菠萝皮渣果胶超声波提取工艺条件研究

目的:探讨采用草酸铵作为提取溶剂和超声波振荡处理法提取菠萝皮渣果胶的工艺条件。方法:以果胶提取率作为测定指标,通过正交实验,确定了菠萝皮渣果胶最佳提取工艺条件。结果:最佳组合为草酸铵浓度0.4﹪、料液比1∶40、pH5.0、温度70℃、超声波频率47kHz、提取时间90min,菠萝皮渣中的果胶提取率达到90%。     

超声波协同草酸铵法提取香蕉皮中果胶的研究

该文研究采用超声波辅助草酸铵法提取香蕉皮中果胶的最佳工艺条件,研究了不同草酸铵浓度、料液比、超声功率、超声时间、超声温度和浸提时间对果胶提取率的影响。通过正交试验确定提取香蕉皮果胶的最优工艺条件为:草酸铵浓度0.8%,超声温度65℃,料液比35︰1,超声时间65 min,此条件下香蕉皮果胶的提取率为23.27%。     

草酸铵超声辅助提取豆腐柴果胶

以豆腐柴为原料,采用草酸铵及超声辅助对豆腐柴果胶的提取工艺进行研究。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定提取豆腐柴果胶的最优工艺条件,并对该工艺条件下的果胶进行了质量检测。结果表明：采用超声提取可以显著提高提取率。在试验范围内,提取温度、提取时间、草酸铵质量浓度和液料比对果胶提取效果均有一定的影响,其最佳工艺条件为提取温度70℃、提取时间70min、草酸铵质量浓度8g/L和液料比50:1(mL/g),其中草酸铵质量浓度和提取温度达到显著水平;在该工艺条件下果胶提取率达63.79%。本实验方法获得的果胶提取率高,各项指标均达到了行业标准(QB 2484-2000《食品添加剂：果胶》)要求。     

响应面法优化超声波辅助提取柿子多糖工艺的研究

为优化柿子多糖的超声波提取工艺,采用单因素和响应面试验研究超声波提取的液料比、提取温度、超声功率及超声时间对磨盘柿多糖提取效果的影响。研究表明:最佳提取工艺条件为液料比18.04mL/g,提取时间32.12min,超声功率405.30W,提取温度40℃。在该条件下磨盘柿多糖提取率的预测值为15.49%,验证值为15.23%,误差为1.71%。经比较,超声波辅助提取柿子多糖的得率比传统水提法提高了51.71%。     

草酸铵法提取冬瓜皮果胶及其理化性质研究

以冬瓜皮为原料,采用草酸铵法提取冬瓜皮果胶。通过单因素试验和正交试验确定提取冬瓜皮果胶的最优工艺条件,并对提取的果胶成品进行理化指标测定。结果表明:在试验范围内,草酸铵质量浓度、提取温度、提取时间和料液比对冬瓜皮果胶的提取得率均有一定的影响,其最佳工艺条件为草酸铵质量浓度1.5%、温度为80℃、提取时间2.0 h、料液比为1∶30(g/m L);在该工艺条件下果胶提取率达8.91%。该方法提取的果胶各项指标均达到了国家标准GB 25533-2010《食品添加剂果胶》和行业标准QB 2484-2000《食品添加剂果胶》要求。     

超声波提取苹果果胶工艺优化及凝胶特性测定

以红富士苹果渣为原料,研究其果胶的超声波辅助提取工艺条件.采用L9(34)正交试验,探讨了料液比(苹果渣:蒸馏水,g/mL)、提取温度、超声时间、提取液pH对苹果渣中果胶提取率的影响,并以提取率为评价指标,优化提取工艺,并对得到的果胶进行了凝胶特性测定.结果表明,超声波法提取红富士苹果渣果胶的最佳工艺条件为,料液比1∶20(g/mL)、提取温度80℃、超声时间100 min、提取液pH1.5.在此条件下苹果渣果胶的提取率为15.12％,并且所提果胶具有良好的凝胶性能.     

