工业CT技术在质量控制中的应用

工业CT是一种先进的无损检测与无损评价技术,它适合多种材料及构件缺陷的元损检测,当常规无损检测技术受到限制时更能体现工业CT检测方法的优点,而且能得到缺陷的位置、取向、形状及尺寸大小等信息,还可以确定缺陷的性质,使缺陷空间定位、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。     

信号特征在20钢高温时效组织状态无损评价中的应用

介绍了以超声回波信号特征识别技术评价20钢时效组织形态的方法。试验结果表明：利用优选的各组特征能够实现对全部试样组织形态的良好识别和聚类，识别率不低于88．5%；应用该方法可以完成对20钢高温组织形态的无损评价。     

产品模型定位系统核心技术研究

模型定位一直是逆向工程领域和图像处理领域的重要技术之一,结合零件加工定位和无损检测的需要,提出了产品模型定位系统框架和问题解决方法。该系统以工业CT或CMM测量数据作为三维输入方式,构成待配准模型,以CAD模型作为理论模型。针对待配准模型与理论模型,研究并实现了粗配准技术、精确配准技术、配准定位的分析评估以及数据拼合等核心技术。该系统可以应用于无损检测、无损评估以及加工定位等领域,具有广泛的应用前景。     

产品模型定位系统核心技术研究

模型定位一直是逆向工程领域和图像处理领域的重要技术之一,结合零件加工定位和无损检测的需要,提出了产品模型定位系统框架和问题解决方法.该系统以工业CT或CMM测量数据作为三维输入方式,构成待配准模型,以CAD模型作为理论模型.针对待配准模型与理论模型,研究并实现了粗配准技术、精确配准技术、配准定位的分析评估以及数据拼合等核心技术.该系统可以应用于无损检测、无损评估以及加工定位等领域,具有广泛的应用前景.     

锥束XCT重建算法的实现

计算机断层成像(CT)是一门用来获取观测目标断层图像的技术,它广泛地应用于医疗诊断和工业无损检测等领域.与CT系统其他部分比,重建算法是其核心,本文实现了锥束CT重建的三种算法:FDK算法、Katsev-ich算法和EM算法,并对这三种算法进行了比较研究.     

材料性能的无损鉴定

传统的材料性能鉴定技术大都要破坏材料结构,如化学成分的分析、机械性能的拉伸试验和微观金相结构的测定等。但现今许多先进材料的开发和改进要求采用无损鉴定技术,以尽可能实现在生产过程中的监测和控制。以往的无损检测技术基本用来对制成后或使用中机件结构     

锥束XCT重建算法的实现

计算机断层成像（CT）是一门用来获取观测目标断层图像的技术，它广泛地应用于医疗诊断和工业无损检测等领域。与CT系统其他部分比，重建算法是其核心，本文实现了锥束CT重建的三种算法：FDK算法、Katsevich算法和EM算法，并对这三种算法进行了比较研究。     

无损评价的概念与内涵

对无损评价的服务内容,手段,基本过程及其内涵进行了分析。对无损评价与无损检测的关系进行研究。研究表明,无损评价具备综合性,预见性,实证性,导向性,客观公正性等诸多特征,是一门综合性的应用科学技术。     

新版JB/T 6063-2006《无损检测磁粉检测用材料》介绍

1 前言 磁粉探伤是常用无损检测方法之一.规定磁粉探伤用磁粉技术条件和试验方法的JB/T 6063-1992《磁粉探伤用磁粉 技术条件》(以下简称旧标准)已被修订为JB/T 6063-2006《无损检测 磁粉检测用材料》(以下简称新标准).     

输电线电磁无损检测系统研发

针对传统输电线结构损伤检测系统存在检测效率低、技术落后以及安装繁琐等缺点,设计了一套基于电磁无损检测技术的输电线结构损伤检测系统。该系统利用电磁感应原理,采用涡流检测技术实现对输电线的无损检测。通过DDS技术产生激励信号驱动涡流探头,利用正交锁相放大技术提取输电线损伤信号,最终将采集到的数据发送到上位机中进行分析处理,从而实现对输电线结构损伤的无损检测。实际试验结果表明,系统能有效地监测到输电线结构中的涡流信号,并能根据此信号得出输电线损伤的位置,检测结果符合设计预期。     

元器件再利用的废旧印制电路板拆解技术研究

将元器件从废旧PCB上无损拆卸,既可以实现元器件的回收再利用,易于处理含有有毒有害物质,又便于拆卸后的PCB实现贵重金属回收和非金属材料的再生利用。在总结国内外对废旧PCB处理方法的基础上,根据电子产品中元器件组装与焊接特点,提出了能实现元器件重用的低成本无损拆解方案,分析讨论了钎料加热熔焊技术、风力吹扫分离技术和拆除力施加技术。试验表明,本方案实现了废旧PCB资源化拆解。     

