基于热工参数的锅炉积灰结渣在线监测

针对燃煤电厂锅炉因受热面积灰结渣而造成机组安全性和经济性下降问题,进行受热面积灰结渣监测研究。基于广东某300 MW机组,运用热平衡和传热原理建立了一套燃煤电厂锅炉受热面积灰结渣的监测模型。模型运行前对监测模型进行敏感性分析。结果表明:在负荷、燃煤低位发热量、过量空气系数处于稳定时,模型能获得较好的监测效果。输入机组DCS系统的热工参数,计算锅炉各对流受热面的清洁因子,以监测对流受热面积灰结渣的严重程度。将监测结果结合实际运行要求,可在线得到合理的吹灰策略。     

600 MW锅炉省煤器的灰污监测

锅炉尾部对流受热面灰污程度多采用清洁因子来描述,清洁因子是从传热角度分析灰污的影响。本文根据管壁表面积灰厚度与烟气流动阻力之间的本质关系,提出了采用烟气压降直接计算管壁表面积灰厚度的模型。该模型能够基于烟气压力和温度测点实时计算得到各对流受热面的积灰厚度,从而实现对流受热面积灰厚度的在线监测。本文计算了1台600 MW燃煤锅炉省煤器的积灰厚度,计算结果与电厂给的测试数据吻合。     

燃煤锅炉中过/再热器工质温差与积灰程度关联研究

为实现对燃煤锅炉无烟温测点的对流受热面积灰程度的监测,对锅炉对流受热面的传热特性及工质吸热特性进行热平衡机理分析,在热力学基础上,用相关性分析、回归分析和灰色关联分析方法对实际生产数据进行挖掘、分析,计算了对流受热面的出入口工质温差与清洁因子的灰色关联特性,建立了利用受热面进出口温差表征积灰程度的函数模型。结果表明:负荷稳定时,锅炉燃烧释放的热量也是一定的,对流受热面单位工质吸热量能反映该对流受热面的积灰程度;受热面温差与清洁因子具有极强的关联性,受热面进出口工质温差模型能很好地反映对流受热面的积灰程度。     

SZL锅炉放灰装置改进

SZL链条锅炉具有结构紧凑、占地面积小、施工周期短、燃烧效率高等特点。但是,目前链条炉排锅炉也还有值得改进的地方,特别是对流管束中的四个放灰孔,当锅炉运行一段时间后,很容易堵塞。笔者所在的公司有4台10t/h快装锅炉,4台锅炉都不同程度地存在着放灰口的堵塞问题。由于放灰口的堵塞,对流管束的烟灰不能及时排出去,导致积灰越积越多,最后把部分对流管埋住了,严重影响了锅炉传热,导致了锅炉热效率的降低。为此,笔者所在的公司在放灰装置上作了如下改进。开设扒灰门:在锅炉落灰斗的两侧面开设扒灰门(如图所示) ,这样当积灰堵塞较多,难以…     

锅炉的低温腐蚀及预防措施

我国电站锅炉和工业锅炉多以燃煤为主，而动力用煤品种杂，质量偏劣，含灰量和含硫量都比较高，煤燃烧后，煤中的硫份生成SO2，一部分又转化为SO3，它能提高酸露点的温度。在低于露点的金属表面上形成硫酸浓液与碱性灰反应．也会与金属反应，导致受热面沾污，积灰和腐蚀。特别是在尾部受热面中，处于低温区域的空气预热器，当使用含硫燃料时很容易在运行中积灰，同时发生腐蚀。积灰使烟气通道堵塞，引风阻力增加，降低锅炉出力，甚至引起被迫停炉，腐蚀的结果，造成受热面泄漏损坏。以至必须成组进行更换，对于空气预热器，虽然还可以维持…     

基于人工神经网络的电站锅炉积灰实时监测系统

针对燃煤电站锅炉对流受热面积灰,提出了一种基于人工神经网络的积灰实时监测方法:利用受热面清洁吸热量和实际吸热量定义灰污特征参数;通过电厂现有的DAS系统得到的温度、压力和流量等参数可获得大量样本点;建立神经网络模型并进行训练.在燃用神华煤的某300 MW锅炉上进行了试验.结果表明:实测吸热量与预测吸热量的最大误差不超过10%,平均误差为3%左右.该方法可准确预测锅炉对流受热面的积灰情况.     

