Be-Al合金的机械性能

本文鉴定了62Be-38Al锻造合金和65Be-32Al-3Ni铸造合金的机械性能，在室温和高温条件下测定了其抗拉伸强度和延伸率，在室温下确定了其断裂韧性，其抗疲劳性依据室温下应力耐久性（S-N）与裂纹扩展应力速率强度范围（da/dN-△K）的关系来定性。并研究了以上所得到性能的试验结果的微观结构和裂纹路径。研究表明：该锻造合金与铸造合金的显微是由铍相颗粒分散在一铝相基体的组织所组成，在锻造合金中铍相颗粒在其压延方向上线性排列，而在铸造合金中，铍相颗粒粗颗且环绕铝相基体，并无方向排列，总之，锻造合金比锻造合金有更好的机械性能，包括抗疲劳性等。在室温下， 锻造合金有更好的机械性能，包括抗疲劳性等，在室温下，锻造合金在L-T方向和T-L方向上的条件平面应变断裂韧性分别为38.8MPa√-m和22.4MPa√-m。锻造合金在各种温度下，而锻造合金在高温下，进行抗拉强度试验，抗疲劳性试验和断裂韧性试验时，其裂纹路径倾向于沿着铝相和铝/铍相交界面区域。而在室温下对铸造合金进行抗拉强度试验，其裂纹穿过铍相和铝相。     

液态动压实铝-锂合金的轧制致密化与性能

研究了热轧对经液态动压实工艺制备的铝-锂合金致密化和力学性能的影响。结果表明,经45％～50％的压下量热轧后,液态动压实铝-锂合金可完全致密化,然后进一步轧制可使合金晶粒或亚晶粒细化,提高合金的力学性能。根据高温变形有利于弥合沉积组织的孔洞,低温变形有利于形成未再结晶织织,提出在高温下轧制使合金致密化,再在低温轧制以提高合金性能的工艺路线。     

Be-Al合金的机械性能

本文鉴定了62Be-38Al锻造合金和65Be-32Al-3Ni铸造合金的机械性能。在室温和高温条件下测定了其抗拉伸强度和延伸率，在室温下确定了其断裂韧性。其抗疲劳性依据室温下应力耐久性(S-N)与裂纹扩展应力速率强度范围(da／dN-△K)的关系来定性。并研究了以上所提到性能的试验结果的微观结构和裂纹路径。研究表明：该锻造合金与铸造合金的显微组织是由铍相颗粒分散在一铝相基体的组织所组成。在锻造合金中铍相颗粒在其压延方向上线性排列，而在铸造合金中，铍相颗粒粗糙且环绕铝相基体，并无方向排列。总之，锻造合金比铸造合金有更好的机械性能，包括抗疲劳性等。在室温下，锻造合金在L-T方向和T-L方向上的条件平面应变断裂韧性分别为38．8MPa√m和22．4MPa√m。锻造合金在各种温度下，而铸造合金在高温下，进行抗拉强度试验，抗疲劳性试验和断裂韧性试验时，其裂纹路径倾向于沿着铝相和铝／铍相交界面区域。而在室温下对铸造合金进行抗拉强度试验，其裂纹穿过铍相和铝相。     

苏联的铝锂合金

综述了苏联研制的铝锂合金系列,着重介绍了其中在合金成分和附加组元方面的特色以及稀土元素的系统研究和选择;提供了有关使用性能和工艺参数的数据,包括铝锂合金焊接性能的研究以及可焊铝锂合金的实际应用。对苏联的铝锂合金研究动向进行了初步归纳,其中包括铝锂合金树脂浸渍增强层压材料以及粉末冶金铝锂合金的研究。     

大变形锻造钨合金冲击韧性和断口组织特征研究

采用锻造大变形工艺制备出各种变形量的93W合金,开展不同锻造变形量对冲击韧性的影响规律研究,并对冲击断口进行SEM微观形貌观察与分析。研究结果表明,锻造大变形工艺使钨合金强度大幅度提高的同时,其冲击功有所降低;随着锻造变形量的增大,钨合金冲击断口的形貌特征由沿晶断裂为主逐渐转变为解理断裂,相应地锻态钨合金的冲击功呈下降趋势。     

航空航天铝锂合金及其成形技术的研究现状和发展趋势

简述铝锂合金在航空航天领域的发展历程,归纳铝锂合金微合金化特点及性能。重点介绍超塑成形/扩散连接技术、搅拌摩擦焊、蠕变时效成形等铝锂合金构件的新型制造技术,并对铝锂合金在航空航天领域的发展趋势进行小结和讨论。     

IM和RS／PM铝锂合金的界面力学阻尼

采用板片状试样的共振法，测定了同一成分的铸锭合金（ＩＭ）和快速凝固粉末冶金（ＲＳ／ＰＭ）铝锂合金的阻尼温度谱和频率谱。实验发现，在－１５０～＋４５０℃的测试温度范围内，ＲＳ／ＰＭ铝锂合金出现三个力学阻尼峰（分别在１２℃、２４０℃和４１０℃），并与此相对应地出现三次模量亏损；而ＩＭ铝锂合金则只出现两个阻尼峰。实验还发现，在１２～２４Ｈｚ的共振频率范围内，当频率较低时，ＲＳ／ＰＭ铝锂合金的阻尼远低于ＩＭ的；但当共振频率较高时，ＲＳ／ＰＭ铝锂的阻尼急剧增大。根据显微组织分析，讨论了存在于铝锂合金中的三类界面即相界、晶界和原始粉末颗粒间界（只存在于ＲＳ／ＰＭ合金中）对力学阻尼的影响。     

