乳液润滑剂离水展着性的研究

基于乳液润滑剂的离水展着性与其润滑性能相关，考察了几种因素对乳液润滑剂离水展着性能的影响，研究表明，提高乳液温度，增加油相粘度，增大乳液，极性添加剂、乳化剂的浓度均有利于提高乳液润滑剂离水展着性能。     

纳米Cu对带钢冷轧乳化液极压性能与轧制润滑效果的影响

 将油溶性纳米 Cu（n-Cu）微粒作为添加剂用于板带钢冷轧乳化液中,考察了其对乳化液极压性能和摩擦学性能的影响,在 JC2000C1润湿角测试仪上测定了乳化液在带钢表面的润湿性能,并在四辊冷轧试验机上进行了乳化液润滑下的板带钢冷轧试验。结果表明,在板带钢冷轧乳化液中添加0.06%质量分数的 n-Cu 后,能更好地改善乳化液的极压抗磨性能、降低钢/钢摩擦系数;提高乳化液在带钢表面流动润湿性能的同时,还表现出良好的板带钢冷轧润滑效果,可明显降低板带钢最小可轧厚度,并可以改善轧制带钢板形和表面质量。     

吹扫装置在煤化工中的设计与应用

简要介绍了煤化工中吹扫装置的应用原理和意义,以及吹扫装置两种控制方式的选择、不同应用环境中吹扫流量设定的考虑因素.分析了吹扫点在不同位置选取中,对测量精度和吹扫效果的影响,指出了吹扫装置在应用中值得注意的超差压保护等若干问题.     

LNG管线清洁标准及计算研究

管道系统强度试验后、气压严密性试验前,应分段进行吹扫或清洗,干空气吹扫、高压水冲洗、机械(人工)清洁是根据不同管径对LNG管线清洁的三种主要方法。本文通过引入带动力概念、根据C值计算等理论,结合工程实践评定冲洗或空气吹扫的有效性,提高了工作效率且提高了准确性。     

天然气脱水剂中H_2S的脱除

采用乳化液膜法对含H2S的天然气脱水剂乙二醇溶液进行了脱硫试验研究。考察了表面活性剂浓度、流动载体浓度、油内比、制乳时间、内相溶液浓度、乳外比、乙二醇初始硫含量等因素对乳化液稳定性和脱硫率的影响,获得了试验范围内最佳的乳化液配制和传质分离条件,脱硫率可达到97%以上。     

炼油装置停工检修密闭吹扫的实践

受炼油企业生产特性影响,炼油装置停工检修过程中会产生较多废气、污水和污油,如果不能实现密闭吹扫,将不能满足日益严格的环保要求。中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油装置停工检修中,通过分析影响密闭吹扫因素,完善密闭吹扫措施,如增加退油、退水流程,增加柴油循环清洗,统筹安排装置停工顺序,控制蒸汽、氮气消耗量,控制停工过程火炬气排放量及温度,制订量化指标,控制污水、污油产生量,合理调配污水、污油储存能力等,成功实现了停工过程的密闭吹扫,保证了达标排放,满足了环保要求。     

P&P废酸再生装置高温烟气过滤器运行问题分析与改进

国内引进的奥地利P&P湿法废酸再生工艺投产后普遍存在高温烟气过滤器滤芯断裂、堵塞、变形等问题，从吹扫温度、气源压力、置换时间、燃料气组成、滤芯安装垂直度等方面对问题产生的原因进行了详细分析，提出了优化改进方案。高温烟气过滤器吹扫时，电伴热可以加热到的最高温度普遍在420～480℃,达不到工艺包要求的最佳吹扫温度(500℃以上),这是问题产生的主要原因。采用在置换空气总管上增设电加热器的方案，不仅有效解决了吹扫温度不足的问题，而且缩短了整体吹扫时间，同时每年可以节省检修和维护费用300万元以上，该方案得到了P&P公司的高度认可。     

煤化工吹扫装置流量范围的探讨

吹扫装置很好地解决了介质的堵塞和腐蚀问题,但对于不同煤气化项目吹扫装置流量范围的选择存在较大差异,不利于标准化设计。针对上述问题,分别研究了HG标准、SH标准、API标准及Shell DEP对吹扫装置流量或流速的相关规定,考虑吹扫介质操作条件及吹扫管规格对吹扫装置流量范围的影响,对如何确定壳牌煤气化吹扫装置流量范围进行了探讨,并给出了该范围的推导方法和建议的流量范围。     

