珩磨油石制备与选用研究进展

阐述了油石用磨料(金刚石、CBN、刚玉、碳化硅)的物理、化学和力学特性以及超硬磨料(金刚石、CBN)珩磨油石的制备和应用。论述了珩磨油石的性能(磨料种类、磨料粒度、油石硬度)与被加工零件材料之间的相关性。总体而言,超硬珩磨油石——金刚石和CBN油石的应用越来越广泛,也给珩磨加工带来了很大发展。可是,金刚石和CBN珩磨油石所用粘结剂配方很难标准化,加上被加工零件材质和精度要求的多样性,使制备的油石性能与被加工零件的匹配性难以把握,也给油石制备研究增加了复杂性。目前,油石性能与被加工零件材质之间的匹配性研究尚缺乏。     

金刚古珩磨

用碳化硅和氧化铝作珩磨磨料已经历了一个半世纪。这些磨料使用性能好,但由于受加工方式限制,只能做成软的或多气孔的,致使在加工过程中产生大量微粒,工具过早磨损。所以它只适用于少量磨削,还不能磨削很硬的材料。而金刚石和立方氮化硼(C-BN)超硬珩磨油石的去除率要比一般磨料油石高很多倍,且几乎任何材料都能用超硬磨料油石成功地珩磨。通常金刚石刀具用于珩磨铸铁和硬度小于HRC58的钢材,而硬度大于HRC58的淬硬钢则用CBN刀具珩磨。     

立方氮化硼在珩磨中的应用

立方氮化硼(CBN)作为一种较好的磨料,在珩磨中正在取代氧化铝。使用它除成本降低和生产率提高外,还能提高孔的精度。珩磨效果的好坏,不仅取决于机床,还取决于选用合适的珩磨油石。油石可按下述几个因素来选择:磨料粒度、硬度、粘结剂种类和磨料类型。磨料粒度     

金刚石珩磨

金刚石珩磨是一种采用金刚石珩磨油石(珩磨条)珩磨内孔的精密加工方法。它比一般珩磨油石,具有效率高、质量好、经济效果好等优点。金刚石珩磨的工作原理和普通珩磨的工作原理一样,如附图。一、金刚石珩磨油石的选择。一般要求珩磨油石磨削能力强、加工效率高、耐磨、磨均匀、使用寿命长、经济效果好,而且能达到一定的光洁度要求。 1.粒度的选择:主要是根据工件光洁度、加工余量和加工效率等要求来选择。通常采用可以达到光洁度要求而较粗的粒     

金刚石珩磨

金刚石珩磨是一种采用金刚石珩磨油石(珩磨条)珩磨内孔的精密加工方法。它比一般珩磨油石,具有效率高、质量好、经济效果好等优点。金刚石珩磨的工作原理和普通珩磨的工作原理一样,如附图。一、金刚石珩磨油石的选择。     

珩磨工艺中主要参数的选择

近几年来,珩磨工艺作为孔精密加工的重要手段,在机械制造业中得到广泛应用。特别是随着国外先进珩磨机床的陆续引进和国内珩磨机的开发,大大促进了珩磨工艺的推广与应用。珩磨加工时,必须根据加工零件的特点和具体要求(如孔的类型、孔径、材料及硬度、珩前状态和珩后精度、粗糙度要求等)对珩磨油石、油石工作压力、切削速度、交叉角、珩磨油、冲程长度及其相应的超程量和加工余量等工艺参数进行正确的选择和控制。否则,就难以得到理想的效果,现对珩磨油石的选择与珩磨工艺主要参数的选择叙述于下。     

磨料磨具代号编制(修正)办法

1)磨料磨具代号是磨料磨具名称、规格、性能的代号,主要适用于技术性文件,订货;其在磨料磨具商标及公文中的应用按第10条规定。 2)磨料分为刚玉及炭化物两大系列。磨具的形状分为平形、筒形、杯形、碟形、专用、磨头、油石及砂瓦等八个系列。磨具硬度划分为六个等级。 3)代晋的第—个字母表示磨料磨具的系列,采用汉语拼音的第一个字母大写表示。这里的汉语拼音字母一律按其名称读者。汉语拼音字母及其名称见表1。磨料磨具系列代号见表2。 4)紧跟在字母后面的字母(仍须大写)分别表示磨料磨具的形状、色泽和特性等。如白刚玉,它是属于刚玉系列…     