1420铝锂合金形变热处理锻块组织与性能研究

采用小试块 ,进行 14 2 0铝锂合金形变热处理工艺、组织及性能研究。结果表明 ,形变热处理锻块的力学性能比自由锻造锻块、锻后淬火锻块的力学性能有较大提高 ,其力学性能为σb4 90MPa,σ0 .2 310MPa,δ12 .2 % ;其微观组织为较均匀的再结晶组织上分布着第二相δ′(Al3 Li)、β′(Al3 Zr)、T(Al2 MgLi) ;其拉伸断口为典型的沿晶 +韧窝型     

稀土元素Y对Al-Li-Cu-Mg-Zr合金抗氧化性能的影响

研究了稀土元素Y对Al-Li-Cu-Mg-Zr合金高温抗氧化性能的影响。结果表明,加Y和不加Y的合金氧化增重均符合y=kt~n+A规律,但加Y后,合金氧化增重明显减小,即Y改善了铝锂合金的高温抗氧化性能。     

高韧性铝—锂合金

目前的铝—锂合金,虽然密度比常规的铝合金低,但在同样的强度条件下,却很少能有与之相对应的韧性。这一缺陷阻碍了铝—锂合金对常规铝合金的取代。最近研制出的4种有专利权的铝—锂合金,是想使其具有较高的抗应力腐蚀断裂(SCC)性能。在相似的强度条件下,它们也具有比工业用铝—锂合金或常规铝合金高得多的抗冲击能力。初步实验表明,这些合金的短的横切口(L-S切口)处断裂韧性和抗SCC性能与工业用铝—锂合金相比均有所提高。预计这种可能获得的突破会有助于航空航天工业中铝—锂合金对常规2000和7000系列铝合金的取代。     

冷塑性变形对 Al-Li 合金时效行为的影响

研究了冷塑性变形对Ａｌ－Ｌｉ二元合金时效行为的影响。结果表明，随变形量增大，显微硬度提高，锂含量高的合金具有较强的冷作硬化能力；冷变形后，时效动力学曲线上出现了硬度双峰现象，第一硬度峰由高密度位错与细小的δ′交互作用引起，而δ′相的弥散析出强化是第二硬度峰出现的主要原因；冷拔后自然时效对Ａｌ－Ｌｉ合金不敏感。     

应变速率对8090铝锂合金动能吸收能力的影响

采用分离式Hopkinson压杆技术,对8090铝锂合金T3态板材试样进行冲击压缩实验。获得不同应变速率对应试样的应力-应变曲线。对应力-应变曲线进行面积积分,研究应变速率对试样动能吸收能力的影响。结果表明:应变速率对8090铝锂合金试样动能吸收能力的影响显著,利用Origin7.0中的线性拟合工具获得应变速率ε.与动能吸收能力Q呈现线性关系:Q=-27.8+0.032 51×ε.。     

钢铁在高强度压铸铝合金中的作用

结合高强度压铸铝合金试棒的力学性能测试及金相分析，研究铜铁等元素对压铸铝合金的组织和性能的影响。发现提高铜的加入量，对合金的强化有别于常规成型工艺，而且铜还可中和铁的有害作用，铁的含量控制适当，既不致影响合金的组织和性能，又可防止粘模。     

高强度压铸铝合金的优化设计

介绍了试验优化技术在铝硅系高强度压铸合金研制中的应用过程,并结合力学性能测试,择优选择,获得了强韧性好的最优成分、工艺参数组合。     

8090AlLi合金动态断裂韧度的研究

用Hopkinson杆应力波加载装置研究了加载速率对8090AlLi合金断裂韧度的影响。结果表明,合金的断裂韧度随应力强度因子率的增加而增加。扫描电镜分析发现,准静态下的断裂为沿晶和准解理混合断口;随着应力强度因子的增加,断裂从准解理断裂过渡到准解理和显微空穴聚集的韧窝断裂的混合断口。高应力强度因子率下断裂韧度的提高与其变形机制和晶界无沉淀区(PFZ)的变化有关。     

铝锂合金的超塑性和空洞现象

通过对一种工业用铝锂合金（２０９１）在７３３Ｋ～８１３Ｋ温度范围和１．８×１０￣（－４）／ｓ～９．４×１０￣（－４）／ｓ初始应变速率范围进行超塑性拉伸，研究了其超塑性力学特性。并通过对组织分析，观察在相应超塑性条件下空洞形成的基本特点。     

时效1420铝锂合金第二相粒子灰色关联分析

用灰色关联分析方法取代传统的数理统计方法,对1420铝锂合金在固溶处理+时效处理后的第二相粒子尺寸和体积分数与影响因素之间的相互关系进行分析,确定各影响因子之间的主次关系。结果表明,二级时效温度是最关键因子,次关键因子为二级时效时间,关联度最低的是固溶时间,并根据分析结果提出实验时的相应对策。     

原子吸收法测定铝-锂合金中的锂

铝-锂中间合金中锂的含量一般在2%～5%之间,用原子吸收测定锂的方法也有报道[1],但方法较为复杂.本方法采用盐酸溶样,火焰原子吸收法直接测定,操作简便,方法准确、稳定.     

镁合金板料热拉深成形数值模拟研究

分别利用用户子程序二次开发方法和直接输入应力应变实验数据方法,在ABAQUS软件中获得镁合金材料模型进行镁板热拉深成形极限数值模拟研究。研究得出:镁合金板料极限拉深高度在一定范围内随凸凹模圆角的增大、凸模与板料间摩擦因数的增大、温度的提高而增大,随凹模、压边圈与板料间摩擦因数的增大、拉深速度的提高而减小,而随压边力的增大先是增大后来减小,最佳压边力为7500N左右。研究结果表明:本文提出的含非常软化因子的镁合金高温流变应力数学模型能较好地预测流变应力,通过二次子程序开发方法在ABAQUS软件中加入自己的材料模型是切实可行的。