开发EXPRESS数据模式的方法

随着ＳＴＥＰ标准应用的逐步广泛和深入，用ＥＸＰＲＥＳＳ语言描述的数据模式将广泛地应用在计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）中，因此，研究ＥＸＰＲＥＳＳ数据模式开发方法就具有十分重要的意义。本文提出了一种开发ＥＸＰＲＥＳＳ数据模式的具体方法。它综合了多种建立信息模型方法的特点，对ＩＤＥＦ１Ｘ的功能进行了扩充，增加了定义域约束（ＤｏｍａｉｎＣｏｎｓｔｒａｉｎｔ）的概念和实体关系断言的图形表示方法，有力地支持了ＥＸＰＲＥＳＳ数据模式的开发。     

面向对象的集成化制造环境数据模型研究

制造环境包含了企业的生产组织和控制结构，生产能力和资源状况，是产品生产过程的各个阶段需要共享的信息源。建立统一的支持集成的制造环境数据模型将为ＣＩＭＳ的实现提供有力的支持。本文采用面向对象技术，并结合国标标准化进程以ＥＸＰＲＥＳＳ和ＥＸＰＲＥＳＳ－Ｇ为建模工具，提出了面向对象的集成化制造环境数据模型，目的在于为ＣＩＭＳ各子系统提供一个共享的制造环境数据模型。     

支持设计和工艺过程的装配模型

产品装配建模是对产品进行设计评价的基础,ＳＴＥＰ是支持产品整个生命周期的产品信息数据交换标准;本文提出了反映设计过程和装配过程的二叉树装配模型。采用面向对象的技术,用ＳＴＥＰ的ＥＸＰＲＥＳＳ－Ｇ 对装配单元进行描述,便于产品的可装配性评价及与其它应用领域如ＣＡＤ、ＣＡＭ 等的集成。     

STUDY OF THE NEW PROCESS OF COLD BOX ──COLD BOX PLUS PROCESS

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利用EXPRESS建立与编程环境无关的数据库

讨论了新一代产品描述语言ＥＸＰＲＥＳＳ／ＳＴＥＰ建立与编程环境无关的数据库的方法,介绍了ＥＸＰＲＥＳＳ／ＳＴＥＰ产生的背景,描述了ＥＸＰＲＥＳＳ语言的基本原理,以及以面向对象为特征的建模思想和方法。通过一简单的事例,应用ＥＸＰＲＥＳＳ进行数据建模,建立实例,ＥＸＰＲＥＳＳ数据与编程语言的转换,除了讨论基于数据交换考虑进行了ＥＸＰＲＥＳＳ数据与编程语言的转换外,本文还将讨论用ＥＸＰＲＥＳＳ进行面向对     

面向并行设计的模具装配模型描述

通过对传统模具ＣＡＤ系统的分析及目前并行工程等先进制造理论对新型模具ＣＡＤ系统的要求,基于一般模具设计过程及ＥＸＰＲＥＳＳ－Ｇ的研究,提出了面向并行设计的模具装配描述模型,同时讨论了已有装配模型的不足。基于此模具装配模型,解释了实现并行设计的方法与过程     

PREDICTION OF SOUND RESPONSES IN BOX-LIKE STRUCTURES

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数控产品模型与面向集成的数控编程系统的研究与实现

探讨了面向集成的数控编程（ＮＣＰ）系统面向对象（Ｏ－Ｏ）的建模与实现的关键技术。作者用ＳＴＥＰ／ＥＸＰＲＥＳＳ语言定义了ＮＣ产品模型，并建立了ＮＣＰ系统体系结构。提出了ＮＣ特征单元的概念、定义和实现方法。并在此基础上研究和实现了分布式刀具轨迹计算、二维插补和二维仿真等新技术、新方法，以此支持ＮＣＰ与ＣＡＤ／ＣＡＰＰ及ＣＮＣ的系统集成。     

产品简介

基于ＳＴＥＰ的ＣＡＤ/ＣＡＰＰ/ＣＡＭ信息集成系统 1　项目简介基于特征的ＣＡｘ/ＤＦｘ信息集成是ＣＩＭＳ和并行工程的核心技术之一 ,是解决ＣＡＤ/ＣＡＰＰ/ＣＡＭ信息集成的有效方法。本项目的研究和开发内容包括 :(1)根据ＳＴＥＰ建模方法 ,参照ＳＴＥＰ标准应用协议ＡＰ2 14、ＡＰ2 2 4 ,充分考虑了制造工艺的需求 ,用ＥＸＰＲＥＳＳ语言建立了复杂结构件的特征信息模型 ;(2 )利用商品化ＣＡＤ系统的二次开发工具进行了特征二次建模 ,并开发了特征建模系统 ,建立了特征造型用户界面 ;(3)利用ＳＴＥＰ开发工具 ,开发了面向应用的ＡＰ…     

