高压微通道超细微粉碎技术制备糯米粉及性质研究

针对传统糯米粉制备工艺中存在加工技术水平低、卫生条件差和含铁含沙量超标等问题,采用高压微通道超细微粉碎技术,制备无沙和无金属残留的超细微粉碎糯米粉并对其性质进行分析研究。结果表明,经高压微通道超细微粉碎技术20 MPa处理后,糯米粉平均粒径(D_(50))显著降低至6.53μm,且糯米粉的冻融稳定性和溶解度都得到显著改善。所制得的糯米粉不仅口感细腻,而且加工能耗低、加工效率高、污染少,适用于工业化生产且满足人们对健康食品的追求。     

调理甘薯球的开发

为了研究调理甘薯球的最佳加工工艺条件,在单因素试验的基础上,选择油炸温度、糯米粉添加量、黄油添加量、白糖添加量为自变量,甘薯球感官评分为评价指标,利用Box-Behnken中心组合原理设计3因素3水平试验,研究各自变量交互作用及其对甘薯球品质的影响。试验结果表明,紫薯球加工的最佳工艺条件:油炸温度为150℃、糯米粉为30%、黄油为40%、白糖为15%;红薯球加工的最佳参数:油炸温度为150℃、糯米粉为35%、黄油为30%、白糖为15%。     

水磨糯米粉生产中若干问题的探讨

针对水磨糯米粉生产中, 影响产品质量等加工工艺中的一系列问题进行研究探讨, 提出解决问题的一系列措施。     

不同制备工艺对糯米粉特性及面条品质的影响

采用干法、半干法、湿法对糯米进行加工,分析其理化特性,并将其添加到面粉中,对面片色度、面片流变及对面条品质进行研究。结果表明:3种不同制备工艺的糯米粉的理化特性存在显著差异,干法糯米粉的淀粉颗粒大且表面粗糙,溶解度和溶胀度高,峰值黏度低;半干法糯米粉,粒径较大,淀粉颗粒介于干法和湿法之间,析水率低;湿法糯米粉的白度最高,营养物质流失比较严重,淀粉颗粒最小,表面平整且形态均匀,峰值黏度、崩解值、回升值最高。加入不同制备工艺的糯米粉后,面片亮度均降低,弹性升高;面条最佳煮制时间及蒸煮损失显著降低,干物质吸水率升高。加入糯米湿法的面条蒸煮损失低至8.12%,干物质吸水率高达193.57%。因此,加入糯米粉能明显提高面条的蒸煮品质。     

制粉方法对糯米粉加工品质的影响

通过对不同制粉方法制备糯米粉的理化特性、热力学特性以及粉团质构特性(TPA)进行分析,研究不同制粉方法对糯米粉加工品质的影响。结果表明,3种制粉方法对糯米粉的加工品质影响明显,湿法制备的糯米粉其水分易控制,色泽好,灰分、酸度、脂肪酸值低,且溶解度小、溶胀度大、凝沉性弱,而3种方法制备的糯米粉的透明度、保水力和热力学特性值差异不明显;从粉团的质构特性可看出湿法制备的糯米粉的加工品质最好。     

超微粉碎对糯米理化性质和加工特性的影响

为拓展糯米的应用范围,采用超微粉碎技术加工糯米,对超微糯米粉的理化性质和加工特性进行了研究。结果发现,随着糯米粉粒径的减小,粉体的堆积密度、溶解度逐渐增大,糊化温度降低;冻融稳定性、酶解性质、高温持水能力、透明度、沉降性能和流动性得到显著改善。这表明,超微粉碎技术可以改善糯米粉的粉体性质和加工特性。     

我国糯米粉加工及其质量控制技术现状与展望

综述了糯米制粉技术及其对糯米粉品质和理化特性的影响,分析了加工过程中糯米粉原料、在制品和成品的质量检验与控制技术,可为糯米粉加工、利用和产业发展提供技术参考.     

