适时补偿悬伸轴切削变形误差的宏程序应用

通过对小轴车削加工多种装夹方式的比较，在此采用三爪卡盘夹一端的方式装夹。为了解决悬伸轴较大的弯曲变形问题，应用宏程序编程适时补偿切削变形误差，从而获得较高的加工精度，并能提高效率，降低成本，达到了预期的目的。     

锥轴的切削变形计算与误差控制

为了计算锥形轴类零件的切削变形,推导出锥形变截面简支梁的弯曲变形通用表达式,应用C语言编程迅速求出最大变形量及最大变形位置。并用工艺参数控制法减少锥轴的切削变形误差,从而保证加工精度。     

工件装夹方式与工艺参数选择

通过对小轴车削加工多种装夹方式的比较，选择采用三爪卡盘夹一端的方式装夹。为了计算阶梯轴零件的切削变形，推导出变截面悬臂梁的弯曲变形通用表达式，应用C语言编程计算出控制切削变形误差的工件直径与长度的关系。并用工艺参数控制法减少切削变形误差，从而保证加工精度。     

基于牛顿插值的批量轴类零件加工误差补偿

为提高批量轴类零件加工精度及加工效率,通过分析批量轴类零件加工数据,得到加工误差分布规律;运用牛顿插值理论建立批量轴类零件加工误差数学模型:应用用户宏程序按工件序号及切削位置进行误差实时补偿.该误差补偿方法综合考虑切削力引起的误差、热误差、刀具磨损误差、机床几何误差、编程误差、检测调整误差等误差因素,全面分析各误差因素与误差分布规律的关系,避免了误差因素分析不全的影响.得出切削力是影响单件工件加工误差分布的主要因素,刀具磨损是影响批量轴类零件加工误差分布的主要因素,热误差是导致误差分布规律畸变的主要因素.实践表明,应用该误差补偿方法可使批量轴类零件最大加工误差由60μm降低到4μm,补偿了93.3%;减少在机检测调整时间,加工效率提高13%,有效提高批量轴类零件加工精度和加工效率.     

仿真加工中刀具热变形引起的加工误差分析

通过推导车刀在连续切削状态下热变形与切削时间的关系,建立了计算车刀热变形量的数学模型,开发了数控车削仿真加工中刀具热变形引起的加工误差计算程序,并给出了仿真算法实例。     

误差补偿技术在轴加工中的应用

通过对轴加工中切削力和轴简化模型的分析，建立由切削力引起的轴加工误差的数学模型，并运用误差补偿技术适时修正加工误差，有效地防止“纺棰轴”的产生。     

细长轴车削用量优化与加工变形误差补偿技术的研究

为了有效克服细长轴类零件车削加工变形对其加工精度的影响，尽可能地提高切削效率，文中讨论了两种方案：（1）根据加工精度要求和车削力大小信息，确定切削速度、进给率和切削深度的优化组合选取范围，使得工件变形大小不超过允许的极限值，从而满足加工精度要求；（2）尽可能选择较大的切削用量，并根据工件刀触点处变形量的大小预修正原始数控编程刀位，进行误差补偿。车削实例表明运用误差补偿技术能够实现柔性轴类零件的高效精密车削加工。     

薄壁腹板加工变形规律及其变形控制方案的研究

针对薄壁结构框体零件切削加工中腹板变形问题进行了分析研究。通过建立薄壁腹板铣削加工受力模型、有限元变形分析模型，结合切削试验，得到了薄壁腹板加工变形的基本规律，并据此提出了相应的变形控制工艺措施。结果表明，薄壁腹板加工变形模式与腹板结构尺寸、走刀路径、切削用量等因素的组合有关；大切深法以及分步环切法可以充分利用薄壁零件自身刚性，减小加工变形，提高加工精度，是两种控制薄壁腹板加工变形的有效工艺措施。     

考虑加工变形的轴承环加工工艺优化研究

针对轴承环加工时不良率高的现状,经过抽样检测分析,找出造成不良品的主要原因为粗糙度不合格及加工变形。通过切削力计算和有限元分析得出轴承环加工变形量。采用正交实验法,找出最优切削参数,提高表面质量;重新设计轴承环精车专用夹具,减少加工变形量,从而降低轴承环加工的不良率。     

矩形薄板侧铣加工变形预测与补偿技术研究

针对目前薄壁件加工的高精度要求与铣削加工变形之间的矛盾,基于ABAQUS建立了2Al2铝合金薄壁板侧铣加工变形的有限元预测模型,得到2Al2薄壁板的加工变形曲线,并据此提出一种通过在进给方向上刀心位置偏置和刀具轴向方向偏摆来同时进行补偿的方案.最后,用试验验证了有限元预测变形的可靠性和补偿策略的有效性.     