含油污泥焦化处理实验研究

采用焦化方法对含油污泥进行处理。经过筛选选取活性白土作为焦化处理催化剂,分别研究了反应时间、反应温度、氮气吹扫量、加热速率等因素对处理效果的影响。4个影响因素对液相油品收率的影响顺序为:氮气吹扫量>反应温度>反应时间>加热速率;对反应转化率的影响顺序为:反应温度>反应时间>氮气吹扫量>加热速率。较为理想的反应参数:反应温度490℃;反应时间60min;氮气吹扫量90mL.min-1;加热速率4℃.min-1。在此反应条件下,含油污泥液相油品收率>80%,反应转化率>99.9%,经焦化处理后的废渣含油率<3‰,达到农用污泥排放标准,实现了达标排放和回收资源的目的。     

高架火炬低流量排放下空气侵入的数值模拟

高架火炬是石化工厂内用于集中燃烧生产过程中生成废气的装置,废气经火炬筒体送至高空火炬头燃烧。在低流量排放情况下,筒内火炬气动量不足,外界空气容易侵入火炬头内。此时,若没有足够速度的吹扫气体补充,空气与可燃废气将在火炬头部发生混合,极易引起回火、闷烧甚至爆炸,会极大地威胁火炬的运行、损害装备寿命。文章利用计算流体力学,模拟了烷烃类高架火炬在低流量排放工况下的空气侵入过程。量化分析了火炬气物性、筒体尺寸、吹扫速度、风速等多种因素对空气侵入的影响。研究结果可以为不同工况下选取合适的吹扫速度提供帮助。     

静电聚结原油脱水试验研究

针对目前高含水原油采出液采用传统三相分离与热化学分离和电脱水方法存在分离级数和设备多、油水分离效率低、电脱水运行不稳定等问题,在静电预聚结研究基础上,采用自制绝缘电极和乳化液,开展静电聚结脱水研究,使水滴预聚结和沉降分离同时进行。通过静态聚结脱水试验考察了乳化液水含量、电压、温度和沉降时间等因素对静电聚结脱水效果的影响,结果表明乳化液脱水率随温度升高、电压增大和沉降时间延长而提高。其中温度影响最大,电压和沉降时间影响较小。在动态静电聚结原油脱水试验装置上进行验证,同时对不同分离器结构和不同电极结构及进料方式进行了对比,对试验条件进行了优化。动态试验结果表明,在电压2 kV,温度65～70℃,停留时间不大于10 min的条件下,高含水乳化液的脱水率均可达95%以上。     

乳化型轧制液的质量标准研究

对国内目前所使用的冷轧薄钢板(汽车钢板)轧制液母液和乳化液的质量指标及常用试验评定方法进行了考察，并对产品的性能要求进行了研究与分析，制订出一套标准以供参考，包括乳化液稳定性、润滑性、防锈性、抗泡性、使用周期及粘度、闪点等性能。     

注空气对N80钢的腐蚀影响因素及响应曲面分析

空气驱油在运行中由于注入空气中的氧气与地层水混合,造成管材的电化学吸氧腐蚀。影响N80钢腐蚀的三大因素为空气中的氧含量、压力、温度。单因素腐蚀影响试验发现随着空气中氧含量、体系总压力的上升,N80钢片的腐蚀速率总体呈现增大趋势;随着温度上升,钢片腐蚀速率呈现先增大后略有下降的趋势。根据试验数据,建立各影响因素曲面响应分析模型,分析不同氧含量、压力、温度下N80钢材的腐蚀情况,得出氧含量是对N80钢腐蚀速率的影响程度最大的结论。为减少腐蚀,建议在注气过程中应适当控制氧气含量。     

差示扫描量热法测定费托蜡滴熔点的研究

采用DSC法对费托蜡滴熔点进行测定，研究了升降温速率、升温次数、起始和终止温度、氮气吹扫气流量、平衡时间、试样质量等对测试结果的影响，确定了DSC法测定滴熔点的适宜条件，考察了DSC法测定费托蜡滴熔点的重复性、准确性和再现性。实验结果表明，DSC法测定费托蜡滴熔点的适宜条件为：第一次升降温速率20℃/min、第二次升温速率5℃/min、熔融过程的起始温度为室温、终止温度高于预估滴熔点20～30℃、取样质量5～10 mg、氮气吹扫气流量10～50 mL/min、熔融与结晶过程转变平衡时间2 min。DSC法测定费托蜡滴熔点操作简单、试样用量少、检测速率快、重复性和再现性良好、测试结果准确，可作为传统方法的替代手段。     

