绕线机新型数控系统控制模式的研究

电机绕组是电机的重要部件,绕组的好坏直接影响到电机的可靠性和运行性能.绕线控制是微电机生产的关键技术.本文就转子绕线机数控系统的控制模式进行了研究,设计了一种PLC和MNC为一体的新型数控系统,该系统能满足智能全自动转子绕线机的控制要求.     

数控系统应用技术研究与应用软件开发

杭州现代数控技术有限公司通过与清华大学等单位合作，完成了开放式数控系统软件体系结构的研究；完成了基于RTLinux的实时多任务数控操作系统的开发与研究，开发了适合数控系统实时性要求的中断管理系统、适合数控系统特点的I／O口等，完成了伺服驱动单元和逻辑控制单元软件的研究；完成了数控系统软件管理有效模式及数控系统可靠性增长技术的研究。     

开放式数控技术在偏转线圈垂直绕线机中的应用

指出传统偏转线圈垂直绕线机控制系统的不足之处,分析开放式数控系统的特点,提出采用工业控制机 运动控制器的结构对偏转线圈垂直绕线机控制系统进行改造的方法,达到为用户定制高性能、低成本控制系统的目标。     

基于IEC 61131-3机床数控系统定制化开发平台及设计方法研究

软件PLC IEC 61131-3标准的实施,对传统PLC功能做了极大的扩充,使其不仅适用于传统逻辑控制领域,还可适应数控系统的定制化开发要求。为应对工业领域对机床数控系统越来越高的定制化快速开发要求,分析了符合IEC61131-3标准的CoDeSys的软PLC模型以及工业实时以太网Ether MAC总线运行机制,研究了CoDeSys提供的G代码处理功能和以OEM组件库方式实现机床数控系统总线从站组件库的设计方法。设计实现了符合IEC61131-3标准的基于CoDeSys和Ether MAC的机床数控系统定制化开发平台,将Ether MAC从站按照功能表示为基本功能块,与Ether MAC通信驱动一并集成到CoDeSys开发环境下,并给出了基本功能块的设计方法,使Ether MAC从站可在软件层面上灵活组配。通过工程应用实例验证,结果表明该定制化开发平台能够灵活、可靠地开发机床数控系统。     

开放式数控系统在机检测模块实现方法

为了实现数控系统在机检测功能,提出了一种基于开放式数控系统在机检测模块实现方法。开放式数控系统采用Windows操作系统,以工控机为上位机,以运动控制器为下位机的结构形式。在机检测系统由开放式数控系统、在机测头、机械系统、驱动系统等硬件组成;采用Visual C++软件基于面向对象思想开发了模块化在机检测系统软件。对测量误差进行了分析并介绍了相应误差补偿方法。实际应用表明,该在机检测模块能够完成复杂曲面的检测,实现了数控系统在机检测功能,有利于节约生产成本、提高生产效率。     

NUM（UK）有限公司

Flexium数控系统 NUM公司通过整合数十年的丰富经验与专业知识，开发了完整的、用户友好的并且用途广泛的Flexium数控系统，它可能是现今市场上最为灵活的完整解决方案。所有系统部件均为最新研发或基于现有系统开发，包括用户界面、PLC系统、CNC系统、输入输出、伺服驱动、电机以及编程软件及工具。     

Windows95平台下的主从式车床数控系统

介绍以工业控制计算机和Ｗｉｎｄｏｗｓ９５为开发平台,开发车床数控系统的硬件结构和软件组成,并重点阐述了在Ｗｉｎｄｏｗｓ９５平台下,工业控制计算机和步进电机智能驱动卡之间,双向并行数据通讯和自动加工功能模块的实现方法。     

基于OMAP3530的实时Linux数控系统底层驱动平台开发

针对自主研发的基于OMAP3530双核微处理器的数控硬件平台,进行嵌入式Linux操作系统的移植,以及Linux操作系统下特定硬件驱动的开发。并基于Xenomai对Linux内核进行实时性改造。为开发基于Linux操作系统的数控系统软件搭建好底层平台。     

渐开线型面专用数控加工系统的开发

介绍了涡旋式空气压缩机涡盘渐开线型面加工专用数控系统,并研究了专用数控系统的硬件结构,以及运用系统工程的思想对其软件进行开发的方法。该数控系统经实际生产运行证明其加工精度和工作可靠性均较高,为我们在专用数控系统软件的开发方面提供了一定的经验。     

CJK6136N型经济型数控机床初探

本文通过对ＣＪＫ６１３６Ｎ型数控车床主要特点的介绍，驱动系统的简析以及微机系统硬、软件的开发，概述了该机床的主要功能。为机床新产品的开发，老产品的更新和老设备的改造，提供了一种较理想的经济型数控系统。     

