ASM2D模型在A~2O脱氮除磷工艺优化设计中的应用

ASM2D模型在国外新建污水处理场的设计过程中已经得到了广泛应用,相比传统计算方法进行设计,具有准确性高,流程模拟更清晰等优点。本研究利用ASM2D模型模拟某新建污水处理场A~2O工艺流程,通过调整工艺运行参数输出模拟结果。结果表明,Y_(PAO)、Y_H、μ_A、二沉池污泥排放量及污泥回流量对A~2O工艺总磷去除效果有明显影响,经过校正的模型能较好的模拟新建污水处理场运行状况。此外,本研究通过模拟结果优化了设计方案,对拟建污水场的运行参数、操作方式提供了参考。     

A／O法在化肥废水处理中的应用

针对九江大化肥污水处理场的工艺流程,根据硝化反硝化的过程原理及影响因素,对实际运行情况进行分析,从污水水质管理,生物反应器的管理和二沉池的水质管理等方面,探讨和总结了前置反硝化活性污泥法（A／O）法的运行管理。     

完全混合表面曝气池投加粉末活性炭试验

长岭炼油厂污水处理场表面曝气池自投产以来,常发生污泥膨胀、上浮等现象。为提高曝气池净化效率,长岭炼油厂和抚顺石油研究所协作,进行了在表面曝气投加粉末活性炭的试验。首先在实验室进行了不同筛分和投加量对活性污泥沉降性能影响的试验。发现将40～200目的炭粉投入活性污泥混合液中,     

炼油废水综合处理及回用研究

此研究重点针对传统炼化行业生产运行过程产生的污水处理工艺,着重分析了传统污水处理厂存在问题,同时在现有传统污水处理厂工艺流程基础上重点针对二沉池出水水质进行研究分析与此同时还介绍了二沉池出水回收利用的工业应用实例。经过大量的时间研究,并且对这些实际案例进行探讨,了解到二沉池出水在经过处理回收利用之后,其整体的效果相对较好,能够很好的满足作为石油化工行业循环水厂补水回用的各项需求指标,而且在使用的过程当中二沉池出水回收利用的经济效益比较明显,节能和环保的效益也非常的显著。     

污水生化处理传统曝气系统的改造

<正> 橡胶厂污水生化处理传统曝气系统是1979年建成投产的。鼓曝池有效容积为1000米~3,二次沉淀池有效容积为530米~3。原设计污泥负荷为0.5公斤BOD/公斤M。其处理能力为120m~3/h(COD浓度为1000—800mg/1),曝气池水深3米,设计和实际曝气量为10800m~3/h,曝气形式为穿孔管(φ5)曝气,污水曝     

污水处理场内管网的阴极保护

新疆克拉玛依炼油厂的污水处理场,占地面积为1.5xl少mZ。场内设有调节池、集油池、隔离池、浮选池、匀质池、暖气池共27个,机泵十几台及油罐2座;敷设有不同口径、不同用途、不同材质的埋地管线4.55km,管内输送的介质有水、油、活性污泥、含油污水、污泥冲刷水、蒸汽、浮渣等。 该污水处理场仅投产一年左右即开始出现腐蚀穿孔现象,到1986年底,共腐蚀穿孔27次之多,严重影响了污水处理场的正常运行。一、管网的腐蚀状况 在处理场内工艺管线密集敷设,有二管、三管、四管甚至五管同沟并行敷设,也有交叉穿越敷设,纵横交错、毫无规律。而且阀井池…     

MBR帘式膜膜穿孔原因探讨

为深度处理污水处理装置曝气池出水,某企业新建一套MBR装置。由于一些原因,MBR装置只进二沉池出水,未进曝气池泥水回流液。运行一段时间后,MBR装置的帘式膜出现了膜穿孔问题。金属氧化物腐蚀、生物降解和微生物腐蚀均有可能造成MBR装置的帘式膜出现膜穿孔。而MBR装置不能进行浓缩液的排放是造成MBR装置各种污染物富集、微生物滋生的原因。运行上40%回流进入前段曝气池内,问题得到解决。由于进水发生改变,不能只依据压力和原有经验安排清洗,避免膜丝产生不可逆损伤带来损失。     

