四辊卷板机的数字控制

阐述了四辊卷板机的数控系统及工作原理并介绍了应用PLC技术对四辊卷板机实现了数控。     

四辊卷板机W12CNC-12×3000的设计与分析

为适应市场需要,设计了一台12×3000的四辊卷板机,主要介绍了卷板机性能、工艺设计参数、基本结构、整机特点。此卷板机设计为四辊,具有预弯功能、对中方便,剩余直边少等优点。同时,卷板机操纵电气控制、全液压驱动方式、自动化程度较高,综合性能好。     

卷板机电气控制系统设计与研究

目前,卷板机应用范围在不断扩大,对卷板机的智能化改造力度也在不断加大。本文介绍了基于PLC的三辊卷板机控制系统设计和卷板机的工作原理,对于三辊卷板机的电气控制系统硬件设计与软件实现进行分析。     

基于PLC的三辊对称上调式卷板机控制系统改造

运用三菱FX2N系列PLC对某老旧进口卷板机控制系统进行改造升级,对卷板机的上辊升降运动、上辊下压力、下辊驱动电动机旋转、翻倒机构的正常翻倒和复位进行控制,并引入PI控制对下辊驱动电动机进行速度控制,模糊PI控制对其电流进行控制,使设备能够正常自动运行,从而满足生产需要,避免设备闲置而造成浪费。现场运行表明:方案设计合理,系统稳定运行,精度满足要求,具有良好的可靠性。     

两辊数控液压卷板机的研究

目前国内的卷板机主要采用三辊式或四辊式的,卷圆过程需要预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程,而两辊式数控液压自动卷板机免除了上述工艺,可以一次成型。重点介绍了两辊卷板机的卷板原理、结构以及实现同步控制的方案,通过改变三辊卷板的卷制方法和应用液压同步控制系统,提高了卷板的效率和精度。     

基于PLC的流量与压力控制系统的研究应用

提出了在PLC控制的中小型系统中,监测模拟量过程的闭环控制的算法;阐述PLC中PID指令的控制原理、三菱PLC中PID的算法;在实际应用中,实现PID指令程序对流量、压力模拟量的闭环过程控制的使用,该控制系统在生产调试中得到较稳定的控制。     

水平下调式三辊卷板机控制系统改造

针对宁夏某压力容器生产厂的老旧水平下调式三辊卷板机,运用了西门子S7-300PLC对其控制系统进行升级改造,对卷板机上辊的垂直升降运动、上辊的下压力,两个下辊的水平移动位移及转动,翻倒装置的翻倒及复位等进行控制,给出了该卷板机液压控制回路,并对各液压子系统进行了分析,引入了模糊PID调节对两下辊驱动电动机的旋转速度进行控制,使该设备恢复原有功能,能够正常自动运转,满足生产所需,达到了对老旧设备进行二次开发再利用的目的。现场运行表明:控制系统方案设计合理,运行稳定,可靠性高,加工精度满足工艺要求。     

全自动两辊液压卷板机控制系统设计

两辊卷板机广泛应用于汽车、化工、家电等行业。简要介绍了全自动两辊液压卷板机的工作原理,重点介绍了其控制系统的方案设计、硬件选型和系统功能的实现。     

液压卷板机智能同步控制系统研究

基于对某造船厂所使用的多辊卷板机进行改造,并以改造后设备控制系统作为研究对象,通过对卷板机液压同步系统进行控制,设计了一套完整的液压比例闭环控制系统,由于卷板机机械设备老化造成的系统误差,两侧压机不能保证同步进行,压板南北两侧曲率半径存在差异,在此基础上设计了液压卷板机智能同步控制系统,通过对比例同步控制系统进行数学建模和仿真分析,验证了系统设计的可行性,改善了同步系统性能,提高了产品质量。     

四辊卷板机传动连接板的优化设计

利用ANSYS软件的有限元优化设计功能,对四辊卷板机传动部件进行仿真分析和优化设计。通过三种设计方案的对比优化设计,合理降低连接板的应力集中,增加连接板的设计寿命。并将该方法应用到系列四辊卷板机传动部件的优化设计中,为后续四辊卷板机传功部件的寿命提升提供了设计方法。     

PLC在电气自动化控制中的应用探讨

简要介绍了PLC的定义和优势,重点探讨了PLC技术在电气自动化控制中的数控系统应用、闭环控制应用、开关量控制应用以及顺序控制应用,使得在电气自动化控制系统优化升级的过程中,借助PLC技术不断完善电气自动化控制系统的功能,全面加强电气自动化控制系统的管理工作。     

