄂尔多斯煤层气资源量达11.3×1012m3,占全国总量的36.5%。介绍了苏里格煤层气非催化法制甲醇的初步工艺设计方案;重点分析了煤层气非催化制甲醇的工艺优点;推荐了可用的先进工艺技术组合与专利技术;对美国BCP厂的甲醇二手设备的改造设计进行了说明;最后分析了项目的原料消耗和能耗以及技术经济指标。     

回收煤层气非催化转化制甲醇的工艺设计

我国一次能源消费量中煤炭约占70%,现每年煤炭开采量为20×108t,回收采煤抽排放空的煤层气,采用非催化转化工艺生产甲醇,既是节约资源的循环经济,又是环境友好、煤矿安全的重要举措。本文对技术方案选择、回收煤层气非催化转化制甲醇设计规划与技术经济进行了论述。     

实现零排放的煤层气利用最佳途径——煤层气非催化转化制甲醇工艺的推广应用

我国煤层气资源量30×1012m3,按现每年煤炭开采量20×108t计,可产煤层气800×108m3。以煤层气制2×104t/a甲醇设计为例,说明了煤层气非催化转化制甲醇工艺是既安全环保,又无资源浪费与废物排放,实现零排放的煤层气利用最佳途径。建议国家投入资金,统一规划,全面实施。