氧化脱硫醇尾气净化技术的工业应用

青岛石化氧化脱硫醇尾气由直接进硫磺焚烧炉燃烧处理,改造为先采用"柴油低温临界吸收-碱液脱硫"技术处理后再进焚烧炉燃烧。"柴油低温临界吸收-碱液脱硫"技术对尾气中油气的回收率高达98%,对硫化氢和有机硫化物的去除率达99%以上。净化气进一步在焚烧炉中深度净化,排放烟气中烃的排放浓度可小于50 mg/m3。同时,尾气处理工艺经过改造后,硫磺焚烧炉排放烟气中SO2排放量和排放浓度也大大降低,为进一步降低硫磺焚烧炉排放烟气中SO2排放浓度奠定了基础。     

水平井参数优化设计数值模拟——以河流相砂岩油藏南9块为例

水平井在油田二次开发以及非均质性较强或裂缝性油藏的开发中,可以增大油井的泄油面积,减小渗流阻力,从而大幅度地提高了单井产量以及油藏的采收率,增加可采储量。研究表明,水平井的水平段在油层中的位置、水平段长度对水平井的开发水平有较大的影响。通过数值模拟可知,在河流相常规砂岩油藏,水平段一般油层内越靠近油层中上部3/10处开发效果最好,无因次水平段长度通常在0.23-0.36之间为宜。水平井平行与构造线方向开发效果好,垂直于构造线方向生产效果差。南9区块的实践证明,该研究结论是可行的,且已取得了较好的经济效益。     

Pt-CeO2/TiO2催化剂催化湿式氧化苯酚废水的研究

以TiO2为载体,利用分步浸渍法制备了Pt-CeO2/TiO2、Pt-ZrO2/TiO2、Pt-La2O3/TiO2、Pt-Pr2O3/TiO2和Pt-SnO2/TiO2催化剂,并催化湿式氧化高浓度苯酚废水。Pt-CeO2/TiO2催化剂的活性最好,在反应温度为160℃、氧分压为2.25 MPa,反应时间为2 h的条件下,苯酚和COD的去除率分别为87.53%和72.06%。进一步研究助剂含量对催化剂性能的影响,当CeO2负载量为12.5%时,催化剂Pt-CeO2/TiO2的催化性能最佳。XRD和TEM结果表明,助剂CeO2的引入起到降低Pt的粒径,提高Pt在载体表面的分散度的作用。     

催化裂化烟气海水洗涤的脱硫工艺

测定了海水-二氧化硫体系的相平衡数据，并对数据中化学吸收及物理吸收所占比例作了分析。应用相平衡数据和有关公式，对某渣油催化裂化烟气二氧化硫浓度1000ppm，按去除率90％计算，设计了填料吸收塔及有关参数。吸收实验既验证了设计结果，又发现了填料层高度、液气比和操作气速等参数变化对二氧化硫去除率的影响规律。     

炼油厂恶臭和VOCs无组织排放量计算方法

在炼油厂恶臭和挥发性有机物(VOCs)污染物的无组织排放源主要有酸性水罐区、油品中间罐区、污水处理场、碱渣罐、氧化脱硫醇尾气、轻质油品装车和装船、设备和管阀件泄漏、装置停工检修过程等。主要介绍了酸性水罐区、脱硫醇尾气、轻油装车装船、污水处理场四类污染源废气排放量的经验计算方法。结合某炼油厂各污染源排放污染物的实际分析浓度,分类计算了油气、硫化氢、氨和有机硫化物等恶臭污染物的实际排放速率。其中,按生产装置年运行时间8 400 h计算,四类污染源年排放油气和硫化氢量分别为3 966.9,200.5 t。由此表明,对排放废气进行治理和油气回收是十分必要的。同时,废气排放量计算方法的建立,为排放废气治理装置的设计提供了理论依据。     

炼油厂NOx排放及其控制技术

介绍了炼油厂NOx的排放及控制要求、炼油厂NOx的生成机理及排放状况;用于FCC NOx控制的方法有使用逆流再生器、优化操作、使用低NOx燃烧促进剂和NOx还原添加剂,以及选择性催化还原法、选择性非催化还原法和氧化吸收法等;用于加热炉NOx控制的主要方法是使用低NOx燃烧器.用于克劳斯尾气焚烧炉NOx排放控制的方法有低温催化焚烧法.     

PTA尾气治理技术概述

对目前PTA尾气处理技术从吸附法、氧化法、回收法三大分类进行了介绍,重点介绍了氧化法中热氧化、催化氧化、蓄热氧化技术。最后比较了各种方法的优缺点及适用范围。     

催化湿式氧化技术处理甲醇制汽油的废水研究

甲醇制汽油是非石油资源合成技术中关键的一项工作,该工艺过程中产生大量的废水。采用高压釜作为反应器,以催化湿式氧化技术对甲醇制汽油（MTG）废水进行处理,催化剂为实验室制得的钌/铈锆复合氧化物催化剂,考察了反应温度、催化剂投加量、反应时间和搅拌转速对废水COD去除率的影响,结果表明,在反应温度240℃、催化剂投加量10 g/L、搅拌转速300 r/min的反应条件下,反应2 h后废水COD去除率达到98.68%。