炼油污水处理场挥发性有机物和恶臭废气处理技术

炼油污水处理场挥发性有机物（VOCs）和恶臭废气可分为高浓度、低浓度两类：高浓度废气来自提升池、均质罐、隔油池、气浮池（浮选池）、污油罐（池）等,非甲烷总烃浓度为500～40 000 mg/m3,总气量为1 000～10 000 m3/h（标准状态）;低浓度废气来自曝气池、氧化沟、污泥脱水间,非甲烷总烃浓度为10～300 mg/m3,总气量为20 000～50 000 m3/h（标准状态）。中国石化抚顺石油化工研究院开发了适用于炼油污水处理场高浓度与低浓度废气联合处理的SWAT-1、SWAT-2工艺技术,在SWAT-1工艺中,高浓度废气采用“脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧（氧化）”工艺处理,曝气池等低浓度废气采用“洗涤-吸附”工艺处理,低浓度废气饱和吸附剂用催化氧化排放的热气再生并返回催化氧化处理系统;而在SWAT-2工艺中,高浓度废气采用“低温柴油吸收-脱硫及总烃浓度均化-催化氧化”工艺处理。应用SWAT-1、SWAT-2工艺处理污水处理场废气,净化气非甲烷总烃浓度可小于50 mg/m3,最低小于10 mg/m3,苯、甲苯、二甲苯浓度低于检出限,臭气浓度小于20（无量纲）。     

A/O流化床生物膜反应器处理煤制乙二醇污水工业应用研究

煤制乙二醇污水是一种典型的煤化工污水,常规生化方法难以稳定处理,运行成本高。A/O流化床生物膜反应器具有微生物浓度高、容积负荷和污泥负荷高、传质快、耐冲击负荷能力强、处理效果好等特点,利用A/O流化床生物膜反应器处理煤制乙二醇污水,考察了C/N比、水力停留时间、硝态液回流比等运行条件对污水处理效果的影响,并对A/O流化床生物膜工艺和传统A/O池工艺进行了经济技术分析。结果表明：在C/N比为3.5~5.0、好氧反应器水力停留时间为10~21 h、硝态液回流比为1.5~4.5的条件下,装置运行效果最佳,出水平均COD为 18.3 mg/L,氨氮质量浓度为 4.7 mg/L,总氮质量浓度为19.3 mg/L;与传统A/O池工艺相比,废气排放量减少80%,剩余污泥量减少43%,工程投资节约16%,运行成本降低30%。     

长庆油田X联合站净水剂作用效果影响因素分析及治理对策

长庆油田为超低渗透储层,目前仍处于注水开发的二次采油阶段,若回注水中固体悬浮物含量超标将可能堵塞地层,严重影响采油效率。净水剂JS-A可以有效降低长庆油田X联合站污水中固体悬浮物含量,但存在絮体沉降时间长的问题。因此本文考察了污水密度、污水含油量、p H值及净水剂JS-A加量等因素对絮体沉降速率的影响。室内研究发现,污水含油量高是导致混凝过程中絮体沉降时间长的主要原因,通过向净水剂JS-A中加入适量有机高分子助凝剂,可以改善JS-A的性能,能使絮体包裹固体悬浮物,吸附油分后迅速上浮,并与乳化油一起通过除油沉降罐上部污油管线进入污油池,达到快速降低污水中固体悬浮物含量的目的。     

ZB型有机絮凝剂在含油废水处理中的应用

随着我国稠油开采量的增加和原油加工深度的提高，含油废水的水质日趋恶化。为此，抚顺石油化工研究院成功地合成了ＺＢ系列絮凝剂及其复合配方。文中介绍了ＺＢ型有机絮凝剂的性能，并经长岭炼油化工总厂、金陵石油化工公司炼油厂和锦州石油化工公司炼油厂等工业废水的处理，取得了良好和效果，试验结果表明，ＺＢ剂及其复合剂ＺＢ－４１０８具有很好的破乳絮凝能力。其除油率高、投加量少、产生浮渣量少，是ＰＡＣ（聚氯化铝）很好     

高原炼油厂废水处理系统存在的问题及改造

针对新疆某炼油厂废水处理系统存在的上游生产装置所排废水水质水量不符合要求、隔油系统隔油效果不佳、气浮系统结构不合理等问题,提出改进措施,主要有:增加油水分离装置;改造除油系统;完善气浮工序;培养和驯化降解菌,充分利用生化系统;加强废水处理工程和产出污泥系统管理。经过技术改造,废水处理系统的各项主要水质指标均达到了国家污水综合排放标准。     

炼油污水场二级气浮的选择及实践

对大庆石化分公司炼油厂含油污水处理场增设二级浮选工艺的位置、采用JHX多级射流浮选罐的效果进行了讨论和分析。认为将JHX多级射流浮选罐设在生化曝气后合理可行。JHX多级射流浮选罐具有运行平稳，除油效果好，操作维护简单，占地少，投资少，运行费用低等特点，是污水处理场改造首选设备。     

氧气曝气法处理高化学耗氧量含硫污水试验

金陵石油化工公司炼油厂经污水汽提装置预处理后的高ＣＯＤ含硫含氨污水总量只占全厂污水１／１０，但污染物质在总量中却占一半多，且ＣＯＤ值变化幅度较大。采用空气曝气法处理这股污水不易保证出水合格。用纯氧曝气法和空气曝气法分别对这股污水进行生化处理比较试验。结果表明，氧气曝气法净化效率高，出水水质好，操作平稳安全，抗冲击性能强，污泥沉降性能好，相对提高了反应器的容积负荷。拟采用本厂氮气站的放空氧作为氧源，     

生物膜法A/O+微电解工艺处理稠油炼制污水实验研究

由调节、隔油、混凝气浮处理后的稠油炼制污水,经生物膜法A/O+微电解实验装置处理后,出水指标在达到排放标准的同时,达到了回用水处理装置的进水要求.实验表明,该生物膜反应器能减少污泥产量,降低污泥回流量,提高氧传质效率,具有更高的容积负荷和污泥负荷.该处理工艺能切实能提高炼油污水的利用率.     

