功能性骨胶原多肽提取前处理的脱脂脱钙条件研究

将牛骨制备成骨泥为试验材料,对提取牛骨胶原多肽的前处理脱脂脱钙条件进行研究。比较石油醚、无水乙醇、正己烷3种脱脂剂的脱脂效果;在单因素试验基础上利用二次正交旋转组合设计优化脱钙条件。结果表明:脱脂工艺最佳条件为无水乙醇作为骨泥脱脂剂,骨泥与无水乙醇料液比1:20(g/mL)、150r/min振荡浸泡脱脂24h,骨泥脱脂率可达97.46%。骨泥柠檬酸脱钙工艺最佳条件为柠檬酸浓度0.43mol/L、脱钙时间16h、料液比1:21(g/mL),脱钙率可达96.53%。     

猪皮超声波乳化脱脂工艺的研究

以新鲜猪皮为原料,以脱脂率和胶原损失率为评价指标,研究超声波结合NP-10、AEO-9和SDBS等表面活性剂对猪皮的乳化脱脂效果,优化最适工艺参数。结果表明,猪皮超声波乳化脱脂效果明显优于单独使用超声波脱脂效果,其中以超声波SDBS乳化脱脂效果最好,最适脱脂工艺参数为0.75%SDBS、脱脂时间2h、料液比1∶2.5。该条件下鲜猪皮的脱脂率可达68.67%、胶原损失率为10.01%。     

燕麦的脱脂研究及其脂肪酸分析

以燕麦为原料,采用逐层碾磨测定脂肪的方法,揭示出燕麦脂肪大部分存在于胚乳中,占到燕麦总脂肪的80%以上;通过对不同破碎粒度燕麦的脱脂效果测定,分析出中碎燕麦脱脂效果较好,并在此基础上采用乙醚、正己烷对物料进行浸出脱脂,分析出以正己烷为溶剂较乙醚效果好,在最佳工艺参数下,即料液比1:2.5,时间6 h,温度60℃,脱脂燕麦残油率为0.60%.气相色谱分析表明,燕麦脂肪中不饱和脂肪酸的相对含量达到80.04%,油酸、亚油酸含量分别为43.40%和34.70%.     

白鲢鱼皮明胶提取过程中脱脂工艺的优化

采用水剂脱脂法,考察pH值、料液比、温度、时间4个单因素对白鲢鱼皮脱脂效果的影响,并在单因素实验的基础上进行正交实验,确定水剂法对白鲢鱼皮脱脂的最优工艺。结果表明:温度对白鲢鱼皮脱脂率有显著影响,pH值、料液比、时间对白鲢鱼皮脱脂率有极显著影响,影响顺序为pH值时间料液比温度,最佳脱脂工艺为料液比1:11、p H=10、温度50℃、时间2 h。对比白鲢鱼皮脱脂前后提取得到的明胶,结果显示:脱脂后的白鲢鱼皮明胶脂肪含量由原有的(2.25±0.03)%降低到(1.40±0.23)%,羟脯氨酸含量由(6.77±0.09)%上升到(6.95±0.04)%。该脱脂方法在白鲢鱼皮明胶提取过程中安全有效、切实可行。     

利用高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆工艺的研究

实验以高温脱脂豆粕蛋白溶出率为指标,通过单因素与正交实验比较加热搅拌法与超声波法两种方法处理脱脂豆粕粉制备豆浆的工艺,得到了脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳工艺参数。加热搅拌法最佳工艺参数为:提取温度60℃,提取时间60min,料液比1:18,蛋白溶出率为80.9%;超声波法最佳工艺参数为:提取温度50℃,提取时间30min,料液比1:16,蛋白溶出率为81.8%。从节能角度考虑,选取超声波法为高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳方法。     

