银系抗菌涤纶/竹浆纤维针织混纺面料的染整工艺研究

银系抗菌涤纶/竹浆针织混纺面料是由抗菌性优良的银系抗菌涤纶纤维和竹浆纤维混纺而成,因此其面料具有了很好的抗菌性能,为了不影响针织面料的抗菌性能,对前处理工艺以及染色工艺都做了优化,但是抗菌性能仍有所下降,为此,本文使用抗菌整理剂对面料进行了后处理,详细探讨了抗菌剂用量、处理温度、处理时间对抑菌率的影响,结果表明,面料经过后整理,抗菌性能达到99%以上。     

竹浆纤维面料抗菌性能研究

通过竹浆纤维与普通粘胶纤维针织面料平行抗菌测试实验,发现竹浆纤维针织面料具有很明显的抗菌功能,而普通的粘胶纤维面料却不具有这种功能.竹浆纤维具有高度的中空结构,使得竹浆纤维瞬间吸收和蒸发水分,微生物在这种结构的纤维中没有生存空间,从而具有抗菌功能.     

竹浆纤维轻薄透孔型织物面料开发

根据竹浆纤维的性能特点,结合2013年色彩及面料流行趋势,以斑斓星空和错位空间为主题设计、开发了两款适合于夏季服用的竹浆纤维透孔织物面料;分析了织物面料的经纱排列、织造和后整理工艺,确定了织物的规格参数及其产品特征.对产品的服用性能测试表明,所设计织物面料具有良好的挺括性、透湿性,完全符合衣着服用织物要求.     

竹浆纤维针织面料开发及性能研究

在全面了解竹纤维性能的基础上,采用28 tex竹浆纤维纱线在 4针道单面大圆机上开发出一款新型针织面料,该面料光泽亮丽、手感柔软滑爽、悬垂性好.系统介绍了该产品的编织和染整工艺,并将其与同种规格的纯棉面料的服用性能进行了对比分析,分析得出:竹浆纤维织物的透气性、渗透性、悬垂性优于纯棉织物,但抗皱性略差,可通过纤维改性、混纺或交织等方法来解决.     

竹浆纤维棉混纺喷气纱的生产实践

探讨了11.8 tex 70/30竹浆纤维/精梳棉喷气纱的生产工艺.针对竹浆纤维特性,对竹浆纤维进行预处理.介绍了喷气纺纱工艺流程及各工序工艺配置情况,对比了同特数70/30竹浆纤维/精梳棉喷气纱和环锭纱的质量,喷气纱硬挺度好,透气性强,用其面料生产的衬衫和夏季服装有很好的服用性能.     

竹浆纤维复合纱线织物性能研究

为了弥补竹浆纤维初始模量高、断裂伸长率高,以及其织物在服用过程中伸长变形大、保形差的缺点,设计了一种竹浆纤维和涤纶长丝混纺的复合纱线,并利用复合纱线与纯竹浆纤维纱线交织成复合纱线含量不同的4种面料。分别对4种面料的悬垂性、折皱回复性、硬挺度等性能进行了测试和分析。结果表明,随着复合纱线比例的提高,织物的悬垂性能、硬挺度提高,而织物折皱回复性能先降低后提高,复合纱线能够改善织物的服用性能。     

混纺比对竹浆/棉针织物防紫外线性能的影响

依据GB/T6529-2008和GB/T18830-2009,采用HB902型紫外线测试仪,对竹浆/棉针织面料的防紫外线性能进行了测试,研究了混纺比对竹浆/棉针织物防紫外线性能的影响。结果表明,全竹浆针织物在波长280～305nm之间,防紫外线性能优于全棉针织物;波长在330～400nm之间,全竹浆针织物防紫外线性能差于全棉针织物;竹浆/棉混纺针织物防紫外线性能明显优于全棉或全竹针织物的防紫外线性能,并随着竹浆/棉混纺纱线中竹浆纤维含量的增加防紫外线性能越好,在混纺针织物中竹浆纤维含量在3.44%～98.12%之间时,织物符合防紫外线纺织品的要求。     

艾草改性竹浆纤维织物的开发及性能测试

总结艾草改性竹浆纤维织物的开发要点,并测试了相关性能。为弥补艾草改性竹浆纤维性能的不足,采用包芯纱技术,提高纱线及其织物的强伸性能;采用原液着色竹浆纤维,省去了染整环节,保证了产品的生态环保性;测试了织物的强力、起毛起球性、缩水性和抗菌性。结果表明:采用包芯纱开发的织物强力较高,缩水率较小,抗菌性优良。认为:从多个层面进行优化和创新,是实现艾草改性竹浆纤维在衬衣面料领域成功应用的关键。     

牛奶蛋白纤维混纺针织面料的开发

根据牛奶蛋白纤维的性能和特点,将其与棉、天丝、莫代尔、竹浆纤维混纺．并开发研制了4种针织面料,介绍了纺纱和编织技术难点及染整工艺。通过与其他纤维针织面料服用性能的对比．证明牛奶蛋白纤维混纺针织面料表面光滑,悬垂性佳,具有较好的透气性、透湿性和芯吸效果。     

竹原纤维与竹浆纤维织物在服装面料上的应用

通过对竹原纤维和竹浆纤维的性能比较，介绍二者混纺面料在服装上的应用及服用不足之处。同时也指出了它们未来的市场发展前景。     

基于灰聚类方法的磁性纤维混纺织物湿舒适性评估

 为了研究磁性纤维织物中纱线原料和组织结构对织物湿舒适性的影响,扩展功能纤维的应用领域,采用磁性纤维/竹浆/棉混纺比为67/23/10的磁性纤维混纺纱与棉、竹/棉混纺纱进行交织,设计十种不同组织结构的织物,测试织物的透气性、透湿性和导湿性。利用灰色理论体系的灰聚类分析方法对数据结果进行评估,选取湿舒适性最优的织物原料与结构设计方案。结果表明：磁纤维混纺纱与竹纤维纱线分别为经、纬纱的平纹织物夏季湿舒适性最好;磁纤维混纺纱与竹纤维纱线分别为经、纬纱的接结双层织物冬季湿舒适性最好。     

