局部增氧助燃技术及在工业炉窑中的应用

局部增氧助燃技术包括“局部增氧”、“梯度燃烧”、“对称燃烧”和“α型燃烧”等高新技术，能用于所有燃料和大多数工业炉窑，作者单位已在玻璃池窑、工业锅炉和加热炉等炉窑上推广应用了数十套，不但显著节能、增产，而且延长炉龄、环保达标等，一般几个月就能收回全部投资。     

局部增氧助燃技术用于窑炉节能新进展

局部增氧助燃技术在窑炉中的应用越来越广泛,笔者目前在国内外已成功实施了30种窑炉,累计给用户节省了数亿元人民币。本文主要介绍了该技术在浮法窑、燃气锅炉、2种燃煤锅炉和2种加热炉中的应用,不仅明显节能,而且延长炉龄和明显减少烟尘的排放,指出局部增氧助燃技术在窑炉的节能减排和节约资源等方面将有广阔的前景。     

膜法制氧富氧助燃技术在干法水泥炉窑中的应用

针对膜法制氧富氧助燃技术在干法水泥炉窑上的应用实例,介绍了膜法制氧的节能原理、应用的安全性、使用寿命及在干法水泥炉窑的节能前景。提出膜法制氧富氧助燃技术是近代燃烧技术的新突破,可较好地解决窑炉燃烧中因缺氧导致热效率低下的问题,并减少有害气体的排出,实现了节约能源和保护环境。     

膜法富氧助燃技术在工业锅炉中的应用

膜法富氧助燃技术能用于各种燃料和大多数工业锅炉。该高新技术采用局部增氧，所需富氧量仅为所需空气量的1％－3％，而原来鼓风量和引风量均显著下降。目前该项技术在国内已推广应用了数十家，不但显著节能、增产，而且环保达标，有显著的经济效益和社会效益。     

研究局部增氧助燃技术及应用

介绍局部增氧助燃技术的有关概念,并通过典型实例说明:局部增氧助燃技术用于节能和环保时具有显著的经济效益和社会效益;然后阐述它用于节能和环保的机理;最后用实测数据证明:用富氧助燃时,能明显降低燃料的燃点和燃尽温度,并大大缩短燃尽时间。     

局部增氧助燃技术及其在抛煤机锅炉中的应用

本文介绍了富氧燃烧、局部增氧助燃技术及其优点,并将局部增氧助燃技术应用到抛煤机锅炉中,取得经济效益.最后,我们提出了目前存在的问题.     

富氧燃烧对不同气体燃料特性的对比分析

为有效利用工业副产煤气,改善锅炉低负荷稳定燃烧,现针对某动力厂燃气锅炉运行过程中水平烟道氧含量不满足运行条件的情况,采用助燃空气富氧燃烧方案,分析高炉煤气、转炉煤气和按9∶1比例混合出的混合煤气经助燃空气富氧后对烟道氧含量及其燃烧特性的影响。结果表明:助燃空气富氧增容后,排烟量与空气量均减少;转炉煤气、混合煤气以及高炉煤气在送风量不变的情况下,助燃空气分别富氧增容至27%、29%、33%时,可提高锅炉水平烟道氧含量,使其达到2%左右。燃气锅炉采用助燃空气富氧燃烧的技术方案,在实现工业副产有效利用的同时,极大程度地减少了污染物的排放。     

膜法富氧局部增氧助燃技术首次在国内成功用于单元窑

由中国科学院大连化学物理研究所膜技术国家工程研究中心(天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司)研究成功的膜法富氧局部增氧助燃技术于2003年7月21日首次在国内成功用于泰山玻璃纤维股份有限公司的单元窑:平均节油大于10%,比合同高46.6%,而且产品产量和质量等明显提高,     

应用于燃油锅炉的富氧空气助燃技术探讨

介绍富氧助燃技术,并论述该技术应用于燃油锅炉的节能减排效果。通过对燃烧过程进行热工分析得知,采用含氧浓度为28%的富氧空气进行助燃时,烟气排放明显减少,燃烧室理论温度可由1340K左右提高至1720K以上。在富氧空气气氛下,柴油燃烧速度也有一定提高。以常见的系统工艺及实际情况为例,对富氧空气助燃的经济可行性加以论述,并初步提出了技术改进方案。结果显示,采用富氧空气助燃技术可以达到节约能源、降低排放的效果。     

制约局部增氧助燃技术在节能减排中应用的因素分析

目前在国内外,局部增氧助燃技术已成功实施了30种窑炉,累计为用户节省了数亿元,但推广比较难.从氧源、系统设计、综合调优、数据采用等4个方面对其应用进行分析,认为VPSA是最佳氧源,局部增氧助燃技术在节能减排方面具有广阔的前景.     