正交试验优化鱼皮超声乳化法脱脂工艺

以巴沙鱼皮为原料,研究鱼皮超声乳化法脱脂工艺。对脱脂工艺过程中的脱脂剂种类、超声时间、脱脂剂浓度、料液比等因素进行系统性的研究。脱脂剂选择结果显示表面活性剂NP-10结合超声脱脂效果较优。在此基础上,通过单因素试验和正交试验确定了较优工艺为选择体积分数1%的NP-10溶液,在超声功率密度为2.22×104W/m3条件下超声处理3h,料液比为1:5.5(g/mL)。在此条件下,鱼皮的脱脂率为82.59％,胶原蛋白损失率为5.32%。     

脂肪酶在鲻鱼脱脂中的应用

为了改善鲻鱼的加工适性和品质,采用碱性脂肪酶对鲻鱼(Mugil cephalus Mullet)鱼碎肉和鱼片进行了脱脂试验。以酶浓度、酶解时间、料液比为因素,通过L9(33)正交试验,确定了酶解脱脂的最适条件:酶浓度40U/ml,反应时间40min,料液比1:5,最适温度32℃,最适pH8.7。鲻鱼鱼碎肉的脱脂率为75.6%,干物质得率为86.7%,干基残脂率为19.4%。与鱼碎肉相比较,鱼片的脱脂效果较低,鲻鱼鱼片的脱脂率为55.4%,干物质得率为94.6%。通过脱脂工艺,减轻了鲻鱼的腥味并改善了品质,为开发利用鲻鱼创新产品形式提供了理论基础。     

超声波辅助法制备脱脂米糠工艺的优化

采用超声波辅助乙醇浸提的方法对新鲜米糠进行脱脂处理,以脱脂率为指标确定米糠脱脂的最佳工艺并进行脱脂效果的储存验证实验。结果表明:超声波辅助对提高米糠脱脂率有显著影响(P 0.05),通过单因素和正交试验得出脱脂的最佳工艺是料液比1∶17.5(g/mL)、超声波功率450 W、超声波时间11 min,在此条件下脱脂率可达到96.97%,比单独使用乙醇浸提所得脱脂率提高了2.43倍。经脱脂处理的米糠在较长时间内脂肪酸值变化和感官评分均表现良好,储存期显著延长。     

蒸煮条件对骨脂肪溶出的影响

以新鲜骨头为原料,通过蒸煮后进行脂肪溶出率的测定,探讨蒸煮的温度、时间和料液比对脂肪溶出效果的影响。在单因素的基础上,对蒸煮温度、时间、料液比3个因素进行正交试验,得出最佳蒸煮条件：蒸煮温度为120℃、时间为3.5h、料液比为1∶2,在此条件下,脂肪溶出率为43.07%。     

响应面法优化奇亚籽饼脱脂工艺研究

以奇亚籽饼为研究对象、正己烷为溶剂,对奇亚籽饼进行脱脂。以残油率为指标,采用响应面法对奇亚籽饼脱脂工艺条件进行优化。通过回归方程模型得出奇亚籽饼最佳脱脂工艺条件为:浸出次数3次,料液比1∶6,浸出温度45℃,浸出时间75 min。在最佳工艺条件下,经5组平行验证性试验,平均残油率为0.56%,与理论预测值0.55%相比,相对误差约为1.8%。     

养殖大黄鱼片碱性脂肪酶脱脂工艺优化

选用碱性脂肪酶对大黄鱼鱼片酶解脱脂工艺进行优化。以脱脂率为考核指标,采用单因素试验与正交试验相结合的方法,对大黄鱼鱼片进行脱脂。结果表明:采用碱性脂肪酶对大黄鱼脱脂的最适工艺条件为温度32℃、反应pH8.5、酶用量60U/mL、酶解时间60min、鱼与酶解液质量比1:4。在最适酶解条件下,大黄鱼鱼片的脱脂率为67.32%。     

