碱溶酸沉法提取籽粒苋蛋白质的工艺优化

采用单因素试验及响应曲面试验,研究了浸提液pH,温度,浸提时间,料液比对籽粒苋蛋白质提取率的影响,确定了碱溶酸沉法提取籽粒苋蛋白的最佳工艺参数。结果表明影响籽粒苋蛋白质提取率的主次因素依次为:pH>浸提时间>料液比>提取温度。当pH为10,温度为40℃,浸提时间为107 min,料液比为1∶19时,籽粒苋蛋白质的提取率最高,可达71.83%。     

油茶籽粕中茶皂素和蛋白质同时提取工艺研究

介绍了以油茶籽粕为原料,分别采用传统的水浸法和碱溶酸沉法同时提取皂素和蛋白质的工艺研究结果。结果表明,所采用的工艺简单可行;水浸法提取茶皂素的最佳工艺条件为液料比11:1,pH11,提取时间8h,提取温度80℃,提取率最高可达36.38%;碱溶酸沉法提取提取油茶籽粕蛋白的最佳工艺条件为料液比1:25,pH10,浸提时间130min,浸提温度60℃,提取率最高可达48.59%。     

米酒糟制备蛋白粉的研究

本文采用碱溶后酸沉的方法对米酒糟蛋白质进行提取.研究了料液比、pH值,浸提时间、浸提温度等条件对蛋白提取率的影响,确定了最佳提取条件为:料液比1:2,pH 10.0,温度40℃,浸提时间1.5h.上述各因素对提取率的影响强弱关系顺序:料液比>浸提温度>浸提时间>pH值.     

蜂幼虫分离蛋白提取研究

研究采用"碱溶酸沉"原理,对蜂幼虫蛋白质进行提取。主要讨论料液比、浸提碱液pH值、浸提时间等条件对提取率及纯度的影响,确定最佳提取条件。结果表明:料液比1∶2,pH值10.5,温度20℃,浸提2.5h。各因素对提取率的影响强弱关系:提取时间>提取温度>浸提pH>料液比。所得产品蜂蛋白质粉液提取率42.03%,纯度为61.22%。     

狗舌草蛋白提取工艺的研究

用碱提酸沉法研究提取狗舌草蛋白的最佳工艺条件。结果表明影响狗舌草蛋白质提取率的主次因素依次为浸提温度>浸提时间>料液比>水提液pH,最佳工艺条件是料液比1∶35,pH8.5,温度45℃,时间20min;此时提取液在pH6时蛋白沉淀率为67.5%。     

响应面法优化薏仁米糠蛋白碱提工艺的研究

该试验以贵州兴仁县产纯种小薏仁米米糠作为研究对象,采用碱提酸沉法提取薏仁米糠中的蛋白质。考察料液比、碱提温度、碱提时间、碱提pH对蛋白提取率的影响。在单因素试验基础上,采用4因素3水平响应面优化试验,并对试验数据进行多元回归拟合分析,建立各因素对提取率的二次多项式回归预测模型,确定最佳碱提工艺参数。结果表明,碱提酸沉法提取薏仁米糠蛋白最佳提取工艺为料液比1∶22（g∶mL）,碱提温度45.5 ℃,碱提时间3 h,碱提pH9.6,平均蛋白提取率为78.9%。     

碱提酸沉法制备燕麦麸浓缩蛋白的工艺及其改进

采用碱提酸沉法制备了燕麦麸浓缩蛋白。通过单因素和正交实验优化了提取工艺,确定最适提取燕麦蛋白工艺条件为:温度50℃,液料比18∶1,pH值9.6,浸提时间30 m in。提取液在pH值4.0条件下沉淀蛋白效果最佳。在此条件下,蛋白质提取率达46.73%,产品纯度为74.36%。针对碱提酸沉法浸提燕麦麸蛋白过程中的局限性进一步改进了工艺,增加了原料的酶预处理过程并加以优化,不仅减小了浸提液料比,而且蛋白质提取率大大提高。     

