材料性能的无损鉴定

传统的材料性能鉴定技术大都要破坏材料结构,如化学成分的分析、机械性能的拉伸试验和微观金相结构的测定等。但现今许多先进材料的开发和改进要求采用无损鉴定技术,以尽可能实现在生产过程中的监测和控制。以往的无损检测技术基本用来对制成后或使用中机件结构     

材料试验中的触觉传感器技术及应用

在材料和结构试验方面触觉传感器技术是极其重要的。本文论述了几种触觉传感器的基本理论及其应用技术，提出材料或结构无损检测过程中超声波（UT）和声发射（AE）的区别及其相关性。     

材料试验中的触觉传感器技术及应用

在材料和结构试验方面触觉传感器技术是极其重要的.本文论述了几种触觉传感器的基本理论及其应用技术,提出材料或结构无损检测过程中超声波(UT)和声发射(AE)的区别及其相关性.     

核电站气动隔膜阀设计研究

通过对核电站核二级气动隔膜阀性能参数、结构、主要零件材料的介绍以及对设计计算、生产制造和鉴定试验过程中技术难点的描述,阐述了核电站核二级气动隔膜阀技术及实践经验.     

核二级升降式止回阀的研制

通过对核二级升降式止回阀性能参数、结构以及主要零件材料的介绍及对设计计算、生产制造及鉴定试验过程中技术难点的描述,阐述了核二级升降式止回阀技术及实践经验。     

脉冲水射流支撑技术研究综述

脉冲水射流支撑技术是水射流在工程应用领域发展的新方向。本文论述了脉冲水射流支撑的几点关键技术。叙述了脉冲水射流对工件材料无损冲击判据模型的过程和方法;概述了喷头结构的选择和水射流系统的组成及脉冲水射流的在线跟踪技术。     

薄板涂层结构镍镀层声学特性检测与弹性常数反演表征方法研究

针对表面涂层技术应用中薄板涂层结构材料弹性常数声学表征无损检测方法开展理论和试验研究。基于声学显微镜技术,利用自主研制的宽频线聚焦探头和非常规小尺寸材料超声无损检测系统,进行小步距(20μm)精确散焦测量和大数据量回波信号(601组)数据采集;采用V(f,z)分析方法获取薄板涂层结构材料的试验频散曲线;结合涂层结构材料声波传播特性分析及理论建模结果,改变纵波波速和横波波速获得不同的理论频散曲线,通过理论频散曲线与试验测量结果的曲线拟合,获取涂层材料声波波速,进而反演材料的弹性常数(如泊松比和弹性模量)。多厚度镍镀层试验测量结果与理论值相吻合,表明测量分析方法可行、结果可靠。该研究成果为涂层材料力学性能无损检测和质量评价奠定了基础。     

无损检测技术及其在汽车零部件制造过程中应用初探

随着科学技术的不断进步,无损检测技术也逐渐成熟和发展起来,并在汽车零部件生产中有了广泛的应用,本文对无损检测技术以及在汽车零部件生产制造过程中的应用做了简单介绍。     

承压设备无损检测与评价技术发展现状

承压设备包括锅炉、压力容器和压力管道,其运行安全对保障国家经济运行和人民日常生活至关重要。在承压设备建造阶段,无损检测与评价技术被应用于原材料生产和焊接质量的检测与控制。在使用阶段,无损检测与评价技术被用于及时发现承压设备在运行过程中出现的各种材料劣化和损伤等缺陷,并可根据检测结果对承压设备的安全状况进行评价,并对承压设备的剩余寿命进行评估。首先,论述对承压设备进行无损检测与评价的重要性,给出目前已成熟和正在发展的无损检测与评价技术;然后,重点对辐射、声学、电磁以及其他领域的各个新的检测技术进行介绍,简述这些技术的原理、特点、适用范围,并指出其存在的不足和发展趋势;最后,对未来承压设备对无损检测与评价技术的需求进行总结,指出将来需进一步开展的主要研究领域和重点任务,以便更好地保障承压设备的运行安全。     

组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用分析

无损检测技术是在无缝钢管生产过程中,保证其质量的重要方法。但单一的无损检测技术在无缝钢管的检测中,通常难以达到综合检测的目的,因此需采取多种无损检测技术相结合的方法来进行检测,实现对无缝钢管的有效探伤。本文对组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用进行分析探讨。     