装配CAD／CAPP集成方法与系统实现

本文提出了基于ＳＴＥＰ的产品装配数据模型和装配ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成的系统框架,并研究了ＥＸＰＲＥＳＳ数据模式和集成系统在关系数据库上的实现方法,最后,给出了应用实例。     

异构CAD系统的零件库几何信息接口的研究

指出了遵循零件库标准PLIB开发几何信息接口所存在的问题及原因 ,进而给出了具体的解决方法 :( 1)扩充EXPRESS语言的编程支持功能 ;( 2 )重构零件库几何形状表达的逻辑模型。并在此模型基础上给出了开发接口的实例 ,实现了异构CAD系统零件库信息的共享     

基于本体的产品数据交换模型研究

传统的产品数据模型交换标准不能实现真正意义上的数据共享.为此,分析了该交换标准在数据集成中的应用,指出了传统数据交换方法的不足.在此基础上,讨论了基于本体的产品数据表达与交换,从本体建模的角度重新组织了Web本体描述语言的体系结构,并给出了产品数据交换标准形式化描述语言EXPRESS到Web本体描述语言的映射规则.提出了一个基于本体的产品数据交换模型,以导弹制导系统的数据交换为应用背景,详细描述了基于该模型的产品数据交换过程,并利用Protégé工具对数据交换结果进行了验证.     

装配生产线Petri网模型优化算法研究

运用Petri网方法,建立了装配生产线模型,给出了装配生产线调度控制系统的优化算法:按周期计划安排生产;按日进度计划用Petri网预测缺件;关键工序点的在制品控制     

EXPRESS语言在企业建模中的应用

企业模型传统的框图表示法不能被计算机识别，从而影响企业模型之间的信息集成，针对这一问题，提出了一种用产品模型数据交换标准中的EXPRESS语言表达企业模型的方法。说明了企业建模中应用EXPRESS语言的可行性及优越性，阐述了用EXPRESS语言中的实体嵌套定义描述企业模型的具体方法，并给出了一个用EXPRESS语言描述汽车制造行业企业参考模型的实例。这样建立的企业模型中的模型信息可以直接通过计算机调用，实现了企业模型之间以及模型与企业各个生产环节之间信息的有效集成。     

基于事例推理的冷挤压工艺规划专家系统模型的研究

在分析基于规划推理专家系统技术和数值模拟技术在冷挤压工艺规划中不足的基础上,提出了基于事例推理的冷挤压工艺规划模型CFCBR,对涉及的关键技术进行了研究,提出了包含基于特征的挤压件产品模型和基于逻辑分层的冷挤压工艺规程模型的合例表示方案,分层事例检索0方案,基于知识的多事例集成的事例修改方案等一系列关键技术和思想。     

动态车间环境下的调度控制器设计

为了对车间制造系统实施有效动态调度,提出了一个动态调度控制器的设计框架,并详细阐述了它的功能模块和工作流程.控制器采用基于过程规范语言本体论的工艺规划信息表示和多步骤适应调度策略,并从知识库中获取规则,使用在线仿真的方式对其进行评价.这些技术的应用保证了控制器与车间内部其他异构信息系统间有效地传递工艺规划信息,并具有很好的调优能力.最后,给出了一个制造企业的应用实例,验证了该设计框架的可行性和有效性.     

Integration Planning Model of IDEF0 and STEP Product Data Representation Methods in a CMM Measuring System

The measuring process using a CMM involves a large amount of data. It is necessary to understand and clearly define the data required by the measuring process and the relationships of these data before incorporating automation into a CMM system. This paper uses the IDEF0 model to analyse the measuring function requirements for solving the problem of ambiguous internal information flow and material flow during the measuring process. A data module for the CMM measuring system was developed using the EXPRESS language in STEP, to support the IDEF0 function process module. An information flow design model was also established, which integrated the IDEF0 process requirement analysis model and the EXPRESS data module. The objective is to enhance the efficiency of the development of measuring systems by system designers, and to provide a basis for future development of measuring information systems using STEP data formats.     

塑料注射成型工艺参数优化的模糊规则网络模型

注射成型是塑料产品成型的最主要工艺,工艺参数是影响成型产品外观、尺寸与性能的关键因素之一。工艺参数的设置与优化属于弱理论、强经验的问题,迫切需要发展科学化、系统化的方法。针对产品缺陷修正中人工经验依赖性强的问题,构建知识的统一模糊化规则形式,建立工艺优化知识表示和推理于一体的Takagi-Sugeno-Kang(TSK)模糊规则网络模型。进一步,提出从工艺数据集自动发现工艺参数优化规则的学习方法,采用Dropout策略与Bagging集成学习策略缓解高维工艺数据下工艺知识库增长出现的规则数量爆炸等问题。分析了模糊规则网络参数、结构对知识表示和推理的影响,建立模型的参数学习与结构优化的双重进化方法。提出基于经验回放的工艺数据增量学习方法,建立数据的增量学习策略。在注射成型工艺数据集上的结果表明,模型的规则数量和长度降低了50%,具有高可解释性以及增量学习稳定性。