无损检测与评价在起重机械检验中的应用

首先介绍了无损检测与评价的定义及几种常用的无损检测方法,然后详细介绍了无损检测技术在各类起重机械检验过程中的应用,最后指出了无损检测技术的应用特点。     

材料性能的无损鉴定

<正> 传统的材料性能鉴定技术大都要破坏材料结构,如化学成分的分析、机械性能的拉伸试验和微观金相结构的测定等。但现今许多先进材料的开发和改进要求采用无损鉴定技术,以尽可能实现在生产过程中的监测和控制。以往的无损检测技术基本用来对制成后或使用中机件结构的宏观缺陷(主要是裂纹)进行检查。在材料生产过程中,特别是在生产初期发挥无损鉴     

大连理工大学材料科学与工程学院材料无损检测与评价研究室简介

大连理工大学金属材料科学与工程专业无损检测专业方向创建于1990年,成立了无损检测教研室(现更名为材料无损检测与评价研究室),并招收了第一届大专生。在教育部直属学校中,开创了将材料科学与工程和无损检测学科交叉的先河。2003年获准建立了“材料无损检测与评价”硕士点。目前已形成了材料超声无损表征与评价、功率超声新材料制备技术及材料无损检测原理与工程等研究方向。研究队伍包括教授1人、副教授     

工业CT三维图像处理与分析系统

工业CT机是应用于重要工业领域的先进无损检测和无损质量评价设备,三维图像处理与分析系统是为其研制的专用软件.系统以基于数据流模型的整体计算框架搭建,具有复杂曲面构造、立体显示、组合剖切等传统的三维可视化功能,此外还具有虚拟内窥、三维测量等新的处理和分析功能.通过解决内表面数据获取与处理、虚拟镜头控制、漫游轨迹规划等关键技术问题,实现工业虚拟内窥检查;利用像物空间系数,采用线积分方法实现三维任意曲面积和体积的测量.该系统已经实用于CD系列多种型号的工业CT机,应用表明系统可辅助技术人员方便、快捷地对工件状况进行分析和判读.     

无损评价的研究与进展

评述了迄今为止在微观无损评价中已付诸应用或具有潜在应用价值的各种现代检测技术,其中包括超声检测新技术、热成像、快速X射线衍射成像等。研究表明,这些无损检测技术不但可以对材料和构件的生产工艺、组织成分、微观结构和性能进行精确的自动检测和控制,反过来又会大大促进无损评价技术的进一步发展。     

电磁超声法测量结构内部温度场的试验研究

为实现结构内部温度场的无损、实时与高精度探测,研究设计一种可非接触式测量的电磁超声测温原理性试验系统。通过检测超声波回波信号在结构内部传递过程中波速的变化,根据热/声耦合理论,采用基于灵敏度法的温度场重建技术实现了对超声传播路径上温度非均匀分布状态的测量。基于钢试件的标定试验、稳态传热试验和瞬态传热试验,对超声测温系统及灵敏度测温方法的可靠性和准确性进行了试验研究。试验结果表明,采用灵敏度法的超声测温技术,结合无损非接触式探测的电磁超声方法,能够有效测量结构内部稳态/瞬态温度场分布状态,具有重要的工程应用价值。     

承压设备无损检测与评价技术发展现状

承压设备包括锅炉、压力容器和压力管道,其运行安全对保障国家经济运行和人民日常生活至关重要。在承压设备建造阶段,无损检测与评价技术被应用于原材料生产和焊接质量的检测与控制。在使用阶段,无损检测与评价技术被用于及时发现承压设备在运行过程中出现的各种材料劣化和损伤等缺陷,并可根据检测结果对承压设备的安全状况进行评价,并对承压设备的剩余寿命进行评估。首先,论述对承压设备进行无损检测与评价的重要性,给出目前已成熟和正在发展的无损检测与评价技术;然后,重点对辐射、声学、电磁以及其他领域的各个新的检测技术进行介绍,简述这些技术的原理、特点、适用范围,并指出其存在的不足和发展趋势;最后,对未来承压设备对无损检测与评价技术的需求进行总结,指出将来需进一步开展的主要研究领域和重点任务,以便更好地保障承压设备的运行安全。     

无损检测与评价在起重机械检验中的应用探究

在工业生产过程中，加强起重机械检验工作是确保工业生产安全运行的重要基础。在起重机械检验过程中，对无损检测和评价技术的应用越来越普遍，可以满足起重机械检验要求。无损检测技术在应用过程中可以及时发现安全隐患，降低安全事故发生概率。现阶段，对无损检测和评价方法的具体应用现状进行分析，通过分析起重机械检验技术，深入掌握无损检测与评价技术在起重机械检验中的应用要点，为起重机械的全面检验提供有效参考。     

一种基于工业CT的航空发动机涡轮叶片生产检测系统关键技术研究

基于工业CT的航空发动机涡轮叶片无损检测系统能对涡轮叶片进行无损、准确、高效和全方位的检测.检测系统软件使用叶片的CT切片图像建立叶片的三维数字样品模型,基于此模型进行叶片的尺寸检测、表面轮廓度偏差分析、壁厚分析以及铸造缺陷分析,给出最终的检测报告.主要研究与实现了叶片数字样品模型生成、表面轮廓度偏差分析和壁厚分析等检测系统软件中的关键技术,使用实际的叶片CT扫描数据进行了验证.