超声波辅助浸提苎麻叶蛋白工艺优化技术

试验以苎麻品种"中苎2号"的叶片为原料,先以单因素试验考察料液比、提取时间、温度、pH、超声波处理时间对蛋白质提取率的影响,再通过正交试验优化确定苎麻叶蛋白提取的最佳工艺参数。结果表明,料液比、温度、p H、提取时间、温度对苎麻叶蛋白提取率影响均达极显著水平(p0.01),各因素对提取率影响大小为提取时间提取温度料液比p H。最优提取工艺为料液比1︰45 (g/mL)、温度45℃、pH 11、时间60 min,提取率达11.26%。该工艺能高效提取苎麻叶片中蛋白质,为苎麻叶蛋白的进一步研究提供一定理论依据。     

碱溶酸沉法提取梧桐子蛋白质的工艺

以梧桐子为原料,以蛋白质提取率为指标,通过单因素和正交试验,确定碱溶酸沉法提取梧桐子蛋白质的最佳工艺参数。结果表明,影响梧桐子蛋白质提取率的因素大小依次为:浸提时间、浸提温度、料液比和碱提液p H。碱溶酸沉法提取梧桐子蛋白质的最佳工艺参数为:碱提液pH 9、料液比1︰15 (g/mL)、浸提时间120 min、浸提温度40℃。此条件下,梧桐子蛋白质的提取率为31.36%;梧桐子中蛋白质提取液的最佳酸沉pH为3.8。     

酶法提取葡萄籽中蛋白质工艺优化

采用酶法对葡萄籽中蛋白质进行提取,对蛋白酶用量、提取温度、料液比、pH 值、提取时间5 个因素进行研究。采用正交试验对最佳工艺进行探讨。结果表明,葡萄籽蛋白的等电点3.8;各因素对酶法提取葡萄籽蛋白的影响次序为料液比＞蛋白酶用量＞提取时间＞提取温度,其中料液比对提取率的影响达到了显著水平;酶法提取葡萄籽蛋白的最佳工艺参数：蛋白酶用量60U/g、提取温度40℃、料液比1:30(g/mL)、提取时间80min、pH7.5。在此最佳工艺下,葡萄籽蛋白提取率可达94%。     

响应面法优化花椒籽仁蛋白质盐提工艺条件

采用盐提法提取花椒籽仁中蛋白质,探讨提取时间、料液比、NaCl浓度、提取温度、提取pH对蛋白质提取率的影响。在单因素试验的基础上,通过响应面试验优化花椒籽仁蛋白质提取最佳工艺条件。结果表明:固定提取pH为11,其他各因素对花椒籽仁蛋白质提取率的影响次序依次为提取时间提取温度料液比NaCl浓度;最佳提取工艺条件为提取pH 11、提取时间35 min、提取温度50℃、料液比1∶21、NaCl浓度1.2 mol/L;在最佳提取条件下,花椒籽仁蛋白质提取率达到88.77%,所得蛋白质含量达到93.17%。     

碱溶酸沉法提取籽粒苋蛋白质的工艺优化

采用单因素试验及响应曲面试验,研究了浸提液pH,温度,浸提时间,料液比对籽粒苋蛋白质提取率的影响,确定了碱溶酸沉法提取籽粒苋蛋白的最佳工艺参数。结果表明影响籽粒苋蛋白质提取率的主次因素依次为:pH>浸提时间>料液比>提取温度。当pH为10,温度为40℃,浸提时间为107 min,料液比为1∶19时,籽粒苋蛋白质的提取率最高,可达71.83%。     

碱溶酸沉法提取青稞蛋白质的工艺研究

以藏区典型青稞品种藏青85为试验材料,以料液比、p H、提取温度和提取时间为单因素试验的基础上进行二次正交旋转组合设计,确定了适宜青稞蛋白提取的最佳工艺参数。结果表明,影响青稞蛋白质提取率的因素依次为p H、料液比、提取时间、提取温度,青稞蛋白质提取适宜工艺条件为:料液比1∶25(g/m L),p H 11,提取温度40℃,提取时间20 min,青稞蛋白质提取率为70.71%。     

椰子分离蛋白质提取工艺的研究

利用磷酸盐缓冲溶液从椰子肉中提取椰子分离蛋白质,采用单因素实验和正交实验研究最佳工艺条件.结果表明,各因素对提取率的影响次序为:料液比温度提取时间pH,其中,料液比对提取率的影响达到了显著水平;最佳工艺参数为:35℃、pH9.5、料液比1:20、时间120min,在此条件下,椰子分离蛋白质的提取率为76.60%.     