鲢肉脱脂及其酶解技术研究

采用蒸煮法、脂肪酶法、乙醚法对鲢肉进行脱脂,并比较了不同酶制剂对脱脂鲢肉的水解效果.试验结果表明,脂肪酶法的脱脂效果最好,其脱脂率为98.11%.木瓜蛋白酶、枯草杆菌中性蛋白酶、枯草杆菌碱性蛋白酶、胰蛋白酶及复合蛋白酶分别对脱脂鱼肉进行水解,根据水解度及感官品尝指标,发现复合蛋白酶为最佳酶选,蒸煮法脱脂鱼肉为最佳底物.再通过正交实验优化,得到复合蛋白酶水解蒸煮脱脂鱼肉的最佳水解工艺条件是:pH6.5,温度55℃,酶量3000U/g.蛋白质,底物浓度(鱼肉:水)1:3.     

响应面法优化脱脂米糠植酸提取工艺

利用响应面分析法优化了脱脂米糠中植酸的提取工艺条件,建立了植酸提取的二次多项式数学模型。在单因素试验基础上,选择pH、液料比、提取时间和提取温度为自变量,植酸得率和残渣蛋白质量为响应值,响应面优化得出最佳工艺条件为:pH3.9,液料比9∶1,提取时间4.4h,提取温度50℃。在最佳工艺条件下,植酸得率为5.27%,残渣蛋白质量为1.4034g(10g原料脱脂米糠)。在响应面优化工艺的基础上,选择了一浸一洗的浸提方式,并利用阴、阳离子交换树脂纯化了植酸粗溶液,浓缩得到了50%植酸溶液,植酸纯度为94.72%。     

重庆糯小米米糠的稳定化及脱脂工艺优化

采用微波加热技术对重庆糯小米米糠进行稳定化处理,经正交试验优化微波工艺参数,考察米糠水分含量、处理时间和微波功率对小米米糠贮藏6 周酸值变化情况。结果表明,当料层厚度为1 cm时,小米米糠稳定化最佳工艺参数为：水分含量27%、微波功率600 W、处理时间90 s。此条件下,样品37 ℃贮藏6 周后,脂肪酸值为21.40 mg KOH/g,远小于空白组的171.00 mg KOH/g。通过响应面优化工艺设计获得超声波辅助重庆糯小米米糠脱脂的最佳工艺,研究脱脂温度、脱脂时间、料液比对小米米糠脱脂率的影响,得出小米米糠脱脂工艺的最佳组合为：脱脂温度59 ℃、脱脂时间17 min、料液比1∶2.5（g/mL）、超声功率60 W。在此条件下进行小米米糠的脱脂,其脱脂率为90.89%,有较好的脱脂效果。     

脂肪酶B4000和P1000对鲜鲈鱼鱼片的脱脂工艺优化

为解决养殖鲈鱼脂肪含量较高不利于后续加工和贮藏的问题,本文采用脂肪酶B4000和P1000,在室温(20±2)℃条件下对鲜鲈鱼鱼片进行脱脂处理,分析鱼片的脱脂率和蛋白损失率以及感官变化,比较脂肪酶B4000和P1000的脱脂效果,并采用正交实验法优化脂肪酶B4000和P1000复合脱脂工艺。结果表明:脂肪酶B4000对鲜鲈鱼鱼片的脱脂率为46.22%,蛋白损失率为7.19%;脂肪酶P1000的脱脂率为37.74%,蛋白损失率为7.04%,均对鱼片的色泽和完整性无影响。正交实验法优化复合酶最佳脱脂工艺:脂肪酶B4000∶P1000酶浓度比为50 U/m L∶20 U/m L,料液比1∶3(W∶V),室温下脱脂处理60 min,脱脂率达到51.06%,蛋白损失率为8.18%。该脱脂工艺可有效脱除鲜鲈鱼片50%的脂肪,有利于后续产品的加工贮藏和保持产品品质。     

