PTT纤维与非织造布

PTT纤维 ,即聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维 ,是一种具有优良柔软性和弹性的纤维原料 ,这种纤维已成功地应用于机织和针织等服装中 ,它赋予制品以良好的弹性、柔软性以及低的染色温度和高抗污性能。PTT纤维不仅成功地用于传统纺织 ,而且近期也已在非织造布领域得到开发。采用 PTT短纤维 ,通过梳理成网、针刺或水刺固结加工 ,可以制成手感柔软、蓬松性高的非织造布产品 ;以 PTT切片为原料生产纺粘法非织造布 ,已在德国 Reifenhauser和美国 Ason公司制造的纺粘法生产线上得到成功的验证 ,所制成的地毯底布具有良好的尺寸稳定性 ,而制成的医疗用布不仅悬垂性好 ,而且还具有优良的抗 γ射线的特性 ;在熔喷生产工艺中 ,用 PTT也已开发出均匀、柔软的单位面积质量在 1 2 .2 g/ m2的薄型非织造布。此外 ,它还可以与其它聚合物 ,如 PET、PA、PE等 ,在纺粘或熔喷工艺中开发出双组分的非织造布产品。PTT纤维与非织造布     

涤纶以及新型聚酯纤维在非织造布领域的应用

概述涤纶以及聚酯新纤维PTT、PBT等在非织造布领域的应用前景 ,介绍了上海石化在新产品以及功能性纤维和聚酯新纤维方面的开发状况 ,提出涤纶和聚酯新纤维在非织造布领域的发展具有三大趋势。随着涤纶和新纤维性能和品种的不断完善和开发 ,其在非织造布领域的应用将会有较大的发展。     

PTT纤维的结构性能及其应用

本文主要介绍了PTT纤维的发展历史,简述了PTT纤维的合成方法及其结构与性能,PTT面料具有多种优点,可用于纺织服装领域,也广泛用于非织造布领域、车内装饰品、汽车及家具坐垫等多种领域。     

新型合纤原料对非织造布行业的推动

非织造布的研究开发与纤维原料的使用密不可分。文章分别就用于非织造产品开发的新型化纤原料、复合纤维、甲壳素与甲壳胺纤维、环保型纤维、新型聚酯PTT纤维的特性与应用作了介绍。强调纤维原料的开发应用对推动非织造布的产品开拓具有重要意义。     

新型合纤原料对非织造布行业的推动

非织造布的研究开发与纤维原料的使用密不可分。文章分别就用于非织造产品开发的新型化纤原料、复合纤维、甲壳素与甲壳胺纤维、环保型纤维、新型聚酯PTT纤维的特性与应用作了介绍。强调纤维原料的开发应用对推动非织造布的产品开拓具有重要意义。     

Corterra PTT纤维在纺织业中的应用前景

PTT纤维具有高弹性和手感柔软的特点 ,非常适合生产针织物和机织物。PTT短纤亦可生产非织造布 ,概述了PTT纤维在纺织行业的技术进展。     

双组分纤维熔喷非织造布及其潜在应用

熔喷法是全球范围内一种最通用和成本可行的能够大量地、有效地用热塑性树脂一步法制造微纤维非织造布的方法。在最近几年中 ,人们已逐渐关注研制双组分熔喷非织造布。基础研究工作已在纺织品与非织造布研制中心借助于自 1999年 3月安装的Reicofil双组分熔喷非织造布生产线上得以完成。试验了各种成分的热塑性树脂及其双组分复合的熔喷非织造布产品 ,包括单组分聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)、聚酰胺 (PA)、聚对苯二甲酸丙二醇酯 (PTT) ,以及双组分PP/PE、PET/PE、PET/PP、PA6 /PP、PBT/PP、PTT/PP ,两种组分的比率为 2 5 /75、5 0 /5 0、75 /2 5。本文介绍了双组分熔喷非织造布的纤维结构与性能 ,还讨论了新型的并列型双组分熔喷非织造布的独特性能     

应用PTT纤维开发纺织新产品

分析了新型纺织纤维PTT的分子结构，阐述了该纤维的性能，PTT纤维既具有普通合成纤维的很多优异性能，又弥补了它们的不足，介绍了该纤维与其他新型纤维加工成79．2-9．72tex(20-60Ne)混纺纱及其织物的工艺特点，提出了应用FIT纤维开发纺织新产品的思路及其在服饰、非织造布、装饰用品领域的应用前景。     

新型聚酯纤维—PTT的特性与纺织加工技术

分析了新型聚酯纤维—PTT的分子结构及纤维特性,介绍了该纤维与其他新型纤维加工成混纺纱及其织物的工艺特点,提出了应用PTT纤维开发纺织新产品的思路及其在服饰、非织造布、装饰用品领域的应用前景。     

PTT的生产加工技术及其应用

综述了国内外在PTT长丝和短纤维加工方面的研究成果，并介绍了PTT在纤维和地毯丝领域、热塑性工程塑料领域、非织造布领域以及其他领域的广泛应用。     

PTT纤维品种对针织物弹性的影响

用KES测试分析了PTT的短纤织物、DTY长丝织物和PTT/PET双组分并列复合长丝织物的弹性伸长率、弹性回复率、塑性变形及抗疲劳特性,并且将其性能与氨纶、普通化纤织物(涤纶、锦纶织物)进行比较发现,PTT各种形态织物的弹性伸长均比普通化纤织物的弹性伸长大,比氨纶织物的弹性伸长小;在低负荷下,其回复性能均比普通化纤织物小,塑性变形比普通化纤织物大;3种形态的PTT针织物中PTT/PET双组分并列复合长丝织物的弹性伸长最大,回复性能最好,PTT短纤织物的回复性能最差,塑性变形最大。     