活性污泥系统中微型动物监测与指示生物的应用

在某炼油厂污水处理车间曝气池活性污泥系统中,通过微生物镜检监测出30多种原生和后生微型动物。实验研究发现,固着型纤毛虫的种数最多,出现频率也较高。对曝气池微型动物种群出现的相关性分析证实：小口钟虫和固着型纤毛虫可作为曝气池中混合液溶解氧浓度的指示生物,当小口钟虫密度达到1440ind．／mL时,溶解氧质量浓度达到3．0mg／L以上,固着型纤毛虫密度在250ind．／mL以下时,则曝气池混合液溶解氧质量浓度低于0．5mg／L。草履虫和轮虫的多寡可判断水质净化的程度。自由游泳型纤毛虫数量多表明污泥的沉降性能较差,而大多数的钟虫等固着型纤毛虫的出现则是污泥沉降性能良好的指示生物。     

油田含油污泥焚烧处理技术及设备研究

含油污泥是含油污水处理中的最末端废弃物,为各种颗粒、水和气泡形成的混凝团,呈半固体状态,其主要成分为水、次生粘土矿物、油及各种化学药剂,各种物质凝聚在一起,乳化严重,难于处置。针对稠油含油污泥的理化性质,从含油污泥的残油发热量研究开始,利用含油固形物的发热量进行焚烧处理,实现污泥的减量化和无害化,建立含油污泥处理的核心技术方法,为含油污泥的处理提供科学依据和技术支持。     

用于排放沉降罐底部污泥的负压排污器

针对目前油田污水沉降罐罐底沉积污泥排放效果差 ,含油污泥影响污水处理质量及污水净化系统的正常运行 ,造成污水回注污染注水井地层等问题 ,研制出了能有效排放污水沉降罐沉积污泥的负压排污器。经 12 3套负压排污器在 13个沉降罐的现场应用证明 ,采用负压排污器排放罐底沉积污泥 ,能增加罐底沉积污泥的排放压差 ,增大排出液流速 ,提高排泥效果。安装时不用改变污水沉降罐内部结构 ,也不需另加设备 ,投资费用少 ,安装简单 ,操作方便 ;使用负压排污器 ,可提高油田污水处理质量 ,减轻过滤系统的处理载荷 ,减少污水回注对地层的污染     

炼化企业碱渣处理技术进展

炼化企业碱渣碱度大、化学耗氧量（COD）和盐浓度高、含有一些难被微生物降解的有机物、中和会释放恶臭气体,宜先预处理再进污水处理场处理。中和酸化是比较简单的碱渣预处理方法,可以脱除硫化物和难被微生物降解的有机物,产生的中和废水可进污水处理场处理,但由于其COD仍然较高,中和废水处理量受污水处理场规模限制不能太大,而且没有处理好中和酸化产生的恶臭气体。中和酸化-萃取预处理,继承了中和酸化预处理的优点,提高了COD去除率,使全部碱渣废水能够进入污水处理场处理达标排放,但仍然没有解决好恶臭污染问题。缓和湿式氧化-SBR预处理,解决了碱渣中和过程的恶臭污染问题,碱渣经过湿式氧化-SBR生化曝气预处理,可全部进污水处理场处理达标排放,但其氧化尾气有少量异味和挥发性有机物（VOCs）排放、投资和操作费用较高。带废气脱臭的曝气池预处理碱渣技术与湿式氧化-SBR预处理技术相比,投资小、操作费用低,但在恶臭气体处理上仍有问题。碱渣中和酸化硫回收及气水净化技术可依托厂内现有污水处理场、醇胺液硫化氢回收系统、VOCs废气处理装置,通过新建碱渣中和酸化氮气吹脱反应沉降器、吹脱气硫化氢吸收塔,以较低的投资和操作费用,实现碱渣废水达标处理、中和酸化释放气中的硫化氢和VOCs回收、尾气高标准净化达标排放。     

活性污泥法在化肥装置废水处理中的应用

介绍了活性污泥法在化肥装置废水处理中的应用概况,对活性污泥法处理装置的实际运行情况进行了总结,并对存在的问题提出了改进建议。