300MW煤粉锅炉燃烧产物中汞的分布特征研究

在对某300MW燃煤电站锅炉的煤，渣，底灰，飞灰进行取样后，通过煤样，灰样，渣样中的汞进行定量测量，并借助于质量平衡分析方法计算烟气中汞的浓度，获得了煤在大型电站锅炉中燃烧时汞污染物的分布特征及其排放特性，图5表1参9。     

电站锅炉对流受热面积灰在线监测的研究

针对在线监测电站锅炉对流受热面积灰的需要,建立了对流受热面的污染监测模型.以HG1021/18.2-YM9型锅炉为监测对象,开发了受热面积灰在线监测系统,成功实现了锅炉对流受热面污染的在线监测.     

燃煤电站锅炉对流受热面积灰在线监测的研究

针对在线监测电站锅炉对流受热面积灰的需要,建立了对流受热面的污染监测模型。以某300 MW机组的1 025 t/h锅炉为监测对象,开发了受热面积灰在线监测系统,成功实现了锅炉对流受热面污染的在线监测。     

200MW机组锅炉应用声波除灰的试验研究

在大同第二发电厂２００ＭＷ机组６７０ｔ／ｈ超高压锅炉上的应用皮除灰进行了试验研究。试验结果表明：声波灰器于大型燃煤锅炉除灰，能降低烟道阻力和较幅度地降低排烟温度，从而显著提高了锅炉热效率。而且声波清灰器的噪声也在允许的噪声强度范围内。     

灰特性对燃煤炉内灰沉积行为的影响

为了解灰特性对燃煤炉内灰沉积行为的影响,以黄陵、神木和新汶3种具有不同灰特性的燃煤为研究对象,通过自制灰污热流探针和SiC结渣棒,分别模拟了正常情况及存在烟气冲墙贴壁情况下的锅炉受热面灰沉积行为,比较了灰渣外形、化学成分、熔融温度和热流变化率等特性参数,并通过对灰渣样晶的X-射线衍射、扫描电镜及能谱分析,获得了3种燃煤灰沉积物的元素组成、矿物相及微观结构和形貌特征.结果表明,由于Ca、Fe的协同作用,黄陵煤的灰沉积特性强于神木和新汶煤,Ca、Fe是引起这类煤灰沉积的主要矿物元素,硬石膏、钙长石和赤铁矿是灰沉积物中的主要矿物相;当存在烟气冲墙贴壁时,灰沉积物中Fe含量很高.使熔融温度大大降低,从而加剧受热面的灰沉积过程,在工程实际中应采取相应措施,避免出现这种情况.     

1000吨/时燃煤锅炉水平烟道沉灰原因和改进措施的探讨

本文介绍1000吨/时燃煤锅炉水平烟道的沉灰情况。分析认为极限沉降速度是产生沉灰的主要因素。从水模判断性试验看出,由于该型锅炉水平烟道底部的烟气流线与烟道形状不相配,且流速太低,为灰粒沉积提供了重要条件。文中还提出了一些改进的设想。     

锅炉对流受热面灰污监测研究

为了提高电站锅炉对流受热面灰污监测的准确性,更好地进行吹灰优化,提出了基于最小二乘支持向量机的锅炉对流受热面灰污监测方法。以天津北疆电厂1 000 MW机组锅炉为例,建立监测模型,分析了模型建立过程中输入参数的选择、数据的采集与筛选、数据的预处理、核函数的选择等。结果表明:此模型监测结果与电厂的实际吹灰操作一致,能够较准确地实现电站锅炉受热面的灰污监测,为电厂进一步地吹灰优化打下了良好的基础。     