PTT织物的热定型加工性能

为更好地开发新型PTT纤维面料,在不同拉伸比和温度下对PTT织物进行热定型。研究了热定型工艺对PTT织物服用性能的影响,采用XRD从微观上分析了热定型对纤维结晶形态的影响。结果表明:PTT织物的断裂强力随热定型温度的升高和拉伸比的增大有增加的趋势,弹性回复性随温度升高呈上升的趋势,柔软性则随温度的升高和拉伸比的增大变差;不同的热定型工艺对纤维的结晶形态有影响;在拉伸比约为5%,150~170℃左右热定型,能改善PTT织物的服用性能。     

PTT织物与棉氨包芯纱织物的弹性比较

采用新型聚酯纤维———PTT织制了4种纬弹织物,选用2种市售棉氨包芯纱织物与其对比,实测了它们的应力-应变曲线和定伸长重复拉伸性能。通过实验,将PTT织物与棉氨包芯纱织物相比,PTT织物在高伸长下仍表现出低模量的特征;PTT织物弹性回复能力高,对人体有更好的收紧作用,可起到紧身健美的效果。     

原液着色PTT/毛混纺纱力学性能及其织物染整加工方法研究

文章研究了不同比例的毛/原液着色PTT(50/50或30/70)混纺纱在张力及不同热处理条件下的力学性能.实验表明,松弛条件下的干热或湿热处理均导致了其延伸性能增强、模量略微降低及回弹性能降低;而小张力条件下的干热或湿热处理均导致了混纺纱初始模量略微上升、回弹性能提高,但是延伸性能和断裂强力变化较小.基于此,设计采用化纤染整线实现了毛/原液着色PTT织物的高效短流程染整,并获得了良好效果,即使是毛/PTT 30/70织物也有优良的毛感和弹性,证明了PTT纤维在毛纺产品开发中的潜力.     

PTT/PET复合长丝仿毛织物服用性能研究

文章介绍了新型聚酯复合纤维PTT/PET的性能及其在新产品开发中的应用;阐述了PTT/PET复合纤维仿毛织物的特性;并以普通仿毛面料和纯毛面料为参照物,重点对PTT/PET复合长丝纤维仿毛织物的基本服用性能进行了测试.分析认为,PTT/PET复合长丝仿毛织物的柔软度与纯毛织物相似,且具有较好的弹性回复性和折皱回复性.这说明利用PTT/PET复合长丝设计的新型织物既符合仿毛面料的发展趋势,同时也满足消费者的需求.     

PTT汽车内饰经编拉绒织物抗倒伏性能研究

简单介绍了PTT纤维的性能,并对PTT经编拉绒织物的抗倒伏性能测试方法及倒伏机理进行了探讨。测试数据表明PTT起绒织物具有优良的抗倒伏性,在汽车内饰织物上有很好的应用前景。     

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论,确保PTT纤维织物的染色质量,针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题,选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色,测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K/S值、染色牢度,研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明:PTT与PET纤维相比,PTT纤维的染色性能更好;采用不同类型分散染料染色,PTT的最佳染色温度不同;PTT、PET纤维在100~110℃同浴染色可得到异色或闪色效果,在120~130℃同浴染色可获得同色效果。     

PTT/PET双组分长丝在针织无缝内衣上的应用及其产品性能

PTT／PET双组分长丝是一种具有优良弹性的新型聚酯纤维，利用该双组分长丝、锦纶包芯纱、PTT、锦纶为原料，在圣东尼SM8TOP2上采用添纱组织编织5种不同的织物，经过相应的染色和后整理，对它们的弹性、吸湿透气等服用性能进行测试比较，研究了PTT／PET双组分长丝纤维在针织全成型内衣上应用的优势和不足。     

PTT纤维的染整加工(一)

探讨了生产PTT纤维的原料合成方法、PTT纤维的分子结构及其性能，如力学性能、弹性回复性、热学性、柔软性、耐化学品性能、防污性和染色性等。详细介绍了聊纤维、PTT／棉、PTT／毛、PTT／PET混纺织物的染色工艺及注意事项。在PTT及其混纺织物的整理中，吸湿排湿整理是最为流行的，并还介绍了整理工艺、市售亲水剂类型及可能达到的效果。     

PTT混纤针织物风格的主观评价

采用分级评定法对PTT短纤、长丝、PTT/PET的复合丝与常规纤维混纺交织研制的31种针织面料进行了主观评价打分,然后对这些试样的评价值的平均值及标准偏差分别进行了比较.结果表明,在锦纶长丝与PTT长丝交织成的长丝针织物中使用0.11 tex的锦纶能够改善织物的手感;在PTT/PET并列复合丝与细旦涤纶交织制成的针织物中使用0.22～0.33 tex的并列复合丝虽然可提高弹性,但会降低手感,在产品设计时应考虑将其他手感优良的纤维覆盖在织物表面;加入适当细度及含量的涤纶纤维可降低织物成本,提高产品的尺寸稳定性.