全自动两辊液压卷板机研制

传统的卷圆工艺通过三辊或四辊卷板机完成,生产率低、筒体带有一定的直边段。这里介绍了一款高效率的全自动两辊液压卷板机,能实现无直边段的高质量卷圆,生产效率高,全程不需要人工干预。主要介绍全自动两辊液压卷板机的原理、结构和实现方式。     

基于蒙特卡罗法的卷板机误差分析

分析了水平下调式三辊卷板机的工作原理，指出了影响卷板机加工质量的主要因素，在此基础上建立了误差分析数学模型，并利用蒙特卡罗法模拟了两下辊间距误差和上辊高度误差对卷板加工精度的影响。     

对称式可调锥度卷板机的设计

分析了三辊卷板机工作原理,对三辊卷板机卷制0°～30°锥度卷板工艺进行了理论计算.同时优化设计了卷板机传动机构,实现锥形圆筒角度的无级可调,降低了劳动强度,从而提高了生产率.     

上辊万能式三辊弯板机后弯工艺研究

上辊万能式三辊弯板机能够直接对板材端部进行下压弯曲,且在整个卷制过程中板材无需掉头,一次卷制成形,提高了卷板工作效率。通过对上辊万能式三辊弯板机板材后弯工艺特性进行的分析,以及根据板材弹塑性弯曲工程理论,得到板材卷制时各辊与板材的几何关系,建立起后弯工艺各工序上辊位移数值的计算模型,提高了板材卷制精度和生产效率。     

四辊卷板机侧辊位移计算模型研究

侧辊位移量是用四辊卷板机卷板过程中确定板材曲率半径的主要因素。首先基于弹塑性弯曲弹复理论给出板材弹复前的曲率半径,再通过分析卷板过程中各辊的工艺位置之间的几何关系,建立起计算侧辊位移量的数学模型,在此基础上利用VB开发出四辊卷板的工艺计算软件。通过实际板材卷曲试验验证,证明计算模型的正确性和可靠性,为进一步提高四辊卷板机的卷制精度和效率打好基础。     

上辊万能式三辊卷板机机架翻倒装置液压系统

文章分析了上辊万能式三辊卷板机机架翻倒装置对卷弯制件质量的影响及对液压系统的要求；讨论了翻倒装置液压系统设计中存在的问题；提出新的设计方案。     

无压头卷制筒体的工艺技术

1．筒体卷制的工艺特点 目前的筒体卷制设备都已经是下辊可调的三辊卷板机,可以不留或者少留压头的筒体卷制工艺;而过去的三辊卷板机,由于两个下辊不可调,在卷制筒体时要在筒体的展开长度φπ上加两端压头,筒体卷成后,再切割去掉压头的筒体卷制工艺。     

板料在四辊卷板机上的弯卷成形

三辊卷板机在筒形体的弯卷成形中仍起着很重要的作用。然而,四辊卷板机的出现却为板料的弯卷加工提供了更为广泛的使用范围。特别是近些年,由于设备具有了更加完善的液压驱动系统,内外辊在弯卷过程中的速度补偿系统以及更加紧凑的设计结     

W11—8×2000型卷板机

W11—8×2000型卷板机是由黑龙江省机械工业厅于1991年12月29日组织鉴定的一种用来卷制圆筒、圆弧、锥体等形状钢板的锻压产品,是参照国内同行业的三辊型卷板机系列形式设计的三辊卷板机。该机结构合理,性能可靠,造型新颖,操作安全,是中小型企业的理想卷板设备,同时也为三辊型卷板机系列增加一个新品种,填补省内空白。 主要技术参数 可卷板厚:8mm     

一种用于钣金卷制管的全自动连续直缝焊机的发明

汽车行业的尾气处理系统的部件,很多零部件都使用钣金卷加工制管,一般的加工工艺为:板材用两辊或三辊卷板机卷圆后,用直缝焊机进行直缝焊接,目前行业内用的直缝焊机效率很低,为提高工作效率与产品质量,我公司自行研发了一种全自动连续直缝焊机。     

双滚轮导杆球阀

阐述了双滚轮导杆球阀结构特点、加工及装配方法。通过对导向装置的改进使其结构更合理,开关力矩减小。     

The lubrication of roller bearings subjected to couples

Roller bearings are generally designed to carry mainly radial loads with additional bearings employed to carry any axial loads. Occasionally, limited space prevents the use of these additional bearings, so that the roller bearing itself must carry the axial load. This must be taken by flanges on both the inner and outer races. The effect on the rollers themselves is to modify the load distribution on their generator contact surfaces because the rollers are now subjected to a couple in addition to the radial load. A similar effect is produced if two flanged (or unflanged) roller bearings support a loaded shaft. As its ends are nominally direction fixed, the rollers must be subjected to terminal couples, thus causing a modification to the load distribution at the contact surfaces. The effect of such forces on the footprint shape and on the bearing lubrication is investigated.     