响应面法优化红薯渣果胶的提取条件

果胶提取以红薯渣为原料,果胶生产常用酸盐酸作为提取用酸,在单因素试验基础上,确定料液比为1:20,对提取液pH值,提取温度T,提取时间t3个因素采用响应面方法进行了工艺优化研究。经过响应面分析了因素之间的相互影响并建立了3因素与果胶提取率的二次回归模型。结果表明:盐酸提取果胶的最优工艺参数为:温度87℃、pH1.33、时间92min,在此最优提取条件下果胶的提取率为6.24%。这为工业利用红薯渣生产果胶提供了依据。     

响应面法优化桑椹渣果胶提取工艺的研究

以桑椹果渣为原料,采用酸法提取其中的果胶,在单因素的基础上,利用响应面法研究pH值、提取的温度和时间三个因素对桑椹果渣中果胶提取的主效应和交互作用,并建立了果胶提取率与因素间的二次回归模型。结果表明,该模型显著,预测性强;优化所得的最佳提取工艺条件为提取温度60℃,时间90 min,pH1.5,为最佳提取条件,此条件下果胶的提取率为5.33%。     

柿皮果胶纤维素酶法提取工艺

采用纤维素酶法辅助提取柿皮中的果胶,探讨提取过程中各因素对果胶提取率的影响。结果表明:柿皮果胶纤维素酶法提取的最佳工艺条件为提取温度45℃、加酶量3.0mg/g、提取液pH4.0、料液比1:35、提取时间2h,测得果胶的提取率为8.87%。该方法简便、快捷,可用于柿皮果胶的提取和测定。     

菠萝蜜丝果胶提取工艺优化

采用酸提取方法对菠萝蜜丝果胶的提取工艺条件进行研究,考察乙醇浓度、沉淀时间、提取温度、提取液pH、液料比、提取时间等因素对果胶提取率的影响。确定了酸提取菠萝蜜丝果胶的最佳工艺条件:乙醇浓度为70%、沉淀时间为50 min、提取液pH为2.5、提取温度为95℃、提取时间90 min、液料比为20∶1(mL/g)。在最佳提取工艺条件下,菠萝蜜丝中果胶的提取率为2.12%。     

重庆奉节脐橙果皮中果胶提取工艺优化研究

以重庆奉节脐橙为原料,通过对料水比、浸提液pH、浸提温度、浸提时间、草酸铵浓度进行单因素试验,采用正交试验法对重庆奉节脐橙皮果胶提取工艺条件进行优化,并对提取的果胶制品的性质进行检测,包括总半乳糖醛酸含量、酯化度、含水量(干燥失重)、总灰分量、盐酸不溶物、pH等。试验结果表明,重庆奉节脐橙皮中果胶提取的最佳工艺条件为:浸提液pH 1.8,提取温度80℃,提取时间为120 min,草酸铵浓度为0.2%,果胶得率有25.14%。经理化检验,果胶制品的总半乳糖醛酸含量为66.3%,酯化度为63.72%,水分含量为8.15%,总灰分4.78%,盐酸不溶物0.86%,pH 2.33。该试验方法获得的果胶提取得率高,品质基本符合国家标准。     

桑枝皮中果胶的提取工艺优化

以桑枝皮为原料,采用草酸铵-草酸水解、乙醇法沉淀提取果胶,研究料液比、pH值、提取温度和提取时间对果胶提取率的影响,并分析湖桑32、育711、农桑14和农桑8桑树品种在不同时期和不同部位的桑枝皮中果胶的提取率。结果表明,提取桑枝皮中果胶的最佳工艺条件为料液比1:14(g/mL)、pH2.0、提取温度90℃、提取时间120min,脱色条件为温度60℃、时间30min、活性炭与浸提液比例1:100(g/mL),在此条件下果胶提取率可达12%左右。不同桑树品种、不同采摘时期、不同部位的桑枝皮中的果胶提取率都有所差异,其中湖桑32号、夏伐桑枝皮、春秋季中部位桑枝皮及夏伐一年生桑枝皮中果胶提取率较高。湿桑枝皮中果胶提取率比烘干后的桑枝皮中的提取率高。     

菠萝皮渣提取果胶的研究

以热烫后烘干的菠萝皮为研究材料,采用酸解法对菠萝皮渣中果胶的提取工艺进行研究,结果表明:经过热烫处理后的果胶的提取率是3.2%,未经热烫处理的果胶的提取率是2.5%。选用柠檬酸-盐酸作为萃取剂,提取率、色泽优于其它酸萃取剂。酸解法提取果胶的最佳工艺参数为:温度90℃、pH 2.0、时间110min、固液比1:14;在此条件下测得粗果胶的提取率为6.11%。     

柑橘皮果胶提取工艺的优化

目的:研究柑橘皮果胶提取的最优工艺.方法:以干燥的柑橘皮为试验原料,采用纤维素酶溶液提取果胶;以果胶提取率为考察指标,在单因素试验的基础上,进行L4(23)正交试验设计,研究了纤维素酶的浓度、浸提时间、浸提温度以及溶液pH值对柑橘皮果胶提取率的影响.结果:纤维素酶溶液的浓度是影响柑橘皮果胶提取率的最主要因素;纤维素酶溶液提取柑橘皮果胶的最佳工艺条件为:纤维素酶溶液浓度为0.5％,浸提时间为45 min,浸提温度为45℃,溶液pH值为5.6,在此条件下,柑橘皮果胶的提取率可达到36.56％.结论:该提取工艺的果胶提取率高,可用于柑橘皮果胶的提取.     