油石划伤曲轴的原因分析

几年来,我厂6160型柴油机曲轴超精磨工序,一直使用北京油石厂生产的TLW20ZR珩磨油石,使用情况尚好。从一九八四年将其硬度改为ZR_1-ZR_2后,在磨削过程中,开始发现曲轴有划伤现象。通过检查,油石工作面有金属光泽的亮斑,形状一般呈圆形或椭圆形,尺寸大小不等,大者有3～4mm,且略高于油石工作面。因油石划伤,造成曲轴报废先后达23支,经济损失近3万元。据悉,近年来有不少使用单位出现此问题。为了弄清亮斑的性质及生成原因,我们从油石制造到磨削使用的工艺过程,逐项进行了     

金刚石珩磨油石的应用

金刚石珩磨油石是一种粘接颗粒磨料的多刃刀具,可用以提高精加工后的尺寸和形状精度,并降低表面粗糙度。 近年来,人造金刚石生产的发展扩大了其使用范围,在气缸套的珩磨中也有了应用,并取得了可喜的成果。下面对金刚石珩磨油石在使用过程中的有关情况作一简要介绍,供读者参考。     

防止工件表面产生划道的珩磨头

珩磨表面的质量与切削液的冲洗作用有明显的关系。在大多数情况下,切削液是用浇注法供应到切削区的,应用这种方法,冲洗作用的效果很差。因此,在油石工作表面常粘有细小的切屑,而在工件表面的交叉网纹内也留有较多的切屑,从而引起油石工作表面部分堵塞,导致在已加工表面形成划道。 　　本文介绍一种新型珩磨头,可克服上述缺点。 [1]珩磨油石的改进 　　改进后的珩磨用油石如图 1所示,在其内部须有中心孔,表面有斜槽,切削液可通过油石内的中心孔,沿斜槽供入 (图 1)。斜槽的方向应与切削速度 V=V12＋ V22的方向相重合。 V1为珩…     

磨具的选择原则和使用规则(续完)

七;选择磨具的原则 为完成具体的生产工序而选择磨具时,首先要选择 规格最合理的磨具,即要求磨具在正常的自锐情况下, 能保证按时间计算的最高生产效率。 进行选择应依据: 1.磨料、工件的物理机械性能; 2.工件的形状和尺寸; 3.机床功率和砂轮、油石、磨头、砂瓦卡紧装置的 结构; 4.要求的工作结果,以及工序留量; 5.预计的工作速度; 6.工序条件(干磨或带冷却液磨)等等。 下面是选择磨具时应该遵循的几项主要意见 1.磨具形状和尺寸的选择:按形状和尺寸选择必须 的磨具,首先取决于加工方法,机床型号,紧固装置及 其尺寸。同时,也与机床功率和主…     

大直径缸筒的强力珩磨加工

<正>我厂承接加工Φ350mm,精度IT9,内孔粗糙度Ra0.4μm,长度3000～4000mm,材质27SiMn,调质硬度HB260～290,大直径缸筒,采用粗镗、半精镗、浮动精镗、强力珩磨加工工艺方案,经生产实践表明,该工艺合理,成品率高,达到了产品的图样要求,取得较好的技术经济效果。本文介绍强力珩磨加工工艺及其工艺参数选择供参考。1强力珩磨加工的必备条件 强力珩磨是利用珩磨的基本原理,通过加大油石压力,从而达到高效去除金属的一种加工方法。要进行强力珩磨加工,必须具有下列条件: 1.1机床能够使得珩磨工具对被加工零件表面产生足够的切削压力（0.5～6MPa）; 1.2珩磨工具及其油石应能承受足够大的切削压力; 1.3油石具有较强的切削能力和自励性能;     

