珩磨油石制备与选用研究进展

阐述了油石用磨料(金刚石、CBN、刚玉、碳化硅)的物理、化学和力学特性以及超硬磨料(金刚石、CBN)珩磨油石的制备和应用。论述了珩磨油石的性能(磨料种类、磨料粒度、油石硬度)与被加工零件材料之间的相关性。总体而言,超硬珩磨油石——金刚石和CBN油石的应用越来越广泛,也给珩磨加工带来了很大发展。可是,金刚石和CBN珩磨油石所用粘结剂配方很难标准化,加上被加工零件材质和精度要求的多样性,使制备的油石性能与被加工零件的匹配性难以把握,也给油石制备研究增加了复杂性。目前,油石性能与被加工零件材质之间的匹配性研究尚缺乏。     

金刚古珩磨

用碳化硅和氧化铝作珩磨磨料已经历了一个半世纪。这些磨料使用性能好,但由于受加工方式限制,只能做成软的或多气孔的,致使在加工过程中产生大量微粒,工具过早磨损。所以它只适用于少量磨削,还不能磨削很硬的材料。而金刚石和立方氮化硼(C-BN)超硬珩磨油石的去除率要比一般磨料油石高很多倍,且几乎任何材料都能用超硬磨料油石成功地珩磨。通常金刚石刀具用于珩磨铸铁和硬度小于HRC58的钢材,而硬度大于HRC58的淬硬钢则用CBN刀具珩磨。     

超硬珩磨油石的发展现状

超硬珩磨油石由于其优良的磨削性能,在现代制造中的应用越来越广。本文简要介绍了珩磨的原理、特点,重点介绍了超硬珩磨油石制作工艺及其关键技术,并对珩磨技术的发展现状进行了综述。     

珩磨油石的硬度

磨具中的油石大都是做手工修磨或刀具磨刃用,对质量的要求并不高,但是作为机加工用的珩磨油石和超精油石却不然,对油石的质量要求远高于一般磨具。其质量特点主要有:1)严禁油石中夹杂有粗颗粒磨料或有铁质斑点;2)在磨具结构上要有松组织(油石单位体积内含有的磨料量比较少);3)要有很高的硬度均匀性。因此对珩磨油石(包括超精油石)的硬度有必要进行具体的分析研究。一、珩磨油石的硬度问题在珩磨油石中夹杂有粗颗粒磨料或夹有铁杂质而经高温烧成出现低熔点铁斑时,其实质上都是产生了高硬度点,这也是一种特殊的硬     

珩磨技术的新进展

由于超硬磨料的使用和珩磨机自动化程度的提高,珩磨的效率大为提高。自动化的珩磨机不仅能自动上、下料,还能可编程改变工艺参数,珩磨过程中自动检测和自动尺寸控制。     

金刚石珩磨油石的应用

金刚石珩磨油石是一种粘接颗粒磨料的多刃刀具,可用以提高精加工后的尺寸和形状精度,并降低表面粗糙度。 近年来,人造金刚石生产的发展扩大了其使用范围,在气缸套的珩磨中也有了应用,并取得了可喜的成果。下面对金刚石珩磨油石在使用过程中的有关情况作一简要介绍,供读者参考。     

立方氮化硼在珩磨中的应用

立方氮化硼(CBN)作为一种较好的磨料,在珩磨中正在取代氧化铝。使用它除成本降低和生产率提高外,还能提高孔的精度。珩磨效果的好坏,不仅取决于机床,还取决于选用合适的珩磨油石。油石可按下述几个因素来选择:磨料粒度、硬度、粘结剂种类和磨料类型。磨料粒度     

单油石珩磨头

直径为40～60mm、深为100～150mm的淬硬零件精密孔通常使用装有偶数金刚石油石的珩磨头来进行最终加工,但是采用这种刀具在生产中往往不能得到较高几何形状精度的孔。单油石珩磨头则能解决这个问题。苏联拖拉机农业机械制造工艺科学研究所设计了单油石珩磨头。它包括刀头体5、放松斜铁3和装有焊接油石6的T形斜铁4。在刀头体内牢固地装有硬质合     

挤压珩磨的应用和其工艺参数的选用

挤压珩磨又称磨料流动加工,是七十年代兴起的一种新的工艺方法。本文简要叙述了挤压珩磨的工作原理。介绍了挤压珩磨应用的机床设备、夹具和介质磨料。并在介绍应用实例的基础上叙述了挤压珩磨各种工艺参数选择的基本原则。     

深孔强力珩磨机床加压控制系统的研制

１珩磨加工过程分析内孔珩磨是由油石和工件之间相对运动而完成的。油石固定在主轴油石座上,珩磨头带动油石相对工件旋转,同时又往复运动。油石靠外力压紧在工件表面上,其珩磨过程如图１所示。图１珩磨加工示意图对一个具体的加工工件而言,可调整的工艺参数有网纹交叉...