螺旋预精焊机组钢管切断装置的改进与应用

针对螺旋缝预精焊管生产线预焊机组高速成型的工艺特点,为满足预焊高速出管时厚壁钢管切断要求,保证预焊机组连续生产,对切断装置进行了改进,新增差速切割机构,采用等离子双枪切割工艺。改进后的切断装置使用效果良好、运行稳定,完全满足预焊高速出管的钢管切断要求。     

螺旋埋弧焊管预精焊质量控制方法探讨

分析了螺旋埋弧焊管精焊机对预焊生产钢管管坯在坡口控制、直度控制、预焊和预焊精整控制、预焊缝控制方面的特殊要求,螺旋埋弧焊管精焊机内焊跟踪检测外焊坡口最低点的特殊要求,以及精焊机对驱动辊动态纠偏的特殊要求,找出了提高预精焊螺旋埋弧焊管质量的控制方法,取得了明显效果。     

螺旋焊管预焊机组成型、预焊离线操作改造

为了提升螺旋焊管预焊机组成型和预焊操作岗位的自动化控制水平,改善员工的工作环境,对螺旋埋弧焊管预焊机组原有成型和预焊岗位进行了离线操作改造。通过对成型和预焊岗位工艺参数的自动采集、设备运行状态的监视和岗位远程控制,成功实现了成型和预焊岗位的离线操作,并进行现场应用。应用结果表明,使用离线操作生产的焊管质量更加稳定,改善了操作人员的工作环境,提高了螺旋焊管预焊机组的信息化和智能化水平。     

预精焊高速螺旋成型稳定性的影响因素与控制

介绍了采用预精焊工艺生产螺旋埋弧焊管的工艺特点及工业化生产优势。针对预精焊螺旋成型递送速度快的特点,对原材料、装备水平、成型工艺参数、调型试车质量和生产监控调整等影响成型稳定性的因素进行了系统分析,提出了有效的控制措施和解决办法,对螺旋焊管预焊技术的深化应用、预焊机组的工艺（设备）设计及预焊管现场生产具有一定的借鉴及指导意义。     

焊接钢管引熄弧板自动切割机的设计

焊接钢管引熄弧板自动切割机主要用于直缝焊管引熄弧板的切割作业,直缝埋弧焊管在内外焊接工序之后,钢管通过横移车运送到该引熄弧板自动切除工序,通过旋转辊、切割小车、等离子切割设备进行引熄弧板的自动切除,提高引熄弧板切割质量和生产效率,降低生产成本,优化工作环境．降低工人的劳动强度。针对引熄弧板自动切割机的设计,从切割方式选择、等离子切割电源和附件选型、引熄弧板自动切割工艺布置、切割机的结构设计等进行了详细阐述。     

螺旋预焊机组铣边工艺及装备优化设计与应用

为了提高螺旋预焊机组铣边质量及效率,结合螺旋预精焊钢管预焊生产工艺特点,系统分析了预焊机组带钢递送速度快、带钢边沿铣削加工量大及带钢弯度等因素对铣边质量的影响,提出了可行的控制措施和解决办法。对铣边工艺及装备进行了优化设计,采用“三铣边工艺”,合理分配铣削加工量,有效保证了带钢边沿坡口和钝边等质量指标的加工稳定性,为提高预焊钢管成型及预精焊质量奠定了基础。实际应用表明,效果明显,可满足高速预焊生产的铣边要求。     

粗丝CO2气体保护焊在螺旋焊管预焊中的应用

介绍了螺旋埋弧焊管预精焊机组中的预焊设备与工艺,分析了进口DC 1500数字化焊接电源的优点.针对目前国内比较成熟的螺旋焊管预焊工艺大都采用Ar+CO2二元保护气体或者Ar+CO2+O2三元保护气体的情况,重点介绍了采用CO2气体保护的预焊工艺的优缺点,对电弧形态和焊接工艺参数进行了分析,提出了CO2气体保护预焊飞溅物和焊缝成形的控制措施.论述了预焊电弧形态和熔滴过渡特点,以及相关工艺参数对焊接过程的影响.     

螺旋焊管精焊焊缝常见缺陷及预防措施

介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺的发展概况,以及预精焊法生产螺旋埋弧焊管的工艺过程。预精焊生产工艺与传统的一步法相比具有明显的优势,生产效率更高,所生产的钢管外形尺寸更好、焊缝质量高、残余应力小。分析了螺旋埋弧焊管多丝埋弧精焊焊缝产生焊接裂纹、咬边、气孔和夹渣、未焊透等缺陷的原因,并根据生产实际提出了预防措施,为螺旋焊管预精焊技术的广泛应用积累了经验。     

X100螺旋预精焊钢管制造工艺研究

采用螺旋预精焊焊接工艺试制了X100钢管,研究了板头、板中和板尾母材屈服强度对焊缝及热影响区冲击韧性的影响。预焊采用直径2．4mm的焊丝焊接,实现了细丝大电流高速MAG焊接。精焊采用内三丝、外双丝的焊接工艺,使用宝鸡钢管自主开发的高韧性焊丝和高速焊剂,成功制造出了西φ1422mmx15．3mm螺旋埋弧焊管。焊缝边缘整齐、光滑,脱渣较好,消除了内焊＂马鞍形＂焊缝。钢管各项性能达到TAPISPEC5L（44版）及X100螺旋缝埋弧焊管技术条件的要求。     

螺旋焊管在线切割法议

螺旋焊管在线切割法议杨玉璧（宝鸡石油钢管厂７２１００８）主题词螺旋焊钢管，切管机，等离子切割，火焰切割螺旋焊管在线定尺切割问题，曾使得我们在一个较长的时间里艰难前进。５０年代起，从原苏联引进的６５０螺旋焊管机组，其在线切割设备是电弧切割方式，与管子前...     