四辊行星轧机(KRM)轧制空间关键几何参数的研究

四辊行星轧机(KRM)是继三辊行星轧机(PSW)之后出现的新型行星斜轧机,这是轧管技术的一个新进展,有着很大的发展潜力。文中在三辊行星轧机研究的基础上运用解析法,首次推导出了与四辊行星轧机轧制空间相关的关键几何参数,并给出了四辊行星轧机孔型曲面设计和轧辊间干涉检验的方法,为进一步研究四辊行星轧机轧辊设计理论及工程应用等方面提供了依据。     

滚丝轮失效分析与对策

针对某厂开发的滚丝轮在使用过程中发生的崩牙问题，采用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析等手段对滚丝轮的失效原因进行了分析。结果表明：滚丝轮的寿命波动主要与其材质有关，而且其过早失效还受到机械加工的影响。从滚丝轮的制造工艺入手，提出了延长滚丝轮使用寿命的具体对策。     

胶印机匀墨系统运动及变形特性分析

为分析胶印机匀墨系统的运动和变形,利用ANSYS建立了匀墨系统中串墨辊和匀墨辊的模型,分析了匀墨辊运动、变形、剪切应力、正应力的特点及影响因素。分析结果显示：匀墨辊运动主要受串墨辊转速和串墨辊窜动量的影响;匀墨辊正应力主要受其硬度的影响;匀墨辊剪切应力主要受其硬度和两墨辊间摩擦因数的影响;匀墨辊变形主要受其硬度、串墨辊窜动量、串墨辊转速的影响。     

TTCAN的硬件实现以及在智能压路机上的应用

虽然CAN总线广泛应用于汽车等工业领域,但是在一些硬实时系统(hardware-enabled real-time system)中,比如线控转向和线控刹车,CAN的实时性能满足不了应用要求.为了改善CAN的实时性能,引入了基于时间触发的控制器局域网(TTCAN).主要对TTCAN协议的机理和协议的实现方法进行了研究,并且利用单片机和其他辅助硬件实现了该协议,并将其应用于智能压路机的控制系统上面.压路机上使用的TTCAN模块主要用于控制发动机、变速器、压实机构、行走系统控制以及转向系统控制,等等.试验证明,基于T89C51CC01单片机TTCAN节点为压路机在各种环境下稳定、可靠地运行提供了保证.     

摩擦系数对四对轮CR-ECA大应变技术的影响

集成传统轧制(conventional rolling)和等通道转角变形(equal channel angular deforma-tion)的新型大应变技术(CR-ECA大应变技术),是一种实现材料连续塑性大变形的有效手段。利用三维有限元分析软件Deform_3D对4对轮CR-ECA大应变技术进行了仿真计算。研究了4对轧制轮在不同摩擦系数下对工件应变、轧制轮扭矩及出口速度的影响。结果表明:摩擦系数是一个重要的技术参数;工件内部应变大小随着摩擦系数的变化而变化;随着摩擦系数的逐渐增大,轧制轮总扭矩逐渐增加,驱动性能提高;出口速度呈逐渐增大趋势,生产效率逐渐提高。     

无侧隙双滚子包络环面蜗杆传动的参数优化

无侧隙双滚子包络环面蜗杆传动是一种能同时满足高精度、大载荷要求的新型环面蜗杆传动.为获得啮合性能优良的无侧隙双滚子包络环面蜗杆传动,提出综合考虑传动齿面接触性能和润滑性能对该新型传动的几何参数进行优选.通过对蜗杆副齿面啮合参数如诱导法曲率、卷吸速度、润滑角以及滚子自转角等的数值计算,分析表征传动啮合性能的齿面接触参数的影响因素,进而确定该新型蜗杆传动优化设计变量的取值范围.以此为基础,建立以蜗杆副的滚子自转角及齿面综合系数为优化目标,建立以传动齿面润滑角、蜗杆轴的强度与刚度以及几何不干涉等为约束的优化设计数学模型,并用Matlab的遗传算法工具箱对数值算例进行求解.数值实例表明,经过几何参数优化的蜗杆传动,其齿面接触性能和润滑性能明显得到改善和提高.     

轧辊平衡液压控制回路的改进设计

通过对某轧机轧辊平衡液压控制回路的分析，指出其在换辊方面存在的主要问题。提出了一种基于液压差动回路的控制方案，并对该方案的控制效果从原理方面进行了分析，指出该回路在对轧辊平衡装置进行控制方面较原来的控制回路具有明显的优越性。实际应用表明，改进的轧辊平衡控制回路在保留原回路基本功能的基础上，方便了换辊操作且节能效果显著。     

铝板带材轧机振动测试分析

针对某铝板热轧机严重振动问题，测试了轧辊垂直振动、主传动系统扭振和液压压下系统压力与主电机电枢电流等参数，分析了其振动特点。采用拟三维有限元模型分析了同系统的固有特性。测试与分析表明，铝板热轧机振动的主要形式是强迫振动，主要振因来源于工作辊轴承和支承辊轴承特征振动。