吹灰导致锅炉MFT事故分析

对于燃煤锅炉结焦积灰的问题,已经严重威胁到锅炉的安全性和经济性,轻则造成换热面泄漏,影响锅炉效率;重则引发"非停"事故,甚至带来人生安全事故隐患。文章用某燃煤电厂由于结焦积灰严重,吹灰时造成大量跨灰现象,导致锅炉MFT保护动作案例为切入点,分析了事故原因,提出了一系列防范措施,为今后的生产工作指明了方向。     

微正压浓相气力输灰系统的设计和运行

进入90年代,煤粉锅炉燃烧后的干灰被广泛应用到交通、建筑的各个领域,一些燃煤电厂纷纷进行干出灰项目的改造.正压气力输灰系统、负压气力输灰系统、微正压浓相气力输灰系统先后问世.如何拥有一套比较理想的干式气力除灰系统已成为燃煤电厂研究、探索的主要问题之一.东台热电厂使用的是浙江菲达机电集团公司生产的微正压浓相气力输灰系统.该系统1997年投入运行,经过一年多的运行实践和局部整改,现在这套系统完全能满足该厂2台75t/h燃煤锅炉全部出干灰的需要,年生产商品灰销售收入达70万元,在实际应用中该系统体现出自动化程度高、安全可靠、经济实用的优点.     

烟气中灰粒对锅炉过热器,省煤器传热影响的研究

采用模拟含尘烟气实验研究了烟气中含尘浓度，颗粒粒度和烟气速度等关键因素对锅炉过热器、省煤器传热的影响，得出了具有工程应用价值的经验关联式，并用于计算分析煤粉炉、两级分离的特 流化床锅炉和中温分离的循环流化床锅炉的过热器、省煤器等对流管束在考虑固体粒子影响作用后烟后侧的传热系数。通过传热机理分析，提出了可用于锅炉对流受热面设计的多相流传热模型，为循环流化床锅炉过热器和省煤器的设计计算提供了依据和方法     

工业锅炉设置低长后拱局限性分析

低长后拱在小型工业锅炉中应用日趋广泛,它扩大了锅炉煤种的适用范围,对改善锅炉燃烧效果显著。但在实际应用中也出现了一些问题,影响了锅炉安全经济运行,所以说低长后拱也具有局限性,本文从以下两个方面．进行分析说明。１结焦严重,影响锅炉经济运行 具有低长后拱的锅炉,燃用多灰、灰熔点低的煤时,炉膛内结焦十分严重,影响了锅炉经济运行． 如某单位一台 ＤＺＷ１．４－０．７／９５,左侧为对流管束区的热水锅炉,燃用煤的低位发热值为２０９０ｋＪ／ｋｇ,灰熔点为１２９０℃,灰分为３３％。锅炉运行将近三个月,前、后供间的…     

防止锅炉空气预热器管堵灰的简易方法

江西吉安电厂两台35吨/时锅炉,经常因空气预热器管子堵灰,影响机组安全经济运行。该厂分析了堵灰的原因,采取加装滤网,控制燃煤水分,改进结构等措施,取得了明显的效果。     

大型燃煤锅炉对流受热面安全烟速网络图的编制

通过已做的试验和所建立的计算安全烟气流速的公式，应用计算机绘制易于快速查找大型燃煤锅炉对流受热面安全烟速的网络图。     

煤灰的沾污特性和锅炉设计

燃煤锅炉一般都会遇到灰沉积的问题。随烟气带走的飞灰通过各部分受热面时,会在受热面上形成灰沉积。灰沉积的程度和性质主要取决于煤灰的沾污特性(随煤灰成分而变),同时亦与煤灰含量、燃烧方式、炉子结构和运行工况等因素有关。受热面积灰后,吸热量减少,破坏了整个炉内热平衡,导致过热汽温改变,排烟温度升高,锅炉效率降低。灰沉积较严重时还会增加引风损失。据资料综述,由于受热面沾污,积灰等可影响锅炉效率1～2.5%左右灰沉积严重