进口菜籽浸出毛油脱胶研究

澳大利亚菜籽浸出毛油,采用水化法、酸脱胶、吸附法等脱胶方法不能有效脱除磷酯。通过实践研究找出了脱除不同非水化磷脂组分的方法。     

植物油脱胶研究进展

植物油脂中磷脂的脱除(亦称脱胶)是食用油精炼的极其重要部分。脱胶方法因脱胶油的用途不同可分为水化脱胶和化学睨胶两大类。水化脱胶只能脱除油中可水化磷脂部分,因而不可水化磷脂(NHPL)仍留于油中,脱胶油含磷高,通常多用于制二级油。若要用于制一级油、精制油或更高级油脂,此脱胶油还必需通过化学脱胶及碱炼等方法将磷含量进一步降至许可水平。若采用物理精炼油脂,毛油采用化学脱胶是必需过程。另一方面,若考虑脱胶副     

菜籽油磷脂酶C脱胶与水化脱胶条件优化及效果对比研究

以菜籽毛油为原料,分别利用二次回归正交实验对菜籽毛油磷脂酶C(PLC)脱胶工艺和常规水化脱胶工艺进行优化,按照国标要求,对两种不同脱胶方式生产的菜籽油的磷脂含量、水分、过氧化值等基本指标进行检测,并对指标结果进行对比。确定了PLC用于菜籽毛油脱胶的最优工艺参数为p H5.4、酶添加量10μL/kg、酶解温度42℃,经PLC脱胶后菜籽油磷脂含量为7.45mg/kg;水化脱胶最优工艺参数为作用时间4.8h、操作温度86℃、加水量为毛油磷脂含量的3.2倍,经水化脱胶后菜籽油磷脂含量为76.32mg/kg。且酶法脱胶油整体上比水化脱胶油品质更好,酶法脱胶油经常规精炼后可达到国家一级油标准,该研究可为菜籽油酶法脱胶工业生产提供一定的理论参考。     

菜籽油磷脂酶C脱胶工艺优化及效果分析

分别研究了柠檬酸添加量、酶加入量、温度、加水量和时间5个单因素对磷脂酶C(PLC)脱胶效果的影响,在单因素基础上,采用响应面试验设计,对主要脱胶工艺参数进行优化,得到最佳条件:柠檬酸添加量5.80m L/kg,加酶量12.60 m L/kg,酶解温度42.20℃,在该条件下验证,菜籽毛油磷含量由693 mg/kg降低至7.85mg/kg。采用棒状薄层色谱-氢火焰离子化检测器(TLC-FID)对毛油与脱胶油中甘油酯含量进行检测,结果表明:脱胶油中甘一酯的含量变化不明显,甘二酯含量从约2.5%增加到约6.5%,而甘三酯的含量从约93%下降到约89%;而同样采用TLC-FID对水化脱胶磷脂与PLC脱胶磷脂中的溶血磷脂进行检测,分析得知,PLC脱胶磷脂中溶血磷脂含量比水化脱胶磷脂中的高出约50%,酶法脱胶的酶解率显著升高。研究结果表明,磷脂酶C脱胶比常规水化脱胶更有效和彻底,可为油脂精炼提供了一定理论参考。     

制油技术知识（八）

第三讲水化脱胶油脂中存在的胶溶性杂质如磷脂、粘液、蛋白质等，不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深加工的工艺效果．因此，毛油精炼必须首先除去胶溶性杂质。脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程称作脱胶。脱胶的方法有水化脱胶和磷酸脱胶等，本讲主要介绍水化脱胶。水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性．将一定量的热水或稀食盐水溶液，在搅拌下加入到过滤的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚沉降分离的方法，在水化脱胶过程中，被凝聚沉降的物质以磷脂为主．还有与磷脂结合在一起的蛋白质、粘液和微量金属离子等。一、…     