江西省粮油科学技术研究所与台湾谷统食品工业公司签订水磨糯米粉成套设备及技术出口协议

2007年9月．江西省粮油科学技术研究所与台湾谷统食品工业公司在深圳签署了水磨糯米粉成套设备及技术协议。台湾地区食品企业对进口食品生产设备及技术要求很严，不仅对设备的加工精度、材质和机械化程度有非常高的要求，而且在产品的外观、理化指标和食品安全方面也作了严格的规定。台湾谷统食品工业公司花费了近半年的时间考察了国内十几家水磨糯米粉生产设备制造厂，经过严格的筛选.     

水力旋流分离制备不同应用特性糯米粉的研究

本研究以糯米为原料,经蛋白酶适度水解后采用水力旋流的方式分离,通过优化旋流分离的工艺参数,获得三种不同的糯米粉样品。样品1、样品2和样品3的蛋白含量分别为3.87%、0.46%和9.70%。试验测定糯米粉的透明度、溶解度、特征粘度和微观结构特性,结果表明:三种不同糯米粉样品外观聚集状态存在差异,随着蛋白含量的增加,可观察到蛋白包裹淀粉聚集体的存在,此时的糯米粉透明度和溶解度显著降低,抵抗加工的能力提高,崩解值降低,特征粘度值间存在显著(p<0.05)差异性。本研究降低了酶法制备糯米淀粉的实际操作难度,同时为食品工业提供不同应用特性的糯米粉产品,促进了稻米深加工行业的发展。     

食用木薯艾糍粑加工工艺的研制

以食用木薯、糯米粉、艾蒿等为主要原料,研究食用木薯艾糍粑的加工工艺。通过试验,确定食用木薯艾糍粑生产的工艺为:食用木薯采用去皮→浸泡水2 h→切成薄片(切粒)→烘干的去毒处理方案;艾蒿处理制备方案选用热水(100℃,1 min)烫漂后打浆法;食用木薯艾糍粑生产配方为木薯粉25%、糯米粉25%、艾蒿15%、白砂糖15%。     

博采

江西粮油科学技术研究所签订水磨糯米粉生产线成套设备出口协议2007-09-30,江西省粮油科学技术研究所与台湾谷统食品工业公司在深圳签署水磨糯米粉成套设备及技术出口协议,负责此项目的江西省粮油科学技术研究所高级工程师陈安介绍,台湾地区食品企业对进口食品生产的设备及技术要求很严,不仅对设备的加工精度、材质和机械化程度有非常高的要求,而且对产品的外观、理化指标和食品安全方面也作了严格的规定。台湾谷统食品工业公司花费了近半年的时间考察了大陆十几家水磨糯米粉生产设备的制造厂家后,经过多次严格的筛选,向该所下了整条生产线…     

传统冲调型糯米粉加工工艺的研究

为加快传统冲调型糯米粉的工业化,对冲调型糯米粉的加工工艺进行了优化和量化.优化结果为:原料糯米洗净后于常温下浸泡3h,常压下汽蒸25min,烘箱低温干燥至水分含量为10％,焙炒后磨粉过筛,细度为140目时所得米粉的冲调性和感官品质最好.     

再造型荸荠脆片的微波膨化工艺

以荸荠粉为主要原料,加入适量的白砂糖、食盐、奶粉以及糯米粉,采用微波膨化和红外干燥相结合的方法,对原料进行再造型加工,研制成荸荠脆片。试验对加工过程的主要工艺参数进行了探讨。结果表明:最适调味料添加量为奶粉20%、白砂糖5%、食盐1%;红外干燥至预干含水量25%,糯米粉添加量为10%,微波功率为480 W,膨化时间为110 s,加工制成的荸荠脆片其膨化率、脆度以及外观有较好的效果。     

玉米膨化饼的研制

采用湿粉糊化法的加工工艺,生产玉米膨化饼,研究了其工艺参数。最佳工艺配方为玉米粉:糯米粉=1:1,湿粉糊化20min,采用二次干燥的方法制成干料,经180℃油炸膨化,可得到口感松脆,品质佳的玉米膨化饼。     