猪跟腱胶原蛋白酶法提取工艺的研究

为更好利用猪跟腱资源、提高跟腱的附加值,探讨猪跟腱酶法提取胶原蛋白的最佳工艺条件。采用单因素试验法考察猪跟腱脱脂时间,酶法提取工艺中胃蛋白酶用量、提取时间、提取温度、pH和料液比对胶原蛋白提取率的影响,并用正交试验法优化酶法提取工艺。结果表明,40℃条件下水浴循环回流脱脂3 h就可以基本脱除猪跟腱中的脂肪(脱脂率为98.88%);酶法提取最佳工艺条件为:酶用量250 u/g、提取时间25 h、提取温度为25℃、pH1.6、料液比1︰20 g/g,此条件下每百克脱脂猪跟腱可获得45.8 g胶原蛋白;影响酶法提取效果的主次因素排序为:酶用量提取温度料液比提取液pH提取时间。进一步细化跟腱提取工艺的同时,与其他跟腱工艺比较有缩短了提取时间,节约能源,定量的明确了提取率等优点。     

马骨脱脂工艺优化的研究

以正己烷为脱脂试剂,对前处理后的马骨粉进行脱脂条件筛选。运用DesignExpert8．0Tnal统计软件优化试验,以总蛋白质含量为响应值,确定最佳脱脂条件为：选择料液比为1：4．5g／mL、脱脂温度40％、脱脂时间9h,在此条件下,马骨总蛋白含量为26．55％。结果表明,优化处理马骨后可以确定最佳脱脂工艺,减少马骨中蛋白质的损失,提高马骨中总蛋白质含量。     

带鱼鱼糜脱脂工艺的研究

为延长带鱼鱼糜的货架期,促进鱼糜加工产业的发展,将碱性脂肪酶水解法与离心法相结合对带鱼鱼糜进行脱脂试验。以脱脂率、蛋白质损失率为指标对带鱼鱼糜脱脂工艺进行研究。通过对脱脂温度(A)、pH(B)、酶添加量(C)和脱脂时间(D)四因素进行单因素试验和正交试验,来确定酶法最适工艺。并对最佳离心速率进行筛选,最终确定出一套脱脂率高、蛋白质损失率低的复合脱脂工艺。得到的最优脱脂工艺为:脱脂温度32℃,pH 9,酶添加量0.5%,水解时间55 min,8 000 r/min转速下离心10 min,在此条件下脱脂率达72.89%,蛋白质损失率为26.4%。此复合脱脂工艺比单一酶法脱脂率高,蛋白质损失率远低于传统漂洗法,为带鱼鱼糜的深加工提供参考。     

正丙醇提取茶皂素工艺

采用正丙醇浸提提取油茶籽粕中的茶皂素。考察原料颗粒的目数、浸提液正丙醇溶液的体积分数、料液比、浸提时间、浸提温度以及浸提液pH值对提取效果的影响,并用正交试验获得最佳工艺。以茶皂素得率为优化对象时,最佳工艺为脱脂茶粕60目、80%正丙醇、料液比1:12(g/mL)、温度80℃、时间3h,此条件下,茶皂素得率20.13%、纯度62.78%;以茶皂素纯度为优化对象时,最佳工艺为90%正丙醇、温度80C、脱脂茶粕40目、时间3h、料液比1:11,此条件下,茶皂素纯度72.06%、得率15.31%。上述工艺所得茶皂素产品的得率及纯度均优于常规乙醇浸提法。     

从脱脂葡萄籽中提取蛋白质的工艺研究

对脱脂葡萄籽蛋白质的提取工艺进行了研究.结果表明,碱溶法提取蛋白质最佳提取工艺为:0.15mol/L的NaOH溶液,按1:25的料液比,35℃条件下浸提30min.采用复合糖酶处理脱脂葡萄籽粉后,降低了葡萄籽中半纤维素含量,使蛋白质的提取率和纯度提高,葡萄籽蛋白提取率达84.6%.