钢冷轧乳化液离水展着性试验装置建立与测试

在实验室建立了钢冷轧乳化液离水展着性装置并进行了测试,首先考察了试验温度、乳化液浓度、喷射时间、空气吹扫次数等因素对离水展着性数据的影响,然后对自制样品和竞品的理化性能与离水展着性进行了评价分析。结果表明:试验温度、乳化液浓度、乳化剂体系、喷射时间、空气吹扫次数等因素均对钢冷轧乳化液装置测定离水展着性数据有明显影响。     

液化天然气低温储罐吹扫干燥方法及应用探讨

液化天然气(LNG)储罐投产前要进行干燥,干燥不合格可能造成储罐冷量外漏,甚至管道、阀门堵塞。介绍了LNG储罐干燥的2种置换介质和2种吹扫方式及其单独、配合使用的优点和特点。针对合肥燃气10000 m 3双壁LNG储罐实施的分区吹扫干燥,即干空气+氮气为置换介质、持续式吹扫+升压式吹扫相结合的吹扫操作,分析了储罐底部干燥不达标、露点下降不明显的原因,提出并实施了加热氮气和提高氮气流量2条整改措施。监测数据分析表明,整改取得了较为满意的效果,对其他LNG储罐工程的吹扫、预冷有一定的借鉴意义。     

丙烯塔冷凝器冷却效果的改善

针对气分（二）丙烯塔塔底丙烷中丙烯含量超标的问题，对塔顶冷凝－蒸发器的吹扫方法作了改进，用中压蒸汽吹扫、水冲洗和Ｎ２干燥代替原来只用Ｎ２吹扫，使冷却效果得到改善，投用结果表明传热效果达到了设计要求。     

用CFD模拟研究带密封装备的高架火炬空气侵入现象

在高架火炬系统中,在排放结束或者小量排放时,筒体内的火炬气上升动量不足,常使得外界空气侵入火炬头内,引发闷烧、回火等现象,从而危害设备及运行安全。为预防这种情况发生,工业界的常规做法是通入吹扫气体,提高火炬气动量。同时为节省吹扫气体用量,通常会在火炬头根部设置速度封或分子封等密封装置,以更好地阻止外界空气侵入火炬筒体。一些火炬设计规范中虽然规定了安全吹扫速度,但没有考虑密封装备自身结构与吹扫气体性质不同带来的影响。文章利用计算流体力学,研究了高架火炬的空气侵入现象,分析了密封装备在防止空气侵入过程中的作用。研究结果将能对实际工业运行中选取合适的密封类型和结构提供参考。     

喷油螺杆压缩机油中含水的消除

湿式喷油螺杆压缩机在石油化工应用中,由于润滑系统直接和工艺系统相通,所以润滑油极易被污染。机组本身配带一套独立的润滑油系统,对润滑油的要求比较严格,油中带水会使润滑油乳化变质,影响机组正常运行,特别是在机器停运期间。有时,由于工艺系统检修或改造,需要进行系统吹扫,达到动火条件,也经常会出现蒸汽串入油系统凝结成水,吹扫时又很难将水除净,机组开机前油运含水很难合格,即使在含水很少的情况下,油运也会产生均匀乳化,达不到开机条件。常用的办法就是用风吹扫或用冲洗油冲洗,由于油系统和工艺介质系统相连,管线走向复杂,无法吹扫干…     

立式与卧式热管空气预热器的分析对比

针对常减压蒸馏装置加热炉的立式热管空气预热器在运行过程中出现的积灰、低温腐蚀等问题,对比分析了立式热管空气预热器和卧式热管空气预热器的优缺点：立式热管空气预热器热管积灰在迎风侧容易吹扫,在背风侧不易吹扫;卧式热管空气预热器热管接近水平放置,灰分不易附着在管子或翅片上,且由于烟气垂直向热管冲刷和灰分自身重力的影响,积灰较易清除,提出将蒸汽吹灰升级为吹灰效果好的激波吹灰器,同时在烟气出口侧下方增设落灰漏斗。     

