酸性水汽提装置酸性水罐水封罐常见问题分析及对策

酸性水罐是酸性水汽提装置的关键设备。应用过程中,由于水封罐设计缺陷、操作不当等原因,出现水封罐内气相"短路"、密封水满罐、罐内结垢、结晶等异常现象,导致水封罐功能丧失,失去对酸性水罐的保护能力。结合水封罐的设备结构、工艺过程,对出现的问题进行了分析,并提出了解决措施。在设计上应保证在水封罐的排水线上形成有效水封,避免酸性水罐内气相反串形成气相"短路";由于水封罐密封水的进水量多于排水量,在设计时应充分考虑密封水进水流量的监控或控制手段,避免水封罐由于液满而失效;汽提塔底产出的净化水压力能满足工艺要求时,采用净化水作密封水较为合适。     

酸性水罐有机废气回收进低压瓦斯系统工艺改造

介绍中国石化济南炼化公司酸性水罐罐顶有机废气回收进低压瓦斯系统的工艺改造及流程,分析酸性水罐压力控制以及水环真空泵运行情况,并对运行过程中存在联锁失效、低压瓦斯倒串的风险进行了识别。     

酸性水储罐检维修作业危险性分析及对策

酸性水汽提装置的酸性水罐主要用来储存高浓度含硫、氨酸性水,同时采用除油技术,对酸性水中的油进行脱除。介质的特殊性决定了检维修作业风险极大。重点应用安全系统工程方法,对酸性水汽提装置的酸性水罐机械清洗作业主要风险如人员安全意识不强、中毒、缺氧、火灾爆炸、热应力、环境污染等进行充分辨识,针对辨识出的危险,剖析危害产生的根源,提出相应对策,以期实现酸性水罐清洗作业安全环保受控。     

原料水罐开裂原因分析

大庆炼化公司酸性水装置原料水罐(2 000 m3)在运行过程中发现罐壁裂纹,检修时对罐补焊失败.从该罐开裂部位取一样品,进行宏观检查、化学成分分析、金相分析与硬度检查,查明了开裂及补焊失败原因.     

酸性水罐区的技术改造

炼油事业部酸性水罐区在改造前有两个5000m^3均质罐，酸性水的最大处理量为80m^3／h，一起送酸性水装置处理。随着千万吨炼厂的建成，酸性水量将增加至120t／h，其中加氢酸性水约40t／h，且加氢酸性水的含硫量进一步加大。非加氢型酸性水水量大约为80t／h，加氢酸性水、非加氢型酸性水分别送酸性水装置处理。因此，除了对酸性水装置进行改造外，还需对酸性水罐区进行改造。     

酸性水储罐水封罐的改造

酸性水罐的压力突然升高或者在极端的天气和操作异常时形成负压而引起设备损坏或发生爆炸事故,设置了水封罐设施和呼吸阀。为了操作方便每个原料水罐分别设置一个水封罐,且水封罐设计在罐顶,水封水依靠自身重力自流至相应的酸性水罐内。     

浅析酸性水罐氮封系统设计

结合工程实例,简单阐述酸性水罐的氮封系统设计。本设计采用安全水封罐确保酸性水罐压力,通过脱臭罐排放硫化氢气体;在脱臭罐出现事故情况下则通过安全水封罐排放硫化氢气体。该流程与储运常规氮风系统流程相比,更加安全可靠,更有利于减少环境污染。     

炼油厂酸性水罐区气体污染物减排技术

研究了酸性水罐区清洁生产和气体污染物减排方法、减排机理和减排能力。结果表明,可以采用的酸性水罐区清洁生产和气体污染物减排方法有：安装酸性水脱气罐,建立罐顶气连通管网,建设酸性水脱气．水量缓冲罐,建立罐顶气集气柜,控制罐内气体温度,合理控制罐的呼吸压力等。在A炼油厂酸性水罐区,单独使用上述方法时,可分别减少日排气量7．5％,62％,13％,31％,20％,18％以上：     

石油化工企业消防水罐设计探讨

结合某煤制甲醇及转换烯烃项目,从消防水存储设施的选择、补水可靠性分析、有效容积计算、管口设计等几个方面,对石油化工企业消防水罐的设计进行了分析、探讨,针对设计要点及若干设计细节进行总结,提出了通过适当增加进罐处吸水管数量、减小吸水管直径,从而降低最低液位,充分利用水罐容积的优化建议,为石化消防水系统提供了安全保障。     

酸性水罐腐蚀的联合保护

针对酸性水罐内壁的腐蚀,传统的方法是在检修期间,采用环氧玻璃钢、环氧玻璃鳞片对罐内壁进行修复。由于涂料本身固有的特性特征(比如涂料本身存在针孔等),导致酸性水罐重新采取上述方法后,短期内仍出现龟裂、脱层。在对国内若干家炼化企业进行调研的基础上,解析酸性水罐的腐蚀成因,提出经过实践过的MO+AR联合保护的防腐方法,该方法既具有耐酸、耐碱特性,也具有一定的耐油性和导静电性,并增加AR牺牲阳极辅助防腐(即联合防腐)。此防腐方法用于某石化公司新建的5 000 m3酸性水罐具体方案设计。     