胡麻分离蛋白提取工艺研究

为促进胡麻分离蛋白在食品工业中应用,采用碱溶酸沉原理研究胡麻分离蛋白提取工艺。分别讨论料液比、浸提液pH值、浸提温度和时间等条件对蛋白提取率影响,确定最佳提取条件为:料液比1:13、碱提液pH值9.5、时间60、温度60℃,在此条件下,胡麻分离蛋白提取率为42%,纯度达89.37%。     

碱法提取沙棘叶蛋白质工艺研究

目的:以沙棘叶为原料,研究碱法提取沙棘叶蛋白质的工艺,获得最佳工艺参数,为后续研究提供实验基础。方法:采用碱提酸沉法,先单因素考察料液比、提取温度、提取时间、提取剂p H对沙棘叶中蛋白质提取得率的影响,再通过正交实验优化确定碱法提取沙棘叶中蛋白质的最佳工艺参数。结果:正交结果表明,影响沙棘叶中蛋白质提取率的主次因素依次为:碱提p H提取温度料液比提取时间。最佳提取工艺参数为:p H为13、提取温度为100℃、料液比为1:60、提取时间为100 min,在此工艺条件下,沙棘叶蛋白质得率为15.66%。沙棘叶中蛋白质碱提液在p H3.5时酸沉,干膏得率为27.67%,干膏纯度为47.28%。结论:碱提酸沉法具有快速简便、经济等特点,运用该法提取沙棘叶蛋白质方法可行,为进一步研究沙棘叶蛋白质提供了理论依据。     

从花生蛋白粉中提取花生分离蛋白的条件优化

采用碱提酸沉法从脱脂花生蛋白粉中提取花生分离蛋白,通过单因素试验和正交试验优化了提取工艺条件,确定最佳工艺条件为:浸提温度60℃,料液比1∶9,pH 9.0,浸提时间90 min,酸沉pH 4.5.在此条件下,蛋白质提取率达42.5%,产品纯度为95.65%.所得花生分离蛋白具有良好的功能特性.     

猕猴桃籽粕蛋白提取工艺研究

以猕猴桃籽粕为原料,研究碱提酸沉法提取猕猴桃籽粕蛋白的工艺条件,探讨猕猴桃籽粕粉碎度、料液比、浸提液pH值、提取时间、提取温度对蛋白提取率的影响并确定沉淀蛋白的等电点。采用正交实验优化工艺参数,实验结果表明:最佳工艺参数为浸提液pH10.0,提取温度50℃,籽粕粉碎度80目,料液比1∶12,浸提时间80min;提取液在pH4.3条件下沉淀蛋白效果最佳,蛋白提取率为63.7%,纯度为65.1%。     

马铃薯淀粉废水中蛋白质的提取研究

实验采用碱提酸沉法与超滤相结合从马铃薯淀粉废水中提取蛋白质。通过单因素实验和响应曲面法优化碱提酸沉工艺,结果表明,碱提酸沉法提取马铃薯淀粉废水蛋白质的最佳工艺参数为:碱提pH9.35,碱提时间59min,酸沉pH3.41,酸沉时间10min。在此条件下蛋白质提取率可达54.24%。酸沉液采用10ku超滤膜进一步提取蛋白,最终总提取率可达93.42%。     

响应面法优化鹰嘴豆蛋白提取工艺

以脱脂鹰嘴豆粉为材料,采用碱溶酸沉法提取鹰嘴豆蛋白,利用单因素试验和响应面法对鹰嘴豆蛋白的提取工艺条件进行分析与优化。结果表明,碱溶酸沉工艺参数对鹰嘴豆蛋白提取率有显著影响,因素影响主次顺序为pH值＞液料比＞提取时间。鹰嘴豆蛋白碱溶酸沉提取优化工艺参数：pH11.0、液料比17.7:1(mL/g)、提取时间88.4min、提取温度20℃,蛋白提取率达到82.33%。所得鹰嘴豆蛋白提取回归模型高度显著(R2＝0.9630),拟合性好,可用于预测蛋白提取率。     