水蒸气法脱除大豆油脂中非水化磷脂

通过加热将水由液态变为饱和水蒸气,破坏了H2O分子间的氢键,使氢原子核裸露在外,具有类似质子的作用具有极高的能量,攻击非水化磷脂中的金属离子,使磷脂酸与二价金属离子解离,脱除大豆毛油中非水化磷脂。先将毛油进行水化脱胶,去除水化磷脂,得到水化脱胶油,将水化脱胶油加热至110℃,搅拌速度90r/min,通入压力0.14MPa的饱和水蒸气,水蒸气量为油量的2%,通气时间50min,脱胶油中的磷含量为17.9mg/kg,为工业化生产提供理论依据。     

挤压膨化对大豆油脱胶工艺的影响

讨论了挤压膨化对脱胶工艺的影响。对挤压膨化大豆毛油而言,水化脱胶效率达97．9％,比非挤压膨化毛油的脱胶效率（92．2％）要高得多。另外,磷酸、柠檬酸和乙酸酐对毛油中的非水化磷脂的脱除有明显作用,但同时会降低磷脂副产物的价值。     

大豆油脱胶工艺实践

对大豆磷脂组成、性质及影响因素进行了分析,并对脱胶工艺及降低非水化磷脂含量的方法进行了探讨。实践表明,磷脂在大豆中的存在状态主要受脂肪氧化酶和磷脂酶的影响;可采用烘干钝化法、湿热钝化法和膨化钝化法钝化这些酶,采用中温水化法、酸碱水化法进行有效脱胶。在实际生产中可根据具体要求选择不同的方法进行预处理和脱胶。     

大豆磷脂产品质量（Ⅱ）：大豆毛油加工条件对大豆磷脂产品质量及得率的影响

为了得到高质量的大豆磷脂,用于制取磷脂的毛油在水化之前应进行过滤除杂,蒸汽、水是水化脱胶的理想用水,合适的水量为相当于毛油中磷脂含量,很多脱胶剂对磷脂有不良作用,但乙酸酐除外,乙酸酐在水化时可与磷脂酰胆胺形成乙酰化磷脂,在水化脱胶时加磷酸使水化油脚在浓缩时磷脂焦化变黑,加无机盐影响磷脂的质量和性能,在实际离心分离损伤中,应注意离心压力差而不同被压。     

酶促大豆油脱胶的研究

探讨了大豆毛油在脱胶过程中利用LecitaseNovo磷脂酶作催化剂水解磷脂分子，在温和的条件下将毛油中水合的和非水合磷脂转变成溶血磷脂，从而能够用离心操作使其与水相一起被分离出来。通过对酶浓度、反应温度、反应时间、水分含量、pH值、搅拌速度等多项单因素的考查，得到大豆毛油的酶法脱胶工艺，该法的工艺参数为：酶浓度42μL／kg、反应温度42～44℃、反应时间2h、水分含量为1．2％左右、pH4．5、搅拌速度为120r／min，经离心分离去除胶质，可得到高质量的大豆磷酯和脱胶油．     

大豆油脱胶

毛豆油的脱胶可以简单地叙述为:在毛油里加入水,水化的胶质(磷脂)便不溶于油,并且能够从油中分离的过程。尽管这个加工过程是简单的和可靠的,但要去除胶质,取得满意的结果,使得中性油的损失最少,也不是很容易的。 毛豆油中的胶质包括有溶于油的类脂物和丙酮不溶物。然而,典型的大豆油胶质具有很大的亲水性,吸水后,比重增加以利于从油中分离。毛油中的胶质或磷脂的数量可通过丙酮不溶物法(AOCS方法     

储存受损害大豆的磷脂成分变化的高效液相色谱分析

大豆在储运中因湿度和温度过高而受损害后，磷脂组份发生较大的化学变化，高效液相色谱分析表明，不可皂化部分（主要是甾醇）和磷脂酸（ＰＡ）含量增加，而主要磷脂成分磷脂酰乙醇胺（ＰＥ）、磷脂酰肌醇（ＰＩ）、磷脂酰胆碱（ＰＣ）含量减少。受损害大豆毛油水化脱胶困难及脱后油中磷含量偏高均与磷脂组份发生化学变化有关。     