油气完井测试工艺优化设计方法

油气完井测试工艺技术是钻完井关键技术之一,测试制度设计不合理,将会导致地层出砂、地层产水、应力敏感、凝析气藏反凝析等问题,严重影响测试参数的获取,导致建立的产能方程不可靠。针对这一问题,采用理论分析和数值模拟的方法,分析了这些现象对测试参数获取的影响,建立了出砂地层、应力敏感地层、出水地层和反凝析地层的合理测试工艺参数设计方法和油气安全测试工作制度设计方法,编制了油气完井测试方案优化设计软件,并将该方法应用于松南气田某井,成功地完成了现场测试。     

钻井工程设计优化与应用

为适应油田勘探开发要求,按照钻井工程设计优化原则,在借鉴国内外一些成功经验的基础上,提出了应用不同钻井条件的套管、钻头尺寸组合优化设计方案,并根据油气井类型、地层特点和储层性质,开展了钻井液优化设计和固井完井优化设计研究,同时将部分钻井新技术应用于油田勘探开发,取得了良好的应用效果。     

环状管网优化设计的双重编码混合遗传算法

以投资最小为目标函数,建立了注水系统环状管网优化数学模型。针对环状管网优化的特点,遗传算法采用二进制编码和整数编码相结合的双重编码,同时对管网连接方式和管径进行优化,并结合了模拟退火算法,形成了混合遗传算法。操作过程中采用随机多父辈适应函数值加权交叉,提出了与优化问题相适应的多种变异方法,给出了约束条件的处理方法,减少了不可行解的产生,使该算法的优化性能得到了提高。大庆油田某采油厂一新建注水区块的优化算例表明,管网投资由1160万下降到850万元,说明该优化方法有效且实用。     

机械结构的创新设计及其优化

在介绍应用变元法进行机械结构的创新设计原理后,指出设计时应遵循的8项准则。针对石油与石化设备易于腐蚀的弱点,着重阐述了结构的防腐蚀设计要点。为了优选理想的结构方案,应采用模糊综合评判法,在优选出理想结构方案的基础上,对结构中的重要零部件或机构辅之以优化设计和可靠性设计,以达到结构方案的综合优化。最后以石油钻机转盘3种结构方案为例,说明了应用变元法可以很方便地得到理想的优选方案。     

修井机井架的结构优化设计

运用有限元软件ANSYS建立计算模型，对修井机井架进行结构设计和优化分析。结果表明，井架的结构设计对井架的受力分布起着至关重要的作用，合理的结构设计可以提高井架的安全性；对井架进行局部优化可以节省材料和减轻井架的自身质量，有利于提高井架的安全性和经济性。     

优化剖面设计优选井位技术

优快钻井技术是中原油田近几年发展起来的新技术，在钻井提速、效益提升方面效果明显。井位优选技术是优快钻井技术的重要内容之一，是优质快速打好井的前提。定井位过程中，方位及靶前位移是确定井口位置的关键。靶前位移的确定要考虑全井的轨迹控制方式，最大井斜影响具体控制方式。通过优选井位，提高了钻井速度。     

水平井地质优化设计

随着水平井钻井技术的不断发展，利用水平井开发油田正越来越受到国内外石油行业的重视。国内水平井数量在逐年增多，但一些水平井的生产并不理想，如产量不高、投产时间很短就见水、含水上升快、产油量下降快等。分析利用水平井开发油气田的主要优缺点，提出成功开发油气田、预防早期见水的关键和基础是水平井优化钻井地质设计，主要内容为：优化水平段长度；优化水平段方位；选择水平段A、B点位置；选择水平段垂向位置；静态资料的动态分析。加强现场的钻井跟踪调整是确保钻井成功的又一关键。图4参11（王振彪摘）     

地层水电阻率的计算方法优选及实际应用

地层水电阻率R。是确定地层含水（油气）饱和度的重要参数,它的精度直接影响测井解释结论的准确性。以R油田砂岩油藏为例,基于目的层G和H为上下接触关系且具有相近储层特征,由于隔层被划分为两套含油气系统,本文参考G层已有的地层水分析资料对多种地层水电阻率计算方法进行优选,并将优选出的计算方法用于缺少实验分析资料的H层的地层水电阻率计算。本研究方法能够在缺少实验分析资料的情况下较准确地计算出目的层地层水电阻率,实际应用效果较好,为提高测井解释精度奠定基础。     

油田修井机井架的力学分析与优化设计

修井机井架承受着主要的载荷，如果设计不当，会浪费原材料，甚至在使用中出现事故。在对修井机井架进行有限元分析的基础上，得到了一种新井架结构。改进后的整个井架应力分布趋于均匀，最大应力比原结构降低12％。受压稳定性分析表明，改进设计的整体稳定性较好，完全可以保证井架的正常工作。对井架的模态分析表明，井架的固有频率与底盘发动机、绞车的工作频率不同，因此当绞车在不同转速下工作时，不会发生共振。将有限元分析技术、结构优化技术与大型设备设计相结合，为设计师提供了主动设计的依据，提高了修井机的技术含量和设计水平，同时，也为其他产品应用结构优化设计技术提供了有价值的参考。图3表l参16     

热系统优化设计软件开发

根据用可避免损耗与设备投资方法建立起的热系统单元经济学模型 ,开发了以生产成本最低为目的的系统优化设计程序。以热系统的单元为编程对象 ,利用单元分析法进行分析与设备投资分析 ,编制了通用单元分析程序模块。