3-PTT型滑块式并联机床的PLC控制

为实现钢铁企业实现钢坯点修磨自动化开发了3-PTT型滑块式并联机床,该机床具有结构简单,易控制的特点,采用松下FP2可编程控制器进行对其进行控制,介绍该系统硬件配置以及编程方法,应用结果表明该系统编程容易,成本低,性能可靠.     

三自由度虚拟轴机床静力学及动力学的若干研究

针对我国特殊钢的钢坯局部修磨问题,开发出一种三自由度虚拟轴机床。建立静力学和动力学方程,并对静力学和动力学特性进行了研究。由于机床的外力和外力矩分别由驱动杆和平行机构承受,其力学模型和位置控制都变得简单易行。通过结构柔度系数矩阵对机床刚度特性进行考虑,表明在工作空间的横截面内,越接近中心,机床刚度越高。动力学方程的仿真表明各杆驱动力有相似性,且运动平台的质量对各杆驱动力的影响较大。     

Research of Statics and Dynamics to a New Kind of 3-DOF Tripod

针对我国特殊钢的钢坯局部修磨问题,开发出一种三自由度虚拟轴机床。建立静力学和动力学方程,并对静力学和动力学特性进行研究。由于机床的外力和外力矩分别由驱动杆和平行机构承受,其力学模型和位置控制都变得简单易行。通过结构柔度系数矩阵对机床刚度特性进行考察,表明在工作空间的横截面内,越接近中心,机床刚度越高。动力学方程的仿真表明各杆驱动力有相似性,且运动平台的质量对各杆驱动力的影响较大。     

钢坯修磨的新技术

钢坯修磨是以砂轮为切削工具,在钢锭或钢坯成型加工之前或工序间,切除其表面缺陷层(夹渣、结疤、气泡、裂纹等)和脱碳层,以确保钢材成品最终质量的最重要方法之一。钢坯修磨以提高磨削时金属切除率为主要技术目标,它是一种以加快切除工件加工余量为目的高效磨削加工方法(SRG—stock Removal Grinding)。一、钢坯修磨的几种新方法 1.角度修磨法钢坯表面裂纹等缺陷多沿其纵向分布,为避免磨痕与残存裂纹混淆而造成检查     

3-PTT滑块式并联钢锭修磨机床的开发

结合“863”项目实施,开发一种非常适用于我国钢铁企业钢锭修磨N3-PTT并联滑块式机床,该机床运动方程简单,工作空间大,采用PLC作为主控制系统,编程简单,性能可靠,成本低。     

简易曲轴磨床液压系统的改进

简易修磨型曲轴磨床的原液压系统(图1)比较简单,仅具备手动控制砂轮架缸5快速进退、消除砂轮架丝杆螺母之间的间隙(用闸缸3)和向机床的运动副提供润滑油等几项功能,且均为手动操作,自动化程度低,零件的加工质量和生产效率难以提高。这里结合MQ8260型曲轴磨床技术改造的实例,介绍一种在不对机床进行大的改动的前提下,实现单个轴颈磨削自动化的方法。     

高速树脂重负荷钢坯修磨砂轮(63～80M/S)

第三砂轮厂生产的63～80M/S高速树脂重负荷钢坯修磨砂轮,具有高强度、高硬度、高密度特点,在特种钢铁业的钢锭、钢坯表面修磨中,显示出高效率和高磨削比的性能。该砂轮是国家特定的振兴产品,采用特种结合剂材料、填料,解决了磨削区的过热现象,避免了     

电动机铁芯局部修磨操作技术

铁芯局部修磨操作法是针对大中型电机铁芯局部烧毁和表面擦伤两种常见故障的一种铁芯修复方法。介绍其修磨操作步骤,并结合案例说明修磨效果。     

用自动测量和控制技术改造普通曲轴磨床

通常的普通修磨型曲轴磨床由于自动化程度低，零件的加工质量和生产效率都难以提高，本文将结合MQ8260型曲轴磨床技术改造的实例，介绍在不对机床进行大的改动的前提下，增加简易的自动测量和控制装置，便可实现单个轴颈磨削加工的自动化，从而保证零件的加工质量，提高生产效率的方法。     

点焊机器人电极修磨浅析

采用修磨器对堆积合金层的电极进行修磨,使其恢复成之前的状态,节约成本并延长设备使用寿命,保证了自动化生产品质。对机器人电极修磨要点进行了分析,并介绍了使用较多的两种型号修磨器以及常见4种修磨异常现象、产生原因及解决措施,总结出合适的修磨参数对刀片寿命及焊点品质的重要性。     

GRINDING OF DOUBLE DISC GRINDING MACHINE

The grinding of two parallel sides of a component is accomplished with the accuracy and higher productivity by passing a blank through the truncated cone shape grinders, which are turned angles. The machine is designated by the name of double disc grinding machine (DDGM). Usually, it is used in the mass production. The relationship between these angles, the accuracy, productivity, allowance and parameters of the machine and technology is explained in detail by math, such as vector analysis, transformation of 3D space coordinates, etc. Therefore, in the aspects of qualitative and quantitative analyses, the grinding potential of DDGM is enormous increased and superior to conventional methods. Furthermore, the theoretical foundation of DDGM grinding design and technology is provided to improve, to expand and to create for future. The established machine design and practical experience of grinding technology will get great benefit by them.     