响应面法优化红花籽粕蛋白质提取工艺

以榨油后的红花籽粕粉为原料,采用碱溶酸沉法对其蛋白质提取工艺进行了研究,通过单因素试验和响应面法确立了最佳的提取工艺参数。结果表明:因素影响顺序依次为pH值液料比提取时间提取温度。蛋白质提取优化工艺参数为pH值10.5、料液比1∶19.8、时间90min和提取温度25℃,红花籽粕蛋白质提取率可达29.7%。蛋白质提取回归模型高度显著(R2=0.9445),拟合性好,为生产红花籽粕蛋白质提供依据。     

栀子渣中植物蛋白提取工艺的研究

本实验以栀子渣为原料,采用"碱溶酸沉"原理,通过对料液比、浸提温度、浸提时间及浸提液pH值进行单因素试验,采用L9(34)正交试验对栀子渣中植物蛋白提取工艺条件进行优选。结果表明:浸提液的pH值对植物蛋白提取率的影响程度达到极显著水平,料液比、浸提温度及浸提时间对植物蛋白提取率没有显著影响。栀子渣中植物蛋白提取的最佳工艺条件为:浸提液pH值为9.0、料液比1:20、浸提时间1.5h、浸提温度40℃。     

碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的工艺优化

采用单因素试验、正交试验、方差分析和多重比较方法,研究了不同因素对桑椹籽蛋白质提取的影响,确定了碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的最佳工艺参数。结果表明,桑椹籽中蛋白质的等电点(pI)为4.3;影响桑椹籽蛋白质得率的主次因素依次为料液比(g/mL)、提取时间、NaOH溶液浓度及提取温度;碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的最佳工艺参数为:NaOH溶液浓度0.14 mol/L,料液比1∶30,提取温度40℃,提取时间2.0 h。在此条件下,桑椹籽中蛋白质的提取率可达25.37%。     

超声辅助提取发酵豆渣蛋白工艺研究

以豆渣为原料,首先采用黑曲霉（Aspergillus niger）发酵豆渣,然后分别应用超声辅助碱溶酸沉法和单一碱溶酸沉法提取已发酵豆渣中的蛋白质。单因素和正交试验结果表明：超声辅助碱溶酸沉法豆渣蛋白提取率明显升高,提取时间也大大缩短;最佳工艺参数为碱提温度55 ℃,提取时间90 min,碱液浓度0.3 mol/L,超声功率300 W,料液比1∶24（g∶mL）。在此最佳条件下,豆渣蛋白提取率是83.84%。     

微波辅助碱法提取花生粕蛋白质工艺条件的优化

采用微波辅助碱提酸沉法从花生粕中提取花生分离蛋白.相比于碱提法,采用微波辅助法可以将花生粕蛋白质的提取率提高18.00％,效果显著.在单因素实验基础上,以料液比、碱提pH、微波提取功率、微波提取时间为考察因素,采用正交实验优化最佳提取工艺.四因素对花生粕蛋白质提取率影响顺序为:微波提取功率＞碱提pH＞微波提取时间＞料液比,最佳工艺条件为:料液比为1∶10(g/mL),提取pH10,微波输出功率为480W,微波提取时间4min.在此条件下,花生粕蛋白质最高提取率可达85.43％.     

大豆蛋白提取工艺初探

以大豆为原料,采用碱提酸沉法提取大豆蛋白,以蛋白质提取率为指标,通过单因素试验确定了提取大豆蛋白的最佳工艺：35℃下,pH10、浸提时间40 min、液料比30：1（mL/g）。     

赤小豆蛋白的提取工艺优化及其功能性质

以赤小豆为原料,采用碱溶酸沉工艺,利用单因素试验结合正交试验方法对赤小豆蛋白提取工艺进行优化,建立赤小豆蛋白的最佳提取方法,并对该法所得蛋白功能性质进行了系统研究.结果表明:赤小豆蛋白提取工艺各因素对提取率影响的主次顺序为pH>料液比>浸提温度>浸提时间.最佳提取工艺条件为:浸提温度40℃、浸提时间60min、料液比1...