酶解法提取大鲵尾部油的工艺研究

为寻求我国大鲵资源利用新途径,并建立大鲵尾部油的最佳提取方法及工艺,采用酶解法从大鲵尾部脂肪组织中提取大鲵尾部油,并对所得的大鲵尾部油进行理化性质及脂肪酸组成分析。结果表明,酶解法提取大鲵尾部油的最佳工艺条件为:酶添加量0.3%,料液比1∶1.0,酶解时间1.0 h,酶解温度60℃,p H 6.5;在最佳条件下,提取率为98.53%。所提的大鲵尾部油达到我国水产行业SC/T 3502—2000粗鱼油的一级标准。酶解法所提大鲵尾部油中检测出17种脂肪酸,单不饱和脂肪酸(MUFA)含量为49.42%,多不饱和脂肪酸(PUFA)含量为29.35%。     

纤维素酶法提取油莎豆多糖及其抗氧化性

以油莎豆为原料,采用纤维素酶法提取油莎豆多糖。利用单因素试验及响应面试验对酶解时间、酶解温度、加酶量和pH值进行优化,并考察油莎豆多糖的抗氧化性,结果显示酶法提取油莎豆多糖的最佳工艺参数：酶解时间34 min、酶解温度61℃、加酶量1.7%、pH4.55,此条件下多糖得率为15.86%。油莎豆多糖具有较好的抗氧化性能,其DPPH自由基和羟自由基清除率分别达到60.54%、72.82%。     

水酶法提取黄粉虫油工艺优化

对碱性蛋白酶和胰蛋白酶复合水解黄粉虫提取黄粉虫油的工艺条件进行了研究。在酶解时间、加酶量、液料比、温度、pH五个单因素试验的基础上,以提油率为评价指标,利用响应面分析法优化了温度、加酶量、pH等酶法提取黄粉虫油的条件。优化的工艺条件为:酶解温度50.04℃,加酶量799.38U/g(原料),pH8.49,液料比5:1,酶解时间120min,此条件下提油率为78.51%。水酶法提取黄粉虫油品质优于石油醚提取,采用GC-MS法对黄粉虫油脂肪酸组成进行分析,共检出18种脂肪酸,其不饱和脂肪酸含量高达76.22%。     

响应面法优化大鲵鱼油水酶法提取工艺

通过单因素实验考察中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶对大鲵油提取率的影响,确定木瓜蛋白酶为实验用酶;采用中心组合实验(CCD)对酶解工艺进行优化,确定酶解的最适工艺条件为:料液比为1∶1(w/w),酶添加量为6800 U/g,p H5.8,酶解温度为50℃,酶解时间为130 min,在优化条件下大鲵油提取率为93.52%。对水酶法提取的大鲵油进行理化、感官分析,结果表明粗制大鲵油产品质量达到SC/T3502-2000二级粗鱼油指标要求。     

杜仲籽油的水酶法提取工艺研究

研究水酶法提取杜仲籽油的酶解最佳条件,重点考察了加酶量、酶解温度、酶解pH值及酶解时间等对杜仲籽油得率及油品质的影响,通过单因素及正交试验优化出酶解的最佳条件为:料液比1:10、加酶量为1%、酶解温度为55℃、酶解pH值为8.5、酶解时间为3h。在此条件下,杜仲籽油的得率稳定在81.3%,油呈黄色,清澈透明,且油脂的过氧化值在2.90,酸价在0.60,均在国家强制规定的一级品范围内,但水分含量在0.16%,相对偏高,有待进一步的优化。     

酶解法提取马油工艺研究

马油具有丰富的药用和食用价值,且开发利用较少,具有研究意义和综合利用价值.采用中性蛋白酶,通过酶解法提取粗马油,运用单因素试验、正交试验法对提取工艺进行优化,获得最佳工艺参数,同时检测粗马油理化性质,并与鱼油等油脂进行对比分析.结果表明,最佳的提取工艺条件为酶解温度55℃、酶解时间2.5h、酶添加量1％、pH值6.5,此时马油提取率为74.74％.研究成果为进一步开展马油精制和脂肪酸成分分析提供了良好的基础.     