即食鲜面的研制

本文对即食鲜面的加工工艺及参数进行了阐述，运用均匀试验设计优化了其加工配比。即食鲜面为高水分食品(60％～65％)，通过调节面条表面pH值可抑制微生物生存，延长贮存期。添加支链淀粉含量高的淀粉替代原料——糯米粉可以起到延缓面条老化的功效。即食鲜面加工优化配比为：面粉100，糯米粉14，食盐1～2，碱面0．18～0．20，单甘酯0．6，复合盐0．35～0．45，CMCl．2，鸡蛋液12，水32～35。     

蛋白酶水解对糯米粉GI值及品质的影响研究

以水磨糯米粉工艺为基础,研究了不同类型蛋白酶对糯米粉血糖指数(GI)及品质指标的影响.研究表明:用不同类型蛋白酶水解糯米粉可显著降低其GI值,不同蛋白酶处理样品间GI值无显著差异,酸性蛋白酶处理可显著降低糯米粉蛋白质含量,碱性蛋白酶处理使样品透明度显著提高,中性蛋白酶50℃处理时使糯米粉溶解度显著升高,3种蛋白酶处理对...     

糯米粉面包的研制

为提高糯米粉的利用率,丰富面包品种,以感官评分为考察指标,研究糯米粉对面包品质的影响,确定其最佳工艺优化条件。通过正交试验确定了糯米粉面包的关键技术参数为:糯米粉7. 5g/100g、牛奶50g/100、鸡蛋12. 5g/100g、饮用水5g/100g、面团发酵时间130min,技术操作简单,适合家庭采用。所研制的糯米粉面包具有良好的色泽和口感,且带有甜香的糯米风味。     

谷物柔性粉碎技术及应用

柔性粉碎是一种新型粉碎技术，利用高速流体（空气或其它介质）带动谷物与对应破碎面发生撞击，从而实现物料粉碎的效果。对柔性粉碎设备(JHRXF-01型)处理后的糯米粉特性进行对比分析，结果表明：经柔性粉碎后的糯米粉具有糊化度低、粘度值高、粒径分布均匀、淀粉破损率低、维生素B1保留率高等特点，能够显著改善汤圆、麻团等速冻米面制品的蒸煮油炸特性；柔性粉碎工艺和设备还具有省水、省电、出粉率高等特点，为谷物制粉工业增加了新的机遇。     

预糊化淀粉对糯米粉糊化、流变性能及微观结构的影响

将预糊化淀粉以不同的比例(0%～8%)分别添至糯米粉中,通过测定预糊化淀粉-糯米粉复合体系的糊化、流变特性并分析其微观结构,旨在改善糯米粉的加工及品质特性。结果表明:预糊化淀粉的添加能够显著提高糯米粉复合体系的峰值黏度、回生值、稠度系数(K)、触变回复率及弹性模量(G’),降低其损耗角正切值(tanδ),且随着添加量的增加,其凝胶结构特性变化更明显,从而证实了预糊化淀粉的添加有利于糯米粉形成稳定高的强凝胶结构。此外,预糊化淀粉的添加能够增强预糊化淀粉-糯米粉复合体系颗粒表面结构的致密性,提高其相对结晶度,从而有利于糯米粉糊形成三维网状凝胶结构,显著改善其凝胶性能。     

豆渣粉膳食纤维营养强化米的研制

为解决豆制品加工企业的豆渣副产物处理问题,研究以大米粉、糯米粉、豆渣粉、玉米粉为主要原料,以线性规划法为配方设计基础,以感官评分为评价指标,通过单因素试验及响应面试验确定最佳工艺配方:大米添加量50.97%,糯米粉添加量30.33%,豆渣粉添加量13.00%,玉米粉添加量5.70%。其后对产品进行质构测定及光学显微结构观察。结果表明,在加水量1~1.5倍条件下蒸煮的营养强化米表现出与天然大米较为相似的口感。