四辊卷板机工艺研究

针对四辊卷板机主要依靠操作者经验采用试凑法对板材进行卷制的缺陷,采用有限元分析软件ABAQUS/Explicit对四辊卷板机的板材卷制成形过程进行模拟,并根据模拟结果进行板材成形试验研究,尝试摸索出一套适合四辊卷板机的生产工艺,能够为四辊卷板机的生产实践提供指导依据。     

全自动两辊液压卷板机研制

传统的卷圆工艺通过三辊或四辊卷板机完成,生产率低、筒体带有一定的直边段。这里介绍了一款高效率的全自动两辊液压卷板机,能实现无直边段的高质量卷圆,生产效率高,全程不需要人工干预。主要介绍全自动两辊液压卷板机的原理、结构和实现方式。     

PLC和变频器在恒张力卷取机中的应用

钢带轧制过程中,为保证卷取机提供的张力恒定,提出以PLC为控制器,以张力控制专用变频器驱动收放卷电机的交流传动控制方案.并以测张辊和张力传感器检测钢带的实际张力作为反馈信号实现闭环控制,用测速辊和测速编码器检测钢带的线速度来计算卷径.文中详细介绍了可逆轧制过程恒张力控制系统的组成和原理,采用闭环转矩控制方法,实现了钢带可逆轧制过程的恒张力控制,保证了轧制产品的质量.     

多辊卷板机设计与研究

提高卷板机卷制精度,在四辊卷板机的基础上进行改进,采用了多辊结构,同时采用机电结合和外部计算机设备进行一体化控制,操作可行性上也得到极大改善和提高。     

三辊卷板机运动结构和控制系统设计

在分析原有机械调节式卷板机存在的问题和国内外卷板加工装备、新技术、新工艺的基础上,研制一台新型卷板机。基于全液压驱动和控制的设计思路,对卷板机的运动系统和整体结构进行分析论证,确定最优研制方案,并根据卷板机的工作和性能要求,进行液压驱动和控制系统设计。应用结果表明,新型卷板机具有操作简便、易于控制、卷板质量好等特点。     

全液压钻机负载敏感控制系统研究

针对目前钻机钻进效率低、自动化水平不足等问题,以ZDY540全液压钻机为被控对象,将负载敏感控制技术和PLC自动控制技术应用于钻机操作系统中,设计出一种基于PLC的钻机负载敏感控制系统。具体介绍了全液压钻机负载敏感技术的工作原理,负载敏感控制系统中硬件组成和各功能的自动化实现过程及其控制原理。试验测试表明,该控制系统实现了钻机操作的自动化,提高了钻机工作效率,验证了控制系统的可行性。     

彩涂线涂机膜厚自动控制系统分析

彩涂线涂机膜厚自动控制系统,是近年来新建彩涂线及老旧彩涂线改造经常会接触的系统,然而目前国内成功投入使用的案例不多,甚至可以说基本没有。现对彩涂机膜厚自动控制系统的原理、设计及功能实现进行分析,利用测厚仪、伺服电机、执行机构和PLC盘柜组合实现彩涂机膜厚的自动控制,利用测厚仪反馈油漆干膜厚度,通过PLC反馈给伺服电机,伺服电机驱动螺杆减速机带动带料辊、涂装辊和计量辊动作,以实现辊缝调整,辊缝调整通过压力传感器显示的压力反馈给PLC,从而实现闭环控制,达到油漆厚度自动调整的目的,同时节约了油漆及钢带等材料,并保证了产品质量。     

四辊卷板机侧辊位移线性自抗扰控制

侧辊位移的精确控制对实现四辊卷板机高效加工至关重要,其核心问题是提高阀控非对称缸电液伺服系统的抗扰能力。由于电液伺服系统具有高度非线性和时变不确定性,传统非线性控制方法很难有效处理包含未知动态、外部扰动以及参数变化等的多源不确定扰动。提出一种四辊卷板机侧辊位移线性自抗扰控制方法。综合考虑各种不确定扰动因素的影响,设计了线性扩张状态观测器进行实时估计,采用状态误差反馈控制律给予主动补偿,并消除跟踪误差,证明了线性扩张状态观测器状态观测误差的收敛性和电液伺服系统的闭环稳定性。试验结果表明,所设计的线性自抗扰控制器能有效抑制电液伺服系统中多源不确定性扰动,实现侧辊位移的快速、精确轨迹跟踪。     

板型仪在冷连轧系统中的应用

某钢厂1420 mm冷连轧机组，采用板型仪作为轧钢AFC的板型控制系统，该系统不仅能实现轧制生产全过程中的闭环控制，而且可以通过对工作辊和中间辊的弯辊控制以及轧机压下、精细冷却和窜辊等控制手段有效改善板带的断面形状及平直度。