超硬磨料油石珩磨工艺参数设计及使用技术

从使用角度分析了超硬磨料油石的结构特点及其参数的选择原则,介绍了超硬磨料油石的粘结方法与修磨工艺,阐述了珩磨工艺参数优化设计的原则,并对超硬磨料珩磨的使用要求提出了自己的观点,对实际生产具有一定的指导作用。     

基于中达机电技术的卧式精密珩磨机自动化解决方案

在金属等材料切削成型加工领域,珩磨加工属于精加工后期的精整加工,其目的是为了获得更小的表面粗糙度,并稍微提高精度。珩磨用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行微小加工余量切削的方法。     

超硬砂轮的电镀植砂方法

一、超硬磨具超硬磨具主要是指由超硬磨料如金刚石、立方氮化硼(CBN)等制作的磨轮、磨带、磨块等。超硬磨料比普通磨料硬度高1～2倍,磨耗低20～100倍,切削性能高约1倍,耗能低1倍,导热系数高4～15倍,切削温度低约1倍,线膨胀系数低2～7倍,加工表面无烧伤、裂纹,有残余压应力,加工总成本低。金刚石磨具适用于加工硬质合金、玻璃、陶瓷、玛瑙、     

国外磨床基本情况

概述磨床是以磨料磨具(砂轮、砂瓦、砂带、油石)为工具对工件进行切削加工的一种金属切削机床。习惯上我们把它分为外圆磨、平面磨、内圆磨、无心磨、轴承磨、工具磨、螺纹磨齿轮磨和其它磨床等九类,在广义上它还包括砂带磨、电解磨、研磨机、珩磨机、抛光机、超精加工机、有的还包括砂轮机,     

珩磨头油石刚度变形的影响因素分析

以大型珩磨头为研究对象,利用ANSYS Workbench软件对珩磨头油石进行有限元分析。分析在不同油石压力下,油石刚度变形对珩磨头加工质量的影响,从而确定最佳的油石临界压力,以保证被加工件的精度。分析油石条本身、油石座、锥体、磨头体的刚度以及它们之间的接触刚度对珩磨头油石刚度变形的影响,提出结构优化的改进方案。     

关于磨料磨具商标的规定

1)在磨料磨具的商标(包括盛磨料的布袋,油石、 磨头的包装物,砂轮的纸商标及喷字)上,必须写明制造 厂厂名、磨料磨具名称,主要规格、安全使用速度、出 厂日期,如例1、3、5所示。 2)出国的磨料磨具必须加写“中华人民共和国” 字样,并在汉字名称后注上代号,用括弧括起,如例2 4、 6所示。 3)商标上不准用代号,一律用汉字,字体全部使 用仿宋体,其大小应以成比例、对称、美观、大方为原 则。 4)各厂厂标是否标志,由各厂自行决定。商标可 采用浅色线条,印制在厂名之后。 5)磨具表面喷字或贴纸标签由各厂自行决定。说明:1)字体大小应按第3条规定。…     

电镀金刚石制品制造工艺简述

电镀金刚石制品通常以钢材为基体 ,应用电镀的方法镀上一层镍或镍基合金作为结合剂而制成的。金刚石磨料就镶嵌在镀层中 ,结合剂金属是以电结晶方式从溶液中沉积在基体上。常见电镀金刚石制品有磨头、磨杆、铰刀、掏料刀、内园与外园切割片、各种机用和手工锉刀、修整滚轮等。这些制品常用来磨削小孔和特殊型面、套料和切割半导体材料。电镀地质钻头和扩孔器、具有间断工作面的电镀磨刀砂轮、网状柔软磨具、各种电镀磨轮 (平形、杯形、成型磨轮、无心磨轮 )、电镀珩磨油石、砂带、排锯、线锯等也广泛被应用。电镀金刚石制品制造工艺一般包括…     

基于伺服电机稳态进给下进给力与电流的关系

介绍了数控珩磨机伺服电机驱动珩磨油石的进给过程,提出利用电流间接检测珩磨油石进给力。建立珩磨油石进给力与伺服电机电流之间的传递数学模型,并运用软件仿真、验证,为交流伺服电机驱动珩磨机在稳态下的恒速进给加工提供理论依据。