基于ARM+PMAC结构的数控系统设计

主要阐述ARM+PMAC的数控系统的硬件体系架构、ARM(μC/OS)与PMAC之间的通讯的实现、ARM与PMAC数控系统软件结构,这种结构思路能够开发出高速高精的数控系统。     

基于RTLinux的全软件并联机床数控系统研究

并联数控装备的最大特点在于其结构简单而控制复杂，且不同构型的并联机构逆解方程和结构参数不尽相同，这对控制系统的灵活性和开放性提出了更高要求。由于在控制原理上存在较大差异，基于串联机构设计的传统数控系统无法直接应用于并联机床这类独特的场合。针对并联机床的控制要求和特点，本文提出采用全软件化集成式的数控结构来建造并联机床数控系统，研究了以RTLinux作为底层实日寸操作系统的软件数控系统开发方法。     

基于ARM9的嵌入式数控铣床控制系统的设计

传统数控系统硬件大多基于通用计算机或工业控制计算机之上,软件基于Windows平台。软硬件成本高、功耗大、资源浪费。文章给出了一种基于Linux操作系统,以ARM9微处理器为硬件平台,向动力驱动装置,即伺服电机和步进电机驱动器提供控制信号,控制铣刀的旋转和走位的嵌入式数控铣床控制系统的实现方案。经实验表明,系统在较好地满足传统数控铣床系统功能要求的前提下,大大降低了成本,节约了资源。     

直线电动机在全数控凸轮轴磨床上的应用

介绍了直线电动机在全数控凸轮轴磨床上的应用,说明了直线电动机的工作原理、特点、应用的优越性以及在全数控凸轮轴磨床上的机械装配、系统连接、冷却保护和实际调试的注意事项。将理论设计与实际应用很好地结合起来。实践证明,采用直接驱动的设备,在表面质量、尺寸精度、加工节拍等方面都有一定的突破,基本达到高速、高效、高精的目的。     

数控研磨机研磨去除量的在线监控系统试验研究

将光栅测量系统和数控技术用于高速研磨机上,从而给研磨机增加监控功能,这是新型高速研磨机的发展方向。光栅测量系统具有数字化、精度高和安装方便等优点,故选用光栅测量系统测量压头的位移,并利用计算机实现相应的控制。介绍了光栅测量系统的组成、工作原理及主要技术参数,并对数控研磨机监控装置的组成和监控原理进行了分析,对高速研磨机的设计优化具有参考价值。     

基于单片机专用铣床控制系统的设计与分析

控制系统是数控铣床的核心,它用于实现输入数字化的零件程序,完成输入信息的存储、数据的变换和插补的运算,从而实现各种控制功能。专用铣床控制系统的设计必须考虑软硬件的匹配,其设计必须从经济、实用、可行等诸多方面实现。以PIC单片机为主体实现的控制系统,在硬件设计上易于实现有效的控制功能,结构相对简单;在软件设计上,通过插补程序的编制,相对容易地实现对铣床的运行方向和运行速度等方面的控制,因此该控制系统在专用数控铣床中得到了广泛的应用。     

基于DSP的机床数控系统设计

分析了新一代数控机床的发展趋势 ,提出了一种用TMS3 2 0F2 40DSP设计数控系统的方法。用高性能的数字信号处理器 (DSP)代替单片机 ,可提高机床数控系统的运行速度 ,满足高速和高精度控制的要求     

电主轴单元在数控车削中心的应用

在机床高速化的发展趋势下,电主轴在数控机床上的应用越来越广泛.本文从电主轴单元结构、轴承、润滑和散热等方面论述其在数控车削中心的应用.     

基于UMAC的开放式数控平台的构建与应用

基于UMAC控制器开发了一种开放式数控平台,硬件平台由"IPC+UMAC"组成,IPC和UMAC之间通过以太网进行通讯;软件平台基于Windows操作系统,由Windows上位应用软件和运行于UMAC中的PLC和G代码程序组成.通过该平台在五轴雕铣机数控加工中的应用表明,该开放式数控系统具有速度快、精度高、稳定性好等优点,适合用于多电动机、高精度的运动控制.     

卷绕机振动特性测试与分析

基于PULSE系统平台对某型号卷绕机振动进行测试,得到其振动与转速的关系曲线,并对振动信号进行频谱分析和阶次分析,经分析后得知该卷绕机在13000r／min附近有临界转速,而且影响该卷绕机振动的主要因素是夹头的不平衡,该研究为此类型卷绕机正常运行和减振降噪提供了依据。