高速精密磨削9CrWMn冷作模具钢的磨削力和比磨削能

分析了高速精密磨削9CrWMn冷作模具钢的机理,采用DEFORM软件对高速磨削模具钢9CrWMn过程进行了磨削力仿真。使用高精密高速平面磨床对模具钢9CrWMn进行了高速精密磨削试验,并在线测量了多种工况下的磨削力。结果表明:在其他两组工艺参数不变时,随着工件进给速度增加,磨削力特别是法向磨削力会增大近45%;法向磨削力和切向磨削力随着砂轮的线速度上升而下降,法向磨削力下降近33%;磨削深度对磨削力影响较大,大的磨削深度对法向磨削力的影响尤其显著,可使法向磨削力增大近100%。分析了磨削工艺参数对比磨削能的影响规律,结果显示:随着磨削深度和工件进给速度的增大,比磨削能呈比较明显的下降趋势,符合磨削加工中的尺寸效应;随着砂轮线速度的增大,比磨削能呈上升趋势。最后,对高速磨削前后工件表面的微观形貌进行了对比分析,磨削力试验结果和仿真理论分析相一致。     

钢坯修磨机磨头压下系统仿真及试验研究

介绍了钢坯修磨机磨头液压压下系统的工作原理,提出压下过程中采用位置、压力复合控制,提高了工作效率.针对砂轮位置扰动引起的多余惯性力,及其磨头自身重力、摩擦力和惯性力对修磨力的影响,采用三通比例减压阀开环控制压力,系统压力波动较大的问题,提出在三通比例减压阀控制压力的基础上叠加闭环控制的方法进行改进,实现了对磨头压下力的精确控制,使系统在位置扰动下能够保持良好的跟随特性,满足了性能要求,利用AMESim软件对系统进行了建模和仿真研究,确定了控制器参数,用试验验证了仿真结果,并已成功应用于国产板坯修磨机上.     

高速重负荷磨削机理的试验研究

钢坯磨削是应用广泛的高效磨削方法,目前国内线年进行表面磨削的钢坯超过百万吨。通过理论研究提高其技术水平将具有重要的理论和实际意义。本文以40～80m/s、1000～6000N的磨削试验为基础,讨论了工艺参数对磨削功率、金属切除率、磨削力比等的影响,并进而对钢坯磨削机理进行了一些探讨。研究表明采用高速重负荷磨削是发展我国钢坯磨削技术的有效途径,为高效钢坯磨床的设计提供了磨削数据,同时揭示了若干高速重负荷磨削的特点和规律。     

凸轮廓形数控加工研究

根据凸轮廓形成形机理 ,分析推导了极坐标式凸轮轴磨床凸轮轮廓数控加工两轴联动数学模型 ,建立了在凸轮磨削点的移动速度为常量时 ,凸轮数控加工的插补算法模型 ,为研制数控凸轮轴磨床提供了理论基础     

数控研磨机研磨去除量的在线监控系统试验研究

将光栅测量系统和数控技术用于高速研磨机上,从而给研磨机增加监控功能,这是新型高速研磨机的发展方向。光栅测量系统具有数字化、精度高和安装方便等优点,故选用光栅测量系统测量压头的位移,并利用计算机实现相应的控制。介绍了光栅测量系统的组成、工作原理及主要技术参数,并对数控研磨机监控装置的组成和监控原理进行了分析,对高速研磨机的设计优化具有参考价值。     

在带锯床上切削齿轮坯的设计与分析

齿轮属于一种加工精度比较高的机械零件,对于尺寸和重量比较大的齿轮坯,如果选用传统的机械加工方法进行加工,加工效率会很低。为了提高加工效率,可以选用机加工方法先将齿轮的齿槽部分进行部分切除,这样就可以大大提高加工效率。在带锯床上就可以实现这种切削,但是在切削齿轮坯装夹时,应将齿轮坯旋转一定角度并有一定的偏心距离。     

40Cr钢高效深磨磨削力试验研究

通过对40Cr钢在高效深磨条件下磨削力的试验研究,分析了不同工况对磨削力变化的影响,提出了40Cr钢高效深磨工艺参数的优化方案。试验结果表明:40Cr钢在高效深磨条件下,磨削力随磨削深度的变化呈波浪式起伏的非线性关系,随砂轮线速度的提高而明显减小,同时能获得比普通磨削大得多的比材料磨除率,以及较好的工件表面质量。     

冷连轧复合材料砂带打磨机设计(上)

砂带打磨机是复合材料冷连轧生产线上的关键设备之一,用于复合材料冷轧前带材表面粗糙度处理。介绍砂带打磨机的工作特点、进口打磨机在生产中存在的几种缺陷;分析砂带磨削表面质量影响因素,探讨均匀打磨原理,改进设计打磨机构。根据纠偏原理,设计步进式砂带跑偏纠偏装置;改进设计侧导板机构等。实际生产使用表明,所设计的打磨机性能稳定,安装、检修方便,能够满足生产要求。     

磨削裂纹产生机理和预防措施

磨削加工在机械制造行业中被广泛应用。经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时常常出现大量较规则排列的裂纹，它直接影响零件的质量。从磨削裂纹产生机理分析入手，分析了产生裂纹的原因，从而找到预防裂纹的方法。