养殖大鲵酒复合酶解工艺优化及其稳定性

以大鲵肉和白酒为原料优化养殖大鲵酒的制备工艺并考察大鲵酒的稳定性。采用生物蛋白酶酶解大鲵肉制备酶解液,考察酶种类、加酶量、酶解时间、酶解温度、料液比以及pH值对大鲵肉水解度和酶解液中肽得率的影响,并采用正交试验优化得到最佳酶解工艺参数。将所得酶解液经冷冻干燥制成质量可控肽粉,加入到白酒中配制成粗大鲵酒,选用皂土、明胶、蛋清粉为澄清剂进行澄清处理得大鲵酒。试验结果表明,选用风味蛋白酶和中性蛋白酶(酶活力比为1∶1)进行复配,肽得率最高;正交试验优化得大鲵肉最佳酶解工艺条件:复配蛋白酶加酶量6 000 U/g,温度50℃,pH7,酶解3 h,料液比1∶4(g/mL),此条件下肽得率达80.28%。大鲵酒澄清剂考察试验显示,添加质量浓度为0.2 g/L皂土的大鲵酒透光率近90%,大鲵酒处理前后肽含量分别为16.63 mg/mL和14.09 mg/mL;稳定性试验显示在常温25℃较稳定,感官分析大鲵酒风味变化很小。     

酶法提取海参脏器多糖条件优化研究

利用木瓜蛋白酶酶解海参脏器提取多糖,探讨酶解温度、酶解时间、pH值、料液比、加酶量等时海参脏器多糖得率的影响,确定最适提取条件为:酶解温度55℃,pH 8.0,加酶量3.0%,料液比1:30(g/mL),酶解时间4h,在此条件下,海参脏器多糖的得率为14.76%.     

碱性蛋白酶提取花生水解蛋白的研究

利用碱性蛋白酶从冷榨花生饼中提取花生水解蛋白.研究了温度、pH值、加酶量、液固比、水解时间对蛋白质提取率的影响,在此基础上通过正交实验对花生水解蛋白提取工艺条件进行优化.确定最佳工艺参数为温度55℃、pH9.0、加酶量0.8%、水解时间3 h、液固比7:1,在此条件下蛋白质提取率为81.32%.     

胡萝卜渣膳食纤维提取工艺及其性能特性研究

通过水提醇沉法提取胡萝卜渣水溶性膳食纤维(CRSDF),通过外加淀粉酶和蛋白酶提取胡萝卜渣水不溶性膳食纤维(CRIDF),采用均匀设计优选提取工艺条件;通过测定CRIDF的膨胀性、持水力、结合水力、阳离子交换容量、结合脂肪能力及吸附胆酸钠能力来了解其性能特性.CRSDF提取的最佳工艺参数为时间60 min,液料比40:1(mL/g),pH值1.5,温度80%;提取率为70%.最佳酶解条件,淀粉酶为加酶量0.60%,时间60 min,pH值7.0,温度75℃;中性蛋白酶为加酶量0.30%,时间60 min,pH值7.0,温度70℃.利用胡萝卜渣提取膳食纤维得率较高,理化性能较好,有良好的发展前景.     

生物酶法提取紫甘薯花色苷的研究

本论文采用纤维素酶提取紫甘薯花色苷,研究pH值、酶用量、酶解温度、酶解时间和底物浓度对花色苷提取效果的影响,结果表明最佳提取条件为：pH值4.5,酶解温度35℃,加酶量1.5%,底物浓度1∶5,酶解时间30min。     

超声辅助酶解法提取亚麻籽油的工艺

以亚麻籽为原料,采用响应面法对亚麻籽油的超声酶解提取工艺进行优化。亚麻籽经脱胶后,探究了料液比、加酶量、酶解pH、超声功率、超声时间、提取温度对亚麻籽油得率的影响,根据单因素实验设计五因素三水平响应面分析实验,确定响应面模型。根据模型回归分析得到超声酶解提取亚麻籽油的最优工艺条件为:料液比1∶10,加酶量0.10 g,酶解pH 10,超声时间40 min,提取温度50℃,在该条件下亚麻籽油实际得率达到(30.52±0.04)%。超声辅助酶法提取亚麻籽油的工艺条件简便、快速,得率高,可用于实际生产中。     

水酶法提取栀子油工艺优化及其脂肪酸组成

为促进栀子的开发利用,以栀子成熟果实为原料,采用水酶法提取栀子油。采用单因素实验研究酶种类、加酶量、酶解pH、酶解温度、液料比、酶解时间对栀子油得率的影响,在此基础上采用均匀设计实验进行工艺条件优化,并对各种酶提取的栀子油进行脂肪酸组成分析。结果表明：水酶法提取栀子油的最佳工艺条件为采用中性蛋白酶、加酶量0.7%、液料比3∶1、酶解pH 7、酶解温度60℃、酶解时间7 h,在此条件下栀子油得率为7.27%,与空白组（3.34%）相比提高了117.66%;栀子油中亚油酸含量最高,超过56%,不饱和脂肪酸含量为80%左右。不同酶提取栀子油的脂肪酸组成及含量没有显著差异。     

