同步超声振动调制微细放电-电解加工技术

对超声频振动与微细电加工电源的"开、断"方式进行分析、探讨,研制脉冲电源斩波器,用激光传感器实时测量超声振动,可得斩波脉冲,能对电源进行有序"开、断"控制,实现超声振动与电源"开、断"实时同步;完善同步超声复合微细电加工系统;采用幅值6 V以下脉冲电压、低电导率电解液,进行同步超声振动微细电加工机理及试验研究,通过对超声、超声脉冲电解及同步超声脉冲电解加工结果的对比分析,验证同步超声电解加工方式技术优势;采用复合乙醇工作液、微细半导体混粉,可实现超声调制放电-电解复合微细加工,在保证加工精度、表面质量同时,提高加工过程稳定性与加工效率。     

转向器壳体密封槽加工工艺改进研究

根据零件结构特点,改用铣削工艺替代原来的车削工艺加工转向器壳体密封槽,通过对设备、夹具、刀具、程序及加工工艺参数多因素的试验研究,实现了密封槽铣削成形,能稳定达到设计要求的位置精度与表面粗糙度.     

组合式可溶性象形阳极电铸技术研究

提出了一种以提高电铸件形状尺寸精度为目的的组合式可溶性象形阳极电铸技术，并进行了理论分析和工艺研究。该技术可以显著改善常规电铸阳极时的电场畸变，对于表面凹凸明显的电铸件可以简化电铸工艺过程。     

基于电容模型的脉冲电解、电化学光整、蚀刻加工机理分析

用一个动态变化的电容模型来描述电化学加工过程,从一个全新的角度———电容,来解释电化学加工的机理。利用电极体系的等效阻抗的变化来解释脉冲电解中线性电解液非线性化的现象;通过界面双电层电容值的变化来解释脉冲电化学光整加工提高精度的根本原因;在脉冲电化学蚀刻中由于保护膜产生的类似电解电容效应,使该处的电容值显著变化,从而解决了在纯化学蚀刻中出现的侧向腐蚀问题。     

电火花成形机床微细加工相关探索

首先简要介绍了电火花微细加工目前的发展状况。并概括地分析了商品电火花成形机用于微细加工所具有的一些特殊优势。最后通过微轴的加工实例来证实其进行实用微细加工的可行性。     

制作微器件的超声电解复合微细加工基础研究

提出一种制造MEMS微器件的新技术——超声电解复合微细加工；设计微细加工工艺系统，进行一系列微细加工基础工艺试验，验证超声电解复合微细加工在微器件制造中的可行性．展示了该技术在提高微细加工精度、效率、表面质量等方面的优势，研究成果对完善MEMS器件制作技术具有重要理论意义与实用价值。     

微细轴放电反拷成形方式的比较研究

阐述了放电反拷加工在微细轴、微细孔加工中的重要作用，介绍了4种常见的放电反拷加工方式。分析了不同进给方式对放电反拷加工结果的影响，给出了选择其中一种进给方式加工的微细轴实例。     

水平井生产管电化学切割阴极的设计及试验

设计在水平井完井阶段切割生产管的电化学切割工具阴极时,应遵循生产率高、安全可靠和成本低等三原则。加工区供液采用侧流方式,选用浓度为20%的氯化钾电解液。在初始间隙、电解液成分、浓度、温度和流向等已确定的条件下,以切断时间为指标,以阴极宽度、电解液压力和加工电压为试验的三因素,做了阴极电解切割工艺试验。试验表明:(1)加工电压增大,加工区的电流密度随之增加,加工速度加快;(2)电解液压力对切割速度的影响很小;(3)阴极宽度对切断时间的影响仅次于电源电压,阴极愈宽,切断时间愈短,而加工电流愈大。     

LabVIEW——快速构建步进电机控制系统的利器

步进电机在开环控制系统中作为控制电机和驱动电机得到了广泛应用.讲述了控制系统的组成,对PCI-7344运动控制卡及UMI-7764进行了简单介绍,并给出了基于LabVIEW控制步进电机的方法,通过与单片机控制步进电机的对比,可以看出LabVIEW的优势.特别是运动控制助手(Motion Assistant)的应用大大减少了程序开发时间,提高了工作效率.简单介绍了已经研制的电铸机床控制系统,该系统具有良好的软件交互界面,编程简单,控制效果好,并且已经应用在实际生产系统中.     

基于电流信号的电解加工间隙在线检测试验研究

为了实时检测加工间隙,以某型航空发动机涡轮转子叶片为研究对象,把电解加工的电流作为研究参数,针对平面、斜面和叶片型面三种阴极进行试验加工,用最小二乘多变元线性拟合法,分别建立平面、斜面阴极加工电流与加工间隙之间的关系式,用叶片型面加工数据对建立的关系式进行检验和修正,得到最终的修正关系式,分析关系式参数的变换关系,得出在±15%的误差范围内关系式可用于在线检测加工间隙的结论。