喷气涡流纺成纱工艺对色纺竹浆纤维针织物性能的影响

为研究喷气涡流色纺成纱工艺参数对色纺竹浆纤维针织物性能的影响,基于Box-Behnken设计方法,借助Minitab16软件,分析探讨了喷气涡流纺成纱工艺（喷嘴气压、纱线线密度、纺纱速度）对色纺竹浆纤维针织物断裂强力、透气性、悬垂性及耐磨性的影响。结果表明：纱线线密度减小,织物断裂强力下降,透气性和悬垂性先显著增加,而后略有下降;纺纱速度提高,织物断裂强力缓慢减小,透气性降低,悬垂性增加;喷嘴气压对针织物断裂强力、透气性、耐磨性均无显著影响,但当喷嘴气压增加时,织物悬垂性能先增加后降低;织物耐磨性主要受纺纱速度和纱线线密度的影响,且影响较为复杂。     

竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的开发

介绍了竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的生产工艺配置。在竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的生产过程中，竹节工艺参数的设计极为重要，竹节工艺参数包括竹节纱周期长度、捻度、竹节长度、粗度和竹节密度。竹节工艺参数的大小与织物的用途密切相关，若设计不合理就会产生纬向有规律的竹节布而成为疵布，因此竹节工艺参数是极为重要的工艺参数。     

竹纤维合股纱的性能分析及优化研究

对涤/竹原合股纱(1#)、涤/竹浆合股纱(2#)、全竹原合股纱(3#)、全竹浆合股纱(4#)进行捻度、条干均匀度、断裂强力、断裂伸长率及毛羽等相关测试。测试结果表明:全竹合股纱(即3#和4#)的捻度不匀率CV低于涤/竹合股纱(即1#和2#);含竹浆组分(即2#和4#)合股纱的条干CV、断裂伸长率、毛羽明显优于含竹原组分(即1#和3#)合股纱。利用模糊数学工具,得出优先顺序依次为:4#2#3#1#。     

竹纤维纯纺纱和混纺纱拉伸性能探讨

对不同混纺比例的竹浆/棉混纺纱线的拉伸性能进行了测试和分析.结果表明,当混纺纱线的竹浆/棉混纺比为70/30时,混纺纱线的断裂强度、断裂伸长率和断裂功出现一个极低值,在实际应用中,该混纺比在设计中应尽量避免选用.同时将竹浆纤维纯纺纱与竹浆/棉70/30、竹浆/棉55/45、竹浆/棉30/70混纺纱、棉纤维纯纺纱拉伸图比较.结果表明:竹纤维纯纺纱的初始模量比棉纤维纯纺纱的初始模量高,随着棉纤维含量的增加,混纺纱的初始模量减少.     

竹纤维织物热湿性能的测试分析

探讨竹纤维织物及竹棉混纺织物的热湿性能.采用竹纤维纯纺纱、竹棉混纺纱,分别设计了一上三下破斜纹、方平、一上三下右斜纹和凸条4种组织的织物.通过热湿性能的测试和作用原理的分析,得出导热性、吸湿性、透湿性和透气性等热湿性能是衡量夏季织物吸湿快干的重要因素的结论.通过对竹纤维织物、竹棉混纺织物、棉织物热湿性能的对比分析可知,竹纤维织物、竹棉混纺织物均具有优良的吸湿快干特性,在棉纤维中混入适量的竹纤维,可有效地改善棉纤维织物的服用性能.     

硅藻土改性黏胶纤维家纺面料的设计开发

以本白色硅藻土改性黏胶纤维和淡黄色原色竹浆纤维为原料设计开发一款特色家纺面料。纺纱工艺为精梳紧密纺,交织比例为80/40;面料颜色为黄白相间,采用本色原纱交织,不经过纱线和面料染色工序;花型分为大提花和小提花两类。不同花型与黄白色彩搭配设计的整体效果高雅精致、环保、舒适。经测试,面料成品符合婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范A类标准。     

大麻秆芯粘胶长丝织物的服用性能

为了更好地以大麻杆芯为原料制备粘胶纤维长丝,使其织物达到服用要求,测试并分析了大麻杆芯粘胶长丝织物的KES风格特征及吸湿透气、抗静电、染整加工等性能。结果表明：与棉浆、竹浆、木浆3种粘胶长丝织物相比,大麻杆芯粘胶长丝织物的硬挺度较大,表面较粗糙;大麻杆芯粘胶长丝织物的回潮率高,吸湿透气性好,抗静电,散热性好;大麻杆芯粘胶长丝织物具有良好的染色性能,色彩鲜艳;大麻杆芯粘胶长丝织物的各项性能指标与木浆粘胶长丝接近,穿着舒适,比较适宜制作夏季面料。     

竹浆/棉混纺交织物中竹浆纤维含量对织物悬垂性能的影响

通过对不同规格的竹浆纤维/棉混纺交织面料悬垂性能的测试发现:随着纬纱中竹浆纤维含量增加,动、静态悬垂形态特征图中的凸条数明显增多,织物的悬垂感和形态效果得到有效改善。但考虑到服用织物的形态对称性,应避免选用55竹浆/45棉混纺纱与棉纱交织;当织物组织、原料及经密相同时,随着织物中纬密的增大,混纺交织物的悬垂性能呈下降趋势。