硅、锰含量对Cr-Ni-Mo-V钢强韧性的影响

在Cr-Ni-Mo-V高强韧钢的传统生产中均保留一定量的硅和锰,对钢的力学性能造成影响,针对这一情况,研究不同Si、Mn含量对Cr-Ni-Mo-V高强韧钢屈服强度、低温冲击功的影响。结果表明:Si和Mn对屈服强度没有明显贡献;提高Mn含量显著增加钢性能的分散度,提高Si含量则显著降低钢的低温冲击功。     

焊接热模拟线能量对含稀土硼钢组织和韧性的影响

利用焊接热模拟试验机对3种含稀土硼钢板进行焊接热循环实验,运用金相显微镜、冲击试验机等手段对不同焊接线能量对粗晶热影响区的显微组织和冲击功值进行分析和测定。结果表明:稀土镧和铈的加入量达到0.08%,含稀土硼钢的韧性出现明显转变;焊接线能量输入从12 k J/cm增加到20 k J/cm,冲击功值呈先下降后上升趋势。     

稀土碳共渗研究

本文研究了低碳钢自行车轴碗在渗碳化学热处理中同时渗入稀土元素后对共渗动力学过程、金相组织和性能的影响。ESCA谱线分析表明,稀土元素镧、铈确实渗入钢表层;层深测定证实了稀土元素对渗碳过程有明显的活化催渗作用,加稀土比未加稀土的渗层深度在本试验条件下最大可增加近一倍;此外,稀土元素的渗入还使钢表层的马氏体细化,碳化物形貌、尺寸和分布改善,渗层浓度变化较为平缓以及微合金化作用,所有这些均有利于渗层性能的提高。     

铝-铈-镁合金发动机缸盖

正美国橡树岭国家实验室、劳伦斯利弗莫尔国家实验室和Eck工业公司研制了一种超强含铈铝合金。美国稀土矿石中铈和镧含量最高,铈含量为一半多,因此美国是富铈国家,这种材料的研制成功和应用将使美国过量的稀土铈产生较大市场价值。如果1%的铝合金市场使用铈,那就意味着3 000 t铈用量。除了发挥铈的市场价值,新合金还具有重要的材料特性优势,即更高的热容限。     

锰对热轧Si-Mn双相钢再结晶的影响

该文借助透射电镜研究了锰对冷拔形变热轧态低碳Si-Mn双相钢再结晶的影响。结果表明,锰含量高的H钢(2.42％Mn)再结晶开始温度(指铁素体区)为520℃,锰含量低的J钢(2.09％Mn)相应为535℃。锰对双相钢中马氏体量的影响导致对再结晶开始温度的影响。再结晶近于完了的温度,H钢为590℃,J钢相应为570℃。锰对双相钢再结晶完了温度的影响实质上是锰对α-Fe再结晶温度的影响。     

稀土在钢铁中应用及其作用机理

本文总结了我所近几年稀土在民品上应用所取得的成绩和稀土在低硫钢中作用的研究。它们是:①稀土高铬铸钢;②稀土镁球墨铸铁煤气管;③稀土蠕墨铸铁散热器;④稀土灰口铸铁;⑤稀土对钢中马氏体形态的影响;⑥稀土对304型不锈钢层错能的影响;⑦稀土对中碳镍铬钼结构钢过热敏感性的影响;⑧稀土提高18Cr2Ni4WA曲轴钢的疲劳性能;⑨稀土对T11NbRE高碳工具钢高温塑性的影响。     

镁在 35CrNi3MoV 钢中的作用

研究了微量Ｍｇ在３５ＣｒＮｉ３ＭｏＶ钢中的作用与机理。结果表明，适量Ｍｇ使其室温和－４０℃冲击功ＡｋＶ提高６～２６Ｊ，并降低了韧脆转变温度、改善了断裂韧度和高温持久性能。钢中最佳Ｍｇ含量范围为０．００３０％～０．００６５％。     

磷含量对超高压水晶釜体用钢冲击功的影响

对超高压人造水晶釜体用钢的磷含量与冲击功的关系进行了试验研究，并对生产中的釜体进行了数理统计分析，建立了磷含量与屈服强度、冲击功的关系式，确定生产屈服强度σ０．２≥９６０ＭＰａ、夏比Ｖ型缺口冲击功ＡＫＶ≥３４Ｊ的超高压人造水晶釜４级釜体，钢中磷含量界限控制在≤０．０１５％范围内，钢对回火脆化不敏感，能够满足超高压人造水晶釜的设计和安全使用要求。     