响应面优化超声波提取薏米蛋白工艺

以薏米为原料,研究了料液比、浸提温度、浸提时间、超声时间、pH对薏米蛋白提取率的影响。在单因素试验的基础上采用响应面法对提取工艺进行优化。结果表明:在浸提温度45℃、料液比1∶10(g/mL)的条件下,影响蛋白质提取率的3个关键因素为pH、超声时间和浸提时间,最佳超声波提取条件为pH11、超声时间26 min、浸提时间4 h,得出薏米蛋白质提取率为48.71%。     

响应面法优化玛咖蛋白的提取工艺

为了研究玛咖蛋白质提取的最佳工艺条件,玛咖蛋白的提取采用三羟甲基氨基甲烷(Tris(hydroxymethyl)methyl aminomethane,Tris)缓冲溶液提取法。分别考察了Tris浓度、提取时间、提取温度、提取pH以及料液比这五个因素对玛咖蛋白质提取率的影响,并以单因素试验结果为基础,选取了影响较为显著的Tris浓度、提取温度以及提取pH三个因素进行响应面优化试验。结果表明,玛咖蛋白质的最佳提取工艺条件为:Tris浓度0.07 mol/L,提取温度60℃,pH 10,提取时间30 min,料液比1︰45(g/mL)。在此条件下,玛咖蛋白质的提取率为90.67%。     

碱溶酸沉法提取黑木耳蛋白质的工艺优化

主要以黑木耳为原料,利用碱溶酸沉的方法提取其蛋白质成分。以蛋白质提取率为参考指标,来研究提取p H、料液比、提取温度和提取时间对黑木耳蛋白质提取率的影响。通过单因素试验确定各因素最佳的提取工艺参数为:提取p H 10.5,料液比1∶80(g/m L),提取时间2.0 h,提取温度35℃。在此基础上,通过多因素重复试验对提取条件进行优化,确定各影响因素的最优组合为:提取时间2.0 h,提取p H 10.0,提取温度40℃,料液比1∶90(g/m L)。在此条件下,黑木耳蛋白质的提取率可达64.80%。并测定了黑木耳蛋白质的等电点在p H 3.0附近。     

正交试验法优化马兰头叶蛋白的提取工艺研究

采用碱提酸沉法从马兰头中提取蛋白质。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验设计,研究pH、温度、水解时间和料液比对马兰头蛋白提取率的影响。结果表明,在各影响因素中,影响程度依次为:pH>温度>水解时间>料液比,碱法提取马兰头蛋白的最佳工艺条件为:pH 9.0、提取温度50℃、水解时间60min、料液比1︰25(g/mL),在此条件下测得马兰头蛋白提取率为75.86%。     

响应曲面法优化提取牡丹籽粕蛋白的工艺及应用研究

为更好地开发利用牡丹籽粕,利用碱溶酸沉法对其蛋白质提取工艺进行了研究。通过超声波辅助提取,在对溶液pH、提取温度、料液比和提取时间共4个单因素试验的基础上,采用Box-Behnken design方法进行四因素三水平试验,以蛋白质提取率为指标进行响应分析。结果表明,在选择的试验范围内,4个因素对牡丹籽粕蛋白质提取率影响的大小顺序为:溶液pH(A)提取时间(D)提取温度(B)料液比(C),其中溶液pH、提取时间对牡丹籽粕蛋白质提取率的影响作用达极显著水平(p0.01),提取温度对牡丹籽粕蛋白质提取率的影响作用达显著水平(p0.05),而料液比例的影响作用不显著(p0.05)。最终优化的牡丹籽粕蛋白质的提取工艺为溶液pH 11.5、提取温度47℃、料液比1︰35 g/m L、提取时间150 min,蛋白质提取率为93.12%。     

猴头菇多糖的提取工艺

采用单因素分组实验和正交试验的方法,对猴头菇中的多糖提取工艺进行研究,考察了提取温度、料液比、pH和提取时间对多糖的影响,确定最佳的工艺参数为提取温度为80℃、料液比1∶25(g/mL)、pH5.5、提取时间为3 h。采取最佳工艺条件进行提取,最大提取率可达到4.5%。     

碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的工艺优化

采用单因素试验、正交试验、方差分析和多重比较方法,研究了不同因素对桑椹籽蛋白质提取的影响,确定了碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的最佳工艺参数。结果表明,桑椹籽中蛋白质的等电点(pI)为4.3;影响桑椹籽蛋白质得率的主次因素依次为料液比(g/mL)、提取时间、NaOH溶液浓度及提取温度;碱溶酸沉法提取桑椹籽蛋白质的最佳工艺参数为:NaOH溶液浓度0.14 mol/L,料液比1∶30,提取温度40℃,提取时间2.0 h。在此条件下,桑椹籽中蛋白质的提取率可达25.37%。     

薏米蛋白提取方法比较研究

利用碱法和盐法提取薏米蛋白质,对薏米蛋白提取方法进行优选。以蛋白提取率为指标,碱法以提取液pH值、料液比、提取温度及提取时间进行单因素试验,盐法以盐质量分数、料液比、提取温度及提取时间进行单因素试验;通过L9(34)正交试验优化提取工艺条件,并对提取方法进行比较。结果表明：碱法优于盐法,碱法最佳提取条件为料液比1:12(g/mL)、提取温度35℃、提取时间5h、pH11,在此条件下,蛋白质的提取率可达43.56%。     

莲子蛋白质提取工艺研究

以莲子为原料,研究了料液比、pH值、提取温度、提取时间对莲子蛋白提取率的影响。在单因素试验分析基础上,进行了正交试验,同时考虑到实际操作可行性,最终确定莲子蛋白质最佳提取工艺条件为:料液比1:25,pH11.0,40℃条件下浸提3h,蛋白质提取率为86.45%。     

五味子红色素超声波辅助提取工艺优化

目的:通过单因素和正交试验研究五味子红色素最优提取工艺。方法:采用超声波辅助提取法,以红色素提取率为指标,测定红色素的吸光度。pH为3的乙醇为提取溶剂,在单因素试验基础上,以乙醇浓度、料液比、超声时间、超声温度因素进行正交试验。结果:影响五味子红色素提取率的主要因素为料液比,其次为乙醇浓度和超声时间,最后为超声温度。最佳提取工艺为:pH 3的75%乙醇,料液比1∶50g/mL,超声时间30min,超声温度40℃。对比两种提取方法,超声波辅助提取法比浸提法所用温度低,且缩短了提取时间,提高了色素提取率。结论:该方法提取率高,简单易行,最佳工艺条件下提取率可达到1.5520%。     

复合酶法提取鱼腥草中黄酮类化合物工艺优化

为获得较高黄酮提取率,采用响应面法优化复合酶提取工艺条件。通过对提取时间、酶用量、提取温度、pH、料液比5个影响因素进行单因素试验基础上,以黄酮提取率为响应值,采用Box-Behnken中心组合设计方法,建立回归模型。利用软件Desing Expert V8.0.6作响应面分析,得出理论最佳工艺参数。对所得理论参数调整后,得到最优工艺参数为:提取温度55.0℃,pH5.5,料液比1:60g/mL,酶用量100μL,提取时间150 min,在该条件下黄酮类化合物提取率为(35.207±1.56)mg/g。通过验证试验可知,建立的数学模型能够较好地预测试验结果。     

响应面法优化红花籽粕蛋白质提取工艺

以榨油后的红花籽粕粉为原料,采用碱溶酸沉法对其蛋白质提取工艺进行了研究,通过单因素试验和响应面法确立了最佳的提取工艺参数。结果表明:因素影响顺序依次为pH值液料比提取时间提取温度。蛋白质提取优化工艺参数为pH值10.5、料液比1∶19.8、时间90min和提取温度25℃,红花籽粕蛋白质提取率可达29.7%。蛋白质提取回归模型高度显著(R2=0.9445),拟合性好,为生产红花籽粕蛋白质提供依据。     

正交试验法优化超声提取黄米中多糖

通过单因素试验研究料液比、超声功率、提取时间、提取温度对黄米中多糖提取率的影响,再利用正交试验法优化最佳提取工艺条件,得出最佳提取工艺参数:料液比1∶23 (g/mL)、超声功率100 W、提取温度70℃、提取时间40 min,该条件下黄米中多糖的提取率为7.35%。