植物油完全脱胶新工艺

通常植物油采用水化脱胶法,仍不能完全除去其中磷脂,这是因为油料种籽中磷脂酶催化、水解磷脂形成磷脂酸,磷脂酸钙、镁、铁、盐,β—磷脂等非水化胶质,这些成分无法通过水化脱胶除去,而且这些非水     

超声辅助菜籽毛油脱胶工艺研究

本研究采用水化脱胶、酸法脱胶以及超声辅助水化和酸法脱胶技术对菜籽毛油进行脱胶处理。通过单因素和正交实验考察了柠檬酸添加量、温度、加水量及处理时间对菜籽毛油脱胶效果的影响。结果表明:在柠檬酸添加量0.25%、处理温度60℃、加水量3.5%条件下处理15 min后,再经40 kHz、150 W的超声波处理15 min,菜籽毛油脱胶率可达82.5%,此时脱胶油中的磷含量为19.7 mg/kg。     

植物油的酶催化脱胶过程分析

探讨了大豆毛油在脱胶过程中利用生物化学反应－酶作为催化剂水解磷脂分子。研究表明：酶可在比较温和的条件下将毛油中的非水合磷脂转变成水合磷脂，然后再经离心分离去除胶质得到高质量脱胶油，同时也将油中的其他杂质，如重金属Ｆｅ，Ｃａ等降低至理想范围内。     

大豆油脂生产中磷脂成分变化的探讨

通过对大豆预处理过程各中间产物所得浸出毛油及水化脱胶油磷脂含量的测定,了解预处理过程中磷脂含量及成分的变化情况;探讨磷脂各组分含量变化的影响因素,以及降低浸出毛油中非水化磷脂含量的措施。     

青豆油脱胶技术的研究

不同成熟度大豆会直接影响大豆油的脱胶工艺及油脂品质。试验采用未成熟度的国产大豆(青豆),经压榨技术得到毛油,研究了不同种类的电解质(柠檬酸、磷酸)在高温水化的脱胶条件下对该大豆毛油脱胶效果和油脂品质的影响。结果表明:柠檬酸、磷酸可以有效地去除大豆毛油中的非水化磷脂。但是,在相同的脱胶条件下,脱胶青大豆油的非水化磷脂的绝对含量远远超过了熟大豆油,这加重了后续加工的负担;另外,脱胶青大豆油的品质也劣于熟大豆油。     

挤压膨化对大豆油脱胶工艺的影响

讨论了挤压膨化对脱胶工艺的影响。对挤压膨化大豆毛油而言 ,水化脱胶效率达 97 9% ,比非挤压膨化毛油的脱胶效率 (92 2 % )要高得多。另外 ,磷酸、柠檬酸和乙酸酐对毛油中的非水化磷脂的脱除有明显作用 ,但同时会降低磷脂副产物的价值     

非洲山毛豆油酸法与酶法脱胶工艺优化

以非洲山毛豆毛油为试验材料,研究了酸法脱胶与酶法脱胶工艺参数对其脱胶效果的影响.在单因素试验基础上,通过正交试验得出柠檬酸辅助脱胶的最佳条件为:柠檬酸添加量3.0 g/kg,脱胶温度70℃=,加水量4.5%,脱胶时间30 min.该条件下磷脂脱除率达93.95%,脱胶油的磷含量为28.91 mg/kg.利用均匀设计法确定了磷脂酶脱胶的最佳工艺参数为:脱胶时间5.5 h,酶添加量0.60 IU/g,脱胶温度57℃,加水量3.7%,pH 4.7.在此条件下脱胶油的磷含量为9.853 6mg/kg.试验证明,采用酶法可有效去除非水化磷脂,达到更好的脱胶效果.     

大豆毛油中提取卵磷脂的研究

以大豆毛油为原料,通过水化脱胶、丙酮去油和乙醇萃取等过程,提取了纯度较高的卵磷脂。较佳的工艺条件为:加水量为大豆毛油体积的5％,80℃水化脱胶70min,总量15倍粗磷脂体积的丙酮去油3次,95％乙醇在50℃萃取3次。