煤化工吹扫装置流量范围的探讨

吹扫装置很好地解决了介质的堵塞和腐蚀问题,但对于不同煤气化项目吹扫装置流量范围的选择存在较大差异,不利于标准化设计。针对上述问题,分别研究了HG标准、SH标准、API标准及Shell DEP对吹扫装置流量或流速的相关规定,考虑吹扫介质操作条件及吹扫管规格对吹扫装置流量范围的影响,对如何确定壳牌煤气化吹扫装置流量范围进行了探讨,并给出了该范围的推导方法和建议的流量范围。     

碳钢管道在线循环酸洗钝化及质量控制

金属管道安装产生的锈垢、毛刺和机械杂质,通常易导致运行的工业产品(装置)发生管道堵塞或机器、阀门、仪表等设施损坏等事故,管道系统投用前会采取人工清扫、水冲洗、压缩空气吹扫或化学清洗的方式中的一种或多种清洁。结合大型发电机组燃料(燃油/燃气)输送碳钢管道的化学清洗实例,阐述简便、有效的在线酸洗钝化工艺实施的方法和控制要点,为同类工程降本增效和资源消耗量提供数据参考,并为产品运行周期稳定、使用寿命延长发挥积极作用。     

泵体密封辅助系统的吹扫冲洗方法

<正>高危泵是指输送介质为高温热油类、轻烃类、有毒有害类的泵。泵在机械密封选择时要双密封,密封的冲洗方案要符合API682要求的复合型的冲洗方案,带有较复杂的辅助系统[1]。所以在系统安装后,辅助的冲洗吹扫就至关重要,它关系到密封运行的稳定性与可靠性。1吹扫冲洗目的(1)清除设备、管线内的焊渣、铁锈等杂物,防止卡住阀门,堵塞管线、机械密封。(2)检查管线是否畅通,阀门、法兰、焊缝有无泄漏,发     

高架火炬低流量排放下空气侵入的数值模拟

高架火炬是石化工厂内用于集中燃烧生产过程中生成废气的装置,废气经火炬筒体送至高空火炬头燃烧。在低流量排放情况下,筒内火炬气动量不足,外界空气容易侵入火炬头内。此时,若没有足够速度的吹扫气体补充,空气与可燃废气将在火炬头部发生混合,极易引起回火、闷烧甚至爆炸,会极大地威胁火炬的运行、损害装备寿命。文章利用计算流体力学,模拟了烷烃类高架火炬在低流量排放工况下的空气侵入过程。量化分析了火炬气物性、筒体尺寸、吹扫速度、风速等多种因素对空气侵入的影响。研究结果可以为不同工况下选取合适的吹扫速度提供帮助。     

提高气体吹灰器吹灰效果的方法

针对目前石油化工企业气体吹灰器使用效果不理想的状况,通过在1∶1工业应用规模吹灰试验装置上的模拟试验,找出了现有吹灰技术在优化吹灰时间、吹灰介质压力、吹灰器喷嘴排布、吹灰器喷嘴结构四个方面存在的问题。从这四个方面讨论了提高气体吹灰器吹灰效果的方法。在灰垢沉积初期,炉管表面积灰量少,黏聚力弱,此时为气体吹灰器吹扫效果最佳的时期;采用同轴双管改进型吹灰管结构,使吹灰介质进入喷孔时的压力衰减减少,从而使现有吹灰管吹灰气流的吹扫动能提高;根据不同炉型设计不同的吹灰器喷嘴布置结构,使吹灰喷嘴正对每根炉管的背部;对于炉管排数较多的对流段或预热器,增加斜喷嘴对吹扫第3～5排炉管上的灰垢有显著效果。     

浅谈立式旋风炉脉冲燃气吹灰器的应用

应用先进有效吹灰器,经常对受热面吹扫,保持受热面清洁干燥,能较好地避免受热面结渣、积灰、腐蚀,保持有效传热,降低排烟温度,减少排烟热损失,提高锅炉效率,具有显著的经济效益。     

天然气净化系统吹扫和压力试验工艺

系统的吹扫和压力试验是对设备、管件、管材及施工质量考核的一个重要环节,长庆气田第三天然气净化厂是西气东输天然气净化的重要组成部分,天然气处理能力300万m3/d。文章分析了天然气净化厂脱硫脱水装置区和集配气总站的特点,针对施工难点编制了切实可行的吹扫和压力试验方案,详细介绍了脱硫脱水装置系统和集配气总站系统的吹扫和压力试验工艺流程,并提出了施工中的注意事项。     