三七渣与稀土渣电渣重熔后氧含量对高强韧Cr-Ni-Mo-V合金钢力学性能的影响

用三七渣与稀土渣进行高强韧Cr-Ni-Mo-V合金钢电渣重熔工艺试验。通过6炉试验钢对两种渣系电渣重熔进行对比,研究高强韧Cr-Ni-Mo-V合金钢在电渣重熔过程中氧含量的控制和钢中氧含量对钢力学性能的影响。结果表明:稀土渣系添加脱氧剂的工艺可以有效控制电渣过程中的氧含量;钢中相对氧的质量分数变化10%左右,对强度的影响约为24 MPa,对冲击功的影响不大。     

用三辛胺预萃取测定钢中的铈

在钢和合金中含少量铈可大大地改善共性能。为此需要可靠地测定含量达0.1～0.001％的铈。用三丁基磷酸盐(ТБФ)从硝酸介质中萃取缔和采用偶氮胂Ⅲ分光光度法和伏安法可测定铈,但仅能测定不合钛和锆的钢和合金。     

稀土氧化物对高硬度堆敷金属中夹杂物及组织的影响

研究了稀土氧化物对高硬度堆敷金属中夹杂物的影响,结果表明:稀土氧化物能够降低夹杂物的尺寸,增加其弥散度,但对其形状系数没有影响。通过异质核心的作用,能够细化堆敷金属中的一次结晶组织。稀土氧化物可以在保持堆敷金属高硬度的条件下,使堆焊层韧性性能提高了37％。     

应变速率对稀土镁合金动能吸收能力的影响

采用分离式Hopkinson压杆技术,对稀土镁合金T5态板材试样进行冲击压缩实验,获得不同应变速率下的应力应变曲线。对该曲线进行面积积分,研究应变速率对试样动能吸收能力的影响。结果表明,应变速率对稀土镁合金动能吸收能力影响显著,利用Origin7.0中的非线性拟合工具得到应变速率ε-与动能吸收能力Q呈现非线性关系,Q=-3.36+0.01328ε-+3.89×10-6ε-。     

不同稀土含量的GDL-1钢中贝氏体相变研究

在不同稀土含量的GDL-1钢中,采用不同温度下中断空冷淬火的方法研究稀土对低碳合金贝氏体钢中贝氏体相变的影响。稀土含量增加,Bs点由380℃降为350℃,残留奥氏体量的增多,贝氏体铁素体的体积分数减小,显微硬度值略微升高。稀土对贝氏体激发形核和台阶生长之间的竞争也产生了重要的影响,增加稀土的量,贝氏体亚结构的细化程度更加明显,细小的亚片条、亚单元之间被稳定的残留奥氏体薄膜所分割,最终形成贝氏体多层次精细结构。     

提高 Cr-Mo-V 系炮钢韧性的有效途径

为提高Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ系炮钢的韧性，消除其冷脆性，对采用含稀土氧化物渣系在电渣重熔过程加入稀土的工艺作了系统的实验研究。结果表明，研究采用能适应稀土渣系特点的新的工艺规范，能充分发挥稀土在钢中的作用，显著提高钢的韧性。与采用传统渣系相比，使Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ系炮钢锻件横向常、低（－４０℃）温韧性分别提高５０％和６０％以上，韧脆转变温度降低２０℃，达到－４０℃，彻底消除了这类钢使用温度范围的冷脆倾向。对稀土氧化物在电渣重熔中的作用做了分析探讨。     

混合稀土加入量对A356合金组织及性能的影响研究

研究了混合稀土加入量的不同对Al-Si合金A35 6力学性能的影响 ,运用金相显微镜和扫描电镜对其微观组织进行了观察与分析。结果表明 :稀土变质可有效地促进初生α相的粒状化 ,提高Al-Si合金的力学性能 ,不同的加入量对A35 6共晶组织粒状化的作用是不同的 ,混合稀土的最佳加入量应在 0 .2 %左右 ,同时 ,应严格控制其它工艺参数。     

5-硝基四唑亚铜的合成与表征

以氯化亚铜、5-硝基四唑钠等为原料合成了一种起爆药5-硝基四唑亚铜.利用能谱分析、红外光谱、紫外-可见光谱及元素分析和DSC测试等方法,对5-硝基四唑亚铜进行了结构表征.初步性能研究表明,5-硝基四唑亚铜的初始分解温度为291℃,峰温为324℃,其分解较剧烈,且热稳定性较好;感度测试结果显示,5-硝基四唑亚铜的撞击感度较BNCP钝感,火焰感度比BNCP敏感、比LA钝感.     

端羟基聚叠氮缩水甘油醚与六硝基六氮杂异伍兹烷基四元混合炸药能量释放研究

为研究六硝基六氮杂异伍兹烷(CL-20)的能量潜力,结合含能粘合剂端羟基聚叠氮缩水甘油醚(GAP),计算了GAP、CL-20、氧化剂、可燃剂四元