SiC单晶片加工技术的发展

SiC单晶的材质既硬且脆,加工难度很大。本文介绍了加工SiC单晶的主要方法,阐述了其加工原理、主要工艺参数对加工精度及效率的影响,提出了加工SiC单晶片今后主要研究的方向。     

电火花加工技术在陶瓷加工中的 应用

介绍电火花加工技术在陶瓷加工中的应用及电火花技术用于砂轮的修整，并阐述了其基本原理。     

上下异形体零件线切割数控加工的探讨

从上下异形体零件线切割加工的原理、数控加工程序的编制以及加工过程中注意的事项进行了探讨，为正确实现上下异形体零件的线切割数控加工提供依据。     

变螺距螺旋叶片的加工方法

文章基于3.5轴数控铣床,利用螺旋线展开的平面曲线编程,分层切削,加工出变螺距螺纹;再采用粘结分离工艺,简单、巧妙地解决了叶片分离加工中叶片易变形、内孔精度易丧失的问题.以上工艺方法对加工变螺距螺杆同样具有重要参考价值.     

电火花成形机床微细加工相关探索

首先简要介绍了电火花微细加工目前的发展状况。并概括地分析了商品电火花成形机用于微细加工所具有的一些特殊优势。最后通过微轴的加工实例来证实其进行实用微细加工的可行性。     

弧面分度凸轮的非等径数控加工自动编程

弧面分度凸轮廓形的非等径加工自动编程,能够及时有效地补偿刀具尺寸的变化,保证加工精度,降低刀具费用.文章介绍了在三轴联动数控机床上加工弧面分度凸轮时,非等径加工刀具轴线的确定、编程坐标换算和自动编程应用程序框架,并给出了非等径加工程序实例.     

ISSUES IN MODELING MACHINED SURFACE TEXTURES

This paper discusses the issues involved in modeling surface textures generated during machining and presents the potential of scale-sensitive fractal analysis in addressing these issues. Modeling surface texture creation supports the design machining processes for producing product surface textures with desired properties. The current understanding of how surface textures behave is largely incomplete. In order to understand how surface textures influence surface behavior, it is necessary to a) develop surface texture characterization methods with enough sophistication to capture the essence of the information inherent in the surface texture, and b) convey it so that the discovery of functionality, or behavior, of the texture is enabled. For a model of texture formation to be useful, the parameters that it calculates must be the same as the parameters that explain the texture behavior.     

基于刀具可靠性的切削用量优化

提出了基于刀具可靠性的切削用量优化新模型。用新模型得出的最佳切削用量优于用传统模型得出的切削用量。根据此模型，最佳切削用量随刀具可靠度水平的升高而降低；对于不同的切削过程，都存在着一组最佳的切削用量和一个最佳的刀具可靠度水平。提高刀具的固有可靠性可以有效地降低加工成本。刀具可靠度的水平越高，提高刀具固有可靠性的效果就越好。     

ISSUES IN MODELING MACHINED SURFACE TEXTURES

Abstract

This paper discusses the issues involved in modeling surface textures generated during machining and presents the potential of scale-sensitive fractal analysis in addressing these issues. Modeling surface texture creation supports the design machining processes for producing product surface textures with desired properties. The current understanding of how surface textures behave is largely incomplete. In order to understand how surface textures influence surface behavior, it is necessary to a) develop surface texture characterization methods with enough sophistication to capture the essence of the information inherent in the surface texture, and b) convey it so that the discovery of functionality, or behavior, of the texture is enabled. For a model of texture formation to be useful, the parameters that it calculates must be the same as the parameters that explain the texture behavior.     

数控镗床加工大尺寸锯齿形内螺纹

远离端面的大尺寸锯齿形内螺纹,无法用传统成形刀加工。介绍利用数控系统的计算及循环功能,控制数控镗床分别在螺纹轴向和径向上分多刀加工,以减小切削抗力;并在编程过程中对刀具轨迹进行计算和修正。