苏里格气田树枝状采气管道的吹扫试压

苏里格气田采用中低压集气模式,采气管道为树枝状串接,长庆石油勘探局建设工程总公司根据树枝状管网的特点,总结出了一套对树枝状管网进行吹扫试压的方法,采用了逐条吹扫、整体试压的方式,既经济又顺利地完成了树枝状管网的吹扫试压工作。文章介绍了管道吹扫试压的具体做法,并提出了安全措施。采气管道投产后,未发生质量和安全问题,达到了预期的效果。     

P&P废酸再生装置高温烟气过滤器运行问题分析与改进

国内引进的奥地利P&P湿法废酸再生工艺投产后普遍存在高温烟气过滤器滤芯断裂、堵塞、变形等问题，从吹扫温度、气源压力、置换时间、燃料气组成、滤芯安装垂直度等方面对问题产生的原因进行了详细分析，提出了优化改进方案。高温烟气过滤器吹扫时，电伴热可以加热到的最高温度普遍在420～480℃,达不到工艺包要求的最佳吹扫温度(500℃以上),这是问题产生的主要原因。采用在置换空气总管上增设电加热器的方案，不仅有效解决了吹扫温度不足的问题，而且缩短了整体吹扫时间，同时每年可以节省检修和维护费用300万元以上，该方案得到了P&P公司的高度认可。     

原油稳定系统置换前的工艺检修标准及方法

某油田轻烃回收及原油稳定系统采用氮气置换的方法,对原油稳定塔顶气路系统进行置换。置换分为两个阶段：①氮气置换出空气;②原料气(或制冷剂蒸汽)置换出氮气。置换前,管道安装完毕后,应按规定进行吹扫与清洗,并按要求对管道进行液压强度试验和气压严密性试验,其顺序为：液压强度试验→吹扫或清洗→气压严密性试验。置换时,首先打开气系统管路所有阀门,由塔中部压力表处向塔内注氮气。氮气系统置换走向：原油稳定塔中部→塔顶气出口→稳定塔顶空冷器→轻油回流罐→轻油回流罐气出口→去轻烃回收装置干线紧急放空阀→放空。要及时测定系统置换的程度,对完善改造和检修工作的质量验收必须对照相应的质量验收标准进行。     

化工装置管道系统和设备的吹扫试压

以川西北矿区10万t／a甲醇装置工艺管道和设备吹扫、试压的施工为例,从吹妇和试压的系统划分、水源和气源的准备、汇气管的选择、吹扫和试压的顺序以及计量调节仪表等环节,归纳总结了提高化工装置管道系统和设备吹扫试压速度、降低成本、确保工程质量的经验。     

吹扫装置在煤化工中的设计与应用

简要介绍了煤化工中吹扫装置的应用原理和意义,以及吹扫装置两种控制方式的选择、不同应用环境中吹扫流量设定的考虑因素.分析了吹扫点在不同位置选取中,对测量精度和吹扫效果的影响,指出了吹扫装置在应用中值得注意的超差压保护等若干问题.     

常减压装置停工过程实现密闭吹扫的措施与效果

常减压装置的设计以前很少专门考虑密闭吹扫,随着装置日益大型化,停工吹扫难度也进一步加大。某公司常减压装置首次停工时,分析了实现密闭吹扫的关键点,通过完善密闭吹扫流程;落实密闭吹扫废气、废水、废油的后路和排放条件;核实并增加密闭吹扫油气的冷却能力;新增机泵和改造流程保证密闭吹扫废水、废油的外送能力;增加柴油循环清洗;高硫部位实施除臭钝化等措施,成功实现了停工过程的密闭吹扫,整个停工现场达到无乱排、无乱放、无异味。停工后所有设备和管线吹扫得非常干净,看不到存油,为实现环保停工摸索出了一条新路。     

长距离中压蒸汽管线吹扫技术探讨

经过对蒸汽管线吹扫基本原理的深入分析及技术参数的测算,制定了长距离中压蒸汽管线吹扫方案。阐述了吹扫过程中遇到的实际问题及原因分析,提出了改进建议。深化了对蒸汽管线吹扫技术理论及实际操作方法的认识,对改进管线设计、施工、监理、验收及同类管线吹扫工作具有参考意义