菠萝皮渣提取果胶的研究

以热烫后烘干的菠萝皮为研究材料,采用酸解法对菠萝皮渣中果胶的提取工艺进行研究,结果表明:经过热烫处理后的果胶的提取率是3.2%,未经热烫处理的果胶的提取率是2.5%。选用柠檬酸-盐酸作为萃取剂,提取率、色泽优于其它酸萃取剂。酸解法提取果胶的最佳工艺参数为:温度90℃、pH 2.0、时间110min、固液比1:14;在此条件下测得粗果胶的提取率为6.11%。     

利用酸性电解水提取柿子渣中果胶及其工艺优化

酸性电解水具有极低的pH值,其杀菌效果已经得到公认,但在提取技术上的应用还少见报道。研究以柿子渣为研究对象,采用酸性电解水为提取溶剂,在单因素试验基础上,以pH、温度、时间、料液比为试验因素,采用Box-Behnken响应面分析法,对柿子渣中的果胶提取效果进行了考察。试验结果表明采用酸性电解水进行柿子渣果胶提取的最佳工艺条件为:p H为1.6,温度为85.4℃,时间为79 min,其提取得率优化结果预测值5.7049%与实证结果5.678%接近。该研究对柿子加工的废弃物再利用提供了技术支持。     

甘薯渣果胶的提取及其对米酒稳定性的影响

采用盐酸提取甘薯渣中的果胶物质,并研究其作为稳定剂对米酒稳定性的影响。结果表明:酸法提取甘薯渣果胶的最佳提取条件:pH2.0,提取温度90℃,提取时间1.5h,此条件下果胶提取率为10.19%。同时研究表明,甘薯渣果胶用量对米酒稳定性的影响较大,确定果胶稳定剂最适用量0.15%。     

火棘色素与果胶综合提取工艺优化

对火棘色素和果胶的综合提取工艺条件进行研究。先采用乙醇浸提法提取火棘色素,后采用盐酸水解法提取火棘果胶,并分别采用L9(33)和L9(34)正交试验对色素和果胶提取工艺进行优化。结果表明：火棘色素的最佳提取工艺为提取温度90℃、提取时间2h、料液比1:20(m/V),此条件下火棘色素粗提物的提取率为25.31%;用盐酸水解已提取色素的火棘渣提取火棘果胶,最优工艺条件为提取温度90℃、提取时间2.5h、pH1.5、料液比1:25(m/V),此条件下的火棘果胶提取率为4.72%。该工艺设备投入低、工艺简单、适合大规模生产。     

大豆皮果胶多糖的提取工艺研究

对从豆皮中提取果胶多糖的工艺条件进行了研究。在提取过程中,通过单因素法分析了四个主要因素:提取液浓度、提取温度、提取时间及料液比对提取率的影响。在单因素的基础上,通过正交实验,得到的最佳工艺条件为草酸铵浓度:0.6%,料液比1∶35,提取温度:100℃,提取时间:2h。     

柿果胶提取工艺优化及理化性质研究

为了开发柿深加工产品,以脱涩柿果为原料,利用Box-Behnken方法设计,通过响应面分析法对柿果胶的酸提醇沉法提取工艺进行优化,并研究提取的柿果胶的理化性质。结果表明,柿果胶最佳提取条件为0.1 mmol/L HCl提取液pH4.00,液料比为23:1 (g/g),提取时间107 min,提取温度92 ℃,在此条件下柿果胶得率为7.31%。对上述条件下柿果胶的理化性质研究发现,柿果胶的亮度为L* 30.74,彩度为C* 13.04,色度角为h° 44.07,酯化度为98.88%;高效液相测其分子量为405.3 kDa,且单糖组成是岩藻糖、阿拉伯糖、半乳糖、葡萄糖、木糖、果糖和半乳糖醛酸。可为柿果胶的提取和应用提供重要的理论基础和技术支持。