用CFD模拟研究带密封装备的高架火炬空气侵入现象

在高架火炬系统中,在排放结束或者小量排放时,筒体内的火炬气上升动量不足,常使得外界空气侵入火炬头内,引发闷烧、回火等现象,从而危害设备及运行安全。为预防这种情况发生,工业界的常规做法是通入吹扫气体,提高火炬气动量。同时为节省吹扫气体用量,通常会在火炬头根部设置速度封或分子封等密封装置,以更好地阻止外界空气侵入火炬筒体。一些火炬设计规范中虽然规定了安全吹扫速度,但没有考虑密封装备自身结构与吹扫气体性质不同带来的影响。文章利用计算流体力学,研究了高架火炬的空气侵入现象,分析了密封装备在防止空气侵入过程中的作用。研究结果将能对实际工业运行中选取合适的密封类型和结构提供参考。     

制氢装置转化催化剂用天然气作为还原剂的探索

CPS硫磺回收装置在长寿分厂建成投产运行后,为保证装置安全平稳、更加优化运行,采取了部分操作改进,主要包括增加酸气分流旁路、改进配风控制方案;空气代替氮气对燃烧炉进行吹扫、尾气灼烧炉增加空气低流量连锁等。     

立式与卧式热管空气预热器的分析对比

针对常减压蒸馏装置加热炉的立式热管空气预热器在运行过程中出现的积灰、低温腐蚀等问题,对比分析了立式热管空气预热器和卧式热管空气预热器的优缺点：立式热管空气预热器热管积灰在迎风侧容易吹扫,在背风侧不易吹扫;卧式热管空气预热器热管接近水平放置,灰分不易附着在管子或翅片上,且由于烟气垂直向热管冲刷和灰分自身重力的影响,积灰较易清除,提出将蒸汽吹灰升级为吹灰效果好的激波吹灰器,同时在烟气出口侧下方增设落灰漏斗。     

高压螺栓断裂失效分析

某煤柴油加氢装置热高分吹扫蒸汽线阀门大盖法兰高压螺栓在吹扫时发生突然断裂,造成大量蒸汽外泄。采用宏观检查、材料化学成分分析、显微组织分析、硬度测定和断口形貌特征分析等方法,结合制造情况,对高压螺栓断裂失效原因及影响因素进行了分析。认为螺栓加工次序不合理和热处理不当是导致螺栓断裂的主要原因,提出了预防螺栓开裂的措施。     

管输重质原油中的水包油乳化液

本文研究了四种不同粘度的原油,其粘度范围估计在2,000～500,000cp 之间。含油为60～72.5%的乳化液是通过一台乳化稳定器稳定的。用具有三种管径的管流粘度计和同轴圆筒式粘度计(压力流变仪)可以进行流变参数的测定。已获数据表明,乳化液的剪应力与剪切率的关系主要取决于油珠大小。对于一定的含油浓度,其乳化液的非牛顿性和表现粘度是随着减小油珠直径而增强的。大多数乳化液表明,在低剪切率(<50 1/S)时呈剪切变稀状态;而在高于1000 1/S 的剪切率时,显示牛顿液特征。这些数据表明,律模型不足以适于整个剪切率范围,需要考虑的是一个三参数模型。结果表明,油珠大小是乳化液状态中的主要因素,对于确定乳化液中最终油珠的大小,需要了解在制备乳化液时的混合强度及时间和乳化剂浓度的影响,对于放大研究还需要收集在管线流动的数据,以及在层流和紊流状态下的数据,本研究还指出,在设计以乳化液这种方法输送重油的管线系统之前,需要进行仔细的实验室试验及放大试验。     

天然气净化系统吹扫和压力试验工艺

系统的吹扫和压力试验是对设备、管件、管材及施工质量考核的一个重要环节,长庆气田第三天然气净化厂是西气东输天然气净化的重要组成部分,天然气处理能力300万m3/d。文章分析了天然气净化厂脱硫脱水装置区和集配气总站的特点,针对施工难点编制了切实可行的吹扫和压力试验方案,详细介绍了脱硫脱水装置系统和集配气总站系统的吹扫和压力试验工艺流程,并提出了施工中的注意事项。