无损评价的研究与进展

评述了迄今为止在微观无损评价中已付诸应用或具有潜在应用价值的各种现代检测技术,其中包括超声检测新技术、热成像、快速X射线衍射成像等。研究表明,这些无损检测技术不但可以对材料和构件的生产工艺、组织成分、微观结构和性能进行精确的自动检测和控制,反过来又会大大促进无损评价技术的进一步发展。     

第八届国际声发射会议

时间:1986年10月21日至24日地点:日本东京主办单位:日本无损检测学会、日本声发射委员会主持人:日本AE委员会委员长、东京大学生产技术研究所山口雄南教授内容:1.AE技术在评价材料中的应用;2.AE技术在材料构件中应用;3.AE技术机理     

试论锅炉压力容器检验中无损检测技术的应用

在压力容器检验过程中利用无损检测技术,主要是检测压力容器材料和零部件表面缺陷以及内部结构等,通过检测确定这些问题的危害性,有效处理。本文主要分析了压力容器检验中无损检测技术的应用,对于实际工作起到参考作用,保障压力容器运行的稳定性。     

无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用分析

无损检测技术指在不影响或不对检测对象造成损坏的情况下,通过对因材料结构或缺陷的原因,在设备中引发的光学或磁学等变化情况进行检测。由于无损检测技术具备较强的综合性,所以在我国的工业行业中得到了较为广泛的应用,其中在煤矿开采工程中,为了进一步保障机械设备的正常运行,本文将对无损检测技术在设备维修中的应用进行分析。     

扭杆弹簧应力变化测试研究

残余应力对材料的性能有显著影响,很多情况下严重地降低了工件的材料结构强度和疲劳寿命,并且在实际应用中不易检测。本文探索扭杆弹簧生产过程中应力的检测方法,应用金属磁记忆方法进行应力集中水平的定性分析和快速检测,实现生产现场的产品逐件无损检测。该方法不仅可以有效地评估扭杆弹簧各加工工序对应力集中的影响,为改进生产工艺提供参考,同时还能杜绝有缺陷的扭杆进入使用过程,保证整车的质量及可靠性。     

压力管道无损检测技术及应用

无损检测属于非破坏性检测,具有检测手段多样、检测精度高等特点,被广泛地应用于压力管道制造材料与压力管道损伤的检测。本文分析了目前广泛使用的多种压力管道无损检测技术的原理与特点,并重点介绍了各种无损检测技术的应用,以期为化工生产中压力管道无损检测提供参考。     

中国压力容器无损检测技术进展

我国压力容器行业应用无损检测技术已经有三十余年的历史。三十余年来,经历了建立完善各种无损检测方法及质保体系;无损检测机理和检测可靠度研究;开发仪器及其配套系统;制定完善各种检测方法及仪器等的质量控制标准;无损检测人员培训及资格鉴定;研究解决我国量大面广在役容器的定期检修及安全     

大型管壳式换热器的设计与制造

对中国一重在大型管壳式换热器材料、结构设计、应力分析、换热管接头焊-胀技术、管板堆焊、现场组焊以及无损检测等关键技术所取得的科研成果进行了着重阐述。这些成果表明,中国一重已经发展为拥有大型换热器材料生产、设计、制造、无损检测等技术的生产企业之一。     

特种设备无损检测对于特种设备的使用的意义和作用探究

随着我国现代工业的迅速发展,特种设备在工业生产中起着重要的作用,并且在科学性的监测下也确保特种设备能够正常运行,提高了工业生产的安全性,但是由于特种设备材料技术的特殊性,使得传统的监测方法并不适用。近年来,国内外对于特种设备的无损检测越来越重视,对于部分特种设备也有了专门的无损检测技术作支持,由于这些特种设备的种类和构成结构的复杂多样性,导致对于相应的无损检测技术的要求也越来越高。     

压力容器无损检测技术探讨

无损检测技术被应用于压力容器生产中,为提高压力容器的质量提供了重要帮助。本文对压力容器无损检测技术进行了探讨,阐释了无损检测技术的概念和特点,分析了无损检测技术在压力容器中发挥的重要作用,以及压力容器无损检测的方法和具体应用,并通过具体的案例分析进行佐证。