大直径螺旋埋弧焊管成型过程中的管形控制及应力补偿

为了更好地控制螺旋埋弧焊管成型质量,提高管形控制精度,针对成型器自身特性、成型角的选择和微调、递送线位置等影响管形的几个关键因素,对螺旋埋弧焊管成型过程中对钢管几何尺寸的影响进行了分析。分析结果表明,成型过程中的管形控制、成型后钢管的应力补偿以及钢管吊装、储存、运输甚至施工过程中的管端保护是提高焊管成型质量的重要控制因素。同时根据分析结果提出了大直径螺旋埋弧焊管在成型过程中管形控制的方法和措施。     

带钢边缘加工工艺的改进——双铣边替代剪边

介绍了螺旋埋弧焊管生产中几种常用的带钢边缘加工工艺。结合焊管生产实际,从生产工艺角度出发分析了采用双铣边工艺代替剪边工艺的优越性。着重介绍了辽阳石油钢管厂双铣边替代剪边的带钢边缘加工工艺的改进过程以及提高铣刀寿命的方法。     

高频预焊缺陷对埋弧焊接质量的影响及控制

为了研究高频预焊缺陷对COE直缝埋弧焊钢管焊接质量的影响,简述了高频感应预焊的工艺过程及特点,介绍了其焊接过程中常见的断弧、焊瘤、错边、开裂、坡口损伤等缺陷,分析了焊接缺陷产生的原因,并从坡口设计、管坯成型、焊接工艺参数、操作方法、补焊等各工序角度提出了预焊质量控制措施,有效减少了预焊缺陷的产生,实现埋弧焊管生产质量和效率的提高。     

螺旋焊管机组矫平机支撑辊的改进

为了进一步提高焊管生产线机组矫平能力,对螺旋缝埋弧焊管机组矫平机设计过程中存在的能力弱点进行了分析,并对关键部件支撑辊的结构特点和运行规律进行了分析。结果发现,支撑辊辊圈在矫平钢板过程中存在碾压变形,有延展现象,该现象造成了固定螺栓的松动和脱落,同时降低了轴承使用寿命。根据分析结果提出了相应解决方案,并设计了内六角螺钉专用防松装置,成功解决了螺栓的松动和脱落问题,轴承和辊圈的使用寿命显著延长,并显著降低了矫平机组的故障率,使矫平机工作效率得到大大提升。     

螺旋焊管等离子切割烟尘净化系统的改进

为了解决焊管等离子切割烟尘的收集净化问题,根据后摆式连续作业螺旋焊管机组的工艺布置和生产特点,改进并制作了一套烟尘收集和净化处理系统。该系统优化了烟尘收集工位,改进了吸尘罩、烟尘收集管路系统和净化处理主机,选配高精度滤筒式净化处理装置。实践证明,该系统运行稳定,可满足Φ508～Φ2 420 mm螺旋焊管生产需要,在变更钢管规格时无需做任何工装更换和调整,且烟尘吸净率可达95%,净化处理后的尾气可直接排放,完全满足环保达标排放要求,有效控制了烟尘对车间环境的污染。     

速度饱和与力矩控制在螺旋焊管机组递送机电控系统的应用

为了解决螺旋焊管生产线递送机运行过程中出现的钢带打滑和钢带短时顿挫现象,对递送机的电控系统进行了研究和改进。针对后摆式焊管机组递送机双辊交流电机驱动系统,采用西门子S120变频器,运用速度饱和与力矩控制方案,实时控制递送机上下辊电机的力矩分配,避免两个电机运行过程中力矩严重失衡。改进后的递送机投产运行后,带钢递送速度稳定且上下辊力矩平衡,机组稳定性明显提高,有效保证了钢管的焊接质量。     

铣边机自动跟踪系统的研制与应用

螺旋埋弧焊管机组铣边机是针对生产大壁厚钢管而配备的带钢边缘加工设备,用来保证钢板板宽精度和板边坡口质量.在铣边机的应用过程中,由于带钢不可避免地存在月形弯和人为硬弯,靠人工跟踪很不可靠,为此设计了铣边机自动跟踪系统,经过一年多的反复试验、不断改进,已投入现场使用,效果良好.     

Linsinger铣边机在螺旋预焊机组的应用研究

螺旋预焊机组的精铣铣边机是影响产能和预焊管质量关键设备。介绍了Linsinger铣边机的性能参数、结构特点及坡口仿形铣削、铣削深度自动分配、自动调整转速等控制原理,详细阐述了铣削单元的特点,包括刀盘的结构、更换刀座和刀片注意事项、坡口及钝边的调整方法。电气系统重点介绍了系统组态构成、电气控制原理和人机界面。通过介绍分析Linsinger铣边机功能特点为国产铣边机技术改进提供参考。     

螺旋埋弧焊管机组铣边机刀片的使用寿命

通过对螺旋埋弧焊管机组铣边机铣削速度、深度、铣削量、切削热等问题的分析,找出影响硬质合金刀片使用寿命的原因,确定合理的铣削速度、进给量等铣削工艺参数,从而选择合适的硬质合金刀片,延长铣刀盘的使用时间。