碱性蛋白酶提取大米水解蛋白的研究

研究了用碱性蛋白酶提取大米水解蛋白的工艺,分析了温度、pH值、加酶量、液固比、提取时间对蛋白质提取率的影响,并用响应面分析法优化了碱性蛋白酶提取大米水解蛋白的工艺条件,确定了工艺参数。其最佳工艺条件为:温度58.9℃、pH值8.77、加酶量(E/S)0.89%、液固比8∶1、提取时间4 h。     

酶法从脱脂米糠中提取蛋白质

探讨了糖酶、蛋白酶及二者配合对脱脂米糠中蛋白质的提取条件及效果。糖酶中戊聚糖复合酶的效果最好,其最佳提取条件为:pH值3.5、温度50℃、加酶量0.9%、提取时间3.5h;蛋白酶中碱性蛋白酶的效果最好,最佳提取条件为:pH值8.0、温度45℃、加酶量0.9%、提取时间3.5h。戊聚糖复合酶与碱性蛋白酶配合使用,脱脂米糠中蛋白质的提取率可达到91.6%。     

水酶法提取南瓜子油工艺研究

以南瓜子为原料,建立以水酶法提取南瓜子油新工艺.研究表明,其最佳提取工艺为:选用纤维素酶,加酶量0.8％、酶解温度55℃、酶解时间3h、酶解pH 6.0,在该工艺条件下,提油率可达40.6％.     

纤维素酶法提取香菇柄中呈味核苷酸工艺研究

研究了香菇柄中呈味核苷酸的纤维素酶法提取工艺。以香菇柄中呈味核苷酸的提取得率为指标,采用单因素法和正交设计法对纤维素酶法提取工艺条件进行优选。试验结果表明,影响纤维素酶法提取呈味核苷酸的因素次序为:加酶量pH值酶解温度酶解时间,其最佳工艺条件为:加酶量为0.5%,pH值为6.0,酶解温度为50℃,酶解时间为2 h,所得香菇柄中呈味核苷酸的提取得率为3.28%。     

大鲵肝油的酶解法制备工艺优化及理化性质分析

为提高大鲵下脚料的综合利用价值,以人工养殖大鲵肝脏为原料,采用酶解法提取大鲵肝油。先对蛋白酶进行了筛选,再采用单因素实验考察了pH、液固比、酶添加量、酶解时间、酶解温度对大鲵肝油提取率的影响,在此基础上利用响应面法优化大鲵肝油提取的工艺条件,并对精炼前后大鲵肝油的理化指标及脂肪酸组成进行了测定。结果表明：大鲵肝油提取的最优工艺条件为选用木瓜蛋白酶、pH 6.5、液固比2.5∶1、酶添加量2 100 U/g、酶解时间4 h、酶解温度65℃,在此条件下大鲵肝油提取率为79.92%;粗制大鲵肝油的酸值(KOH)为5.73 mg/g,过氧化值为1.04 mmol/kg,碘值(I)为124.60 g/100 g,不饱和脂肪酸含量为69.75%;精制大鲵肝油的酸值(KOH)为0.93 mg/g,过氧化值为0.43 mmol/kg,碘值(I)为129.40 g/100 g,共检出18种脂肪酸,不饱和脂肪酸含量为73.55%,其中多不饱和脂肪酸含量为33.88%。使用木瓜蛋白酶酶解提取大鲵肝油反应条件温和、操作简便、提取率高,所得大鲵肝油品质好,不饱和脂肪酸含量丰富,具有较高的营养价值。     

响应面试验优化中性蛋白酶辅助提取青稞淀粉工艺

采用中性蛋白酶辅助提取青稞淀粉,研究料液比、加酶量、酶解时间、酶解温度和pH值对青稞淀粉中蛋白残留量的影响,选择加酶量、酶解时间、酶解温度为影响因素进行响应面优化试验。以淀粉蛋白残留量和淀粉提取率为评价指标,确定最佳提取工艺条件。结果表明,加酶量、酶解温度、酶解时间、加酶量与酶解温度的交互作用及加酶量与酶解时间的交互作用对淀粉蛋白残留量有极显著影响,而对淀粉提取率无显著影响。实验范围内得到的最佳提取工艺条件为加酶量140.79 U/g、酶解温度45.01 ℃、酶解时间2.57 h,在此条件下青稞淀粉的提取率为60.36%,淀粉蛋白残留量为1.31%。     

超声波辅助水酶法提取花生油工艺

采用水酶法结合超声波预处理提取花生油,在单因素试验基础上,选出最优的超声时间(20min)和超声温度(45℃),重点以加酶量、酶解pH、酶解温度、酶解时间和料液比为影响因素,以花生提油率为响应值,采用响应面试验确定最优水酶法提取花生油工艺条件为:加酶量1.7％,酶解温度56℃,酶解时间3.8h,料液比1∶4,酶解pH 9.3.在最优条件下,响应面有最优值(95.50 ±0.44)％.