阳离子染料在D5反相微乳体系中的染色性能研究

分析阳离子染料在D5反相微乳体系中染色的可行性,确立阳离子染料在D5反相微乳体系中上染腈纶织物的工艺,并探讨入染前织物带液率、反相微乳液含水量对染色性能的影响。实验结果表明:腈纶织物在温度为60℃、pH值为4.5~5的水中进行预处理后,以一定带液率入染反相微乳体系的方法可行;优化的阳离子染料在D5反相微乳体系中的染色工艺为:染色温度85℃、染色时间20 min、浴比1∶10;研究中还发现入染前织物带液率的高低对织物得色深度有较大影响,随着带液率的增加,染色K/S值先增加后减少;反相微乳体系的含水量对织物的得色深度无明显影响。     

微量有机硅的分析及其在不同基质上的吸附性能

以改进的硅钼蓝分光光度法作为测试手段,研究有机硅在织物、器壁、残液三种不同基质上的吸附沉积性能。结果表明:有机硅在织物上的吸附性能不仅与有机硅和纤维间的反应性、范德华力、极性基团间的库伦力、氢键等作用力有关,同时还与有机硅的分子极性、硅乳粒径等因素相关;有机硅在洗衣机器壁上的吸附性能则遵循以下规律:分子的极性越高、线性较好、无侧链或侧链较简单、有极性端基、不含水溶性基团,则在极性器壁的表面吸附量就越高。     

酸性染料D5介质对蚕丝织物的染色工艺研究

采用十甲基环五硅氧烷(D5)代替水作为蚕丝纤维弱酸性染料染色介质,讨论了染色温度和保温时间、带液率、浴比对染色织物匀染性和表观深度的影响,并测试了染色织物K/S值、上染率及各项染色牢度。优化的体系染色工艺为:弱酸性红RS相对于织物质量分数2%,浴比1︰40,带液率160%,染色温度90℃,保温时间30 min。试验结果表明,织物只需以一定带液率入染D5染色体系,便可获得常规水浴染色基本相同的染色效果,且无需添加任何分散剂,达到生态环保的目标。     

真丝织物低尿素活性染料喷墨印花工艺研究

为了降低印花工艺中尿素对环境的影响,以再生利用的活性墨水红和活性墨水黑为印花染料,比较了尿素、三甘醇、丙三醇等不同吸湿膨化剂对真丝织物数码喷墨印花的K/S值、渗化度及固色效率的影响;其次,探讨了低尿素状态下不同质量分数的糊料、碳酸氢钠、硫酸钠及蒸化条件对印花效果的影响。研究发现,三甘醇作为助溶剂可部分代替尿素,当吸湿膨化剂(质量比为3︰7)8%、自制糊料6%、碳酸氢钠3%、硫酸钠5%时,102℃蒸化30 min,印花效果较好。印花织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上。     

羊毛表面改性对染色性能的作用

比较过一硫酸盐氧化表面改性和DCCA氯化表面改性对羊毛染色性能的作用效果,探讨弱酸性染料、中性染料和毛用活性染料在不同改性羊毛织物上的上染率和上染速率。结果表明:羊毛的表面改性能够削弱染料的扩散壁垒,改善各种染料在羊毛纤维上的染色性能。     

高科技印染的新葩——织物喷射印花

对喷射印花的特点、喷射印花的色墨以及基本原理作了介绍。在实际生产中喷射印花的应用还必须解决适用于纺织品的色墨配方及织物预处理、印花的清晰度、印花速度等问题,对喷射印花未来发展的方向作了论述。     

非水介质活性染料染色关键技术体系及其产业化研究进展

为实现活性染料对棉纺织品等亲水性纤维的无盐、高固色率和污水零排放染色加工,首先分析了传统水浴染色体系亟需解决的问题;其次对现有少水/无水染色加工技术进行总结,认为现有的活性染料新型染色加工技术没有从根本上解决耗水量大、污水排放量大的问题;在此基础上,分析了硅基非水介质染色关键技术体系的原理和发展现状,并进一步介绍了非水介质染色及其适用性和介质的基本要求,棉纤维在非水介质染色体系中的染色性能、产业化推广等;最后,对非水介质染色技术进行总结和展望,认为非水介质染色关键技术不仅解决了棉纺织品染色高污染、高排放的问题,且染色的能耗及成本得到了进一步降低。     

新型仿真丝聚酯纤维的开发和应用

新型仿真丝聚酯纤维是用加入改性单体进行共聚的方法,改变聚酯纤维的分子结构,使织物可常压染色,并在手感、吸湿、抗静电等方面得到改善。     

PAC改善防水透湿涂层织物性能的研究

以聚阴离子纤维素（PAC）作为水性聚丙烯酸酯类DS330涂层剂的增稠剂（PAC与水以1：20质量比溶解配制成糊状胶液后添加使用）,利用其烘干成膜过程中脱水絮凝而破坏涂层膜局部连续性,并通过适当控制工艺条件形成大量符合要求的透湿微孔,从而大大改善了涂层织物的透湿性能。其透湿量达到了4400g／（m2·24h）,且硬挺度小、力学性能较好,可满足人们穿着舒适性要求,而且克服了纤维素类增稠弃3流平性差,易受微生物攻击等缺点,生产工艺简单、经济、环保。