膜法富氧助燃技术用于锅炉节能减排改造

1概述膜法富氧助燃技术是锅炉最新节能减排技术,是膜法富氧技术和局部增氧助燃技术等的有机结合。富氧膜是一种用高分子材料制成的薄膜,其特点是在膜两侧的压力差驱动下,混合气体中不同组分的气体分子通过薄膜的速度不同,氧气透过富氧膜时的速度要比氮快2～10倍,     

煤粉锅炉膜法富氧局部助燃技术开发及应用

针对150t/h煤粉动力锅炉存在的高温腐蚀、结焦、热效率低及无油助燃低负荷稳燃能力差等问题,利用膜法富氧技术,首次开发了局部富氧助燃技术,设计了膜法富氧局部助燃系统,进行了局部增氧助燃技术应用于煤粉锅炉的工业试验。实践证明,大渣及飞灰可燃物含量降低,锅炉热效率提高了2.5%以上;降低了NOx排放浓度,在120～150t/h负荷下为627～768mg/m3;提高了低负荷不投油稳燃能力,可以在50%额定负荷下断油稳燃;有效解决了炉膛结渣和高温腐蚀等问题,为煤粉锅炉的安全、经济、环保运行开辟了一个新方向。     

膜法富氧局部增氧助燃技术及其在燃油锅炉中的应用

在燃油锅炉中应用膜法富氧助燃节能技术可以使普通空气的含氧量从２０．９４％提高到２８％～３０％，富氧气通过富氧喷嘴进入炉膛局部增氧形成“气包油”的燃烧状态，以４ｔ燃油锅炉为例，锅炉热效率提高８．３％，燃油节约率１６．６４％，节能效果非常显著。     

富氧推火燃烧对烯烃加热炉火焰改变的影响

在烯烃装置2台加氢加热炉上实施富氧引火燃烧技术助燃后效果良好,但其中有一个燃烧器的火苗烧及氢气加热管,造成极大的安全隐患。通过对该燃烧器使用富氧推火燃烧技术助燃,改变了该燃烧器的燃烧火焰分布,确保了其燃烧安全稳定,但牺牲了一定的节能效率。     

膜法富氧局部助燃技术在煤粉锅炉上的应用研究

针对150 t/h煤粉动力锅炉,利用膜法富氧技术,首次进行了局部增氧助燃技术应用于煤粉锅炉的工业试验.实践证明,膜法富氧局部增氧助燃技术有效地解决了炉膛结渣和高温腐蚀问题,大渣及飞灰可燃物含量降低,提高了锅炉热效率,降低了NOx排放浓度,提高了低负荷不投油稳燃能力,为煤粉锅炉的安全、经济、低NOx排放开辟了一个新方向.     

膜法富氧局部助燃技术在煤粉锅炉上的应用

利用膜法富氧技术,在150 t/h煤粉锅炉上进行了局部增氧助燃技术的工业试验.实验表明:膜法富氧局部增氧助燃技术的应用,有效地解决了炉膛结焦和高温腐蚀问题;大渣及飞灰可燃物含量降低,提高了低负荷不投油稳燃能力;提高了锅炉热效率;降低了NOx排放量.     

膜法富氧助燃技术在锅炉上的应用

本文主要介绍富氧技术在锅炉上的运用。富氧技术是通过提高锅炉内空气中氧浓度,使燃料充分燃烧,从而改善燃烧工况,达到提高锅炉效率实现锅炉节能的目的。文中描述了三种制氧方法,分析国内外膜法富氧助燃技术发展情况,阐述采用膜法富氧助燃技术产生的节能效果。     

膜法富氧技术用于节能研究

发达国家称膜法富氧技术为“资源的创造性技术”，用于有色金属冶炼时平均氧浓度为３０．５％，节能为４３．５％，ＳＯ２提高两倍多且增产４２．６％等。我们用氧含量２８％～３０％，富氧量仅为所需空气量的１％左右，平均增产１０．２％，节约燃料１１．８％，玻璃质量均有提高，窑炉寿命亦相应延长，烟尘排放也低于国家环保标准，一般３～１１个月就能回收全部投资。膜法富氧能用于所有燃料、所有窑炉的助燃，而且社会效益和经济效益均显著。此外，凡需要空气之处均可用富氧替代。     

应用膜法富氧助燃技术对35t/h抛煤机锅炉进行改造

分析了抛煤机锅炉存在的缺点及产生这些缺点的原因，介绍了膜法富氧技术以及应用膜法富氧助燃技术对35t/h抛煤机锅炉进行改造的方案。     

膜分离法富氧助燃技术用于水泥窑的探讨

我国水泥工业当前存在的主要问题是能耗高、经济效益差、环境污染重。探讨了膜分离法富氧助燃技术用于水泥工业的节能机理，工艺流程。效益分析，论证了该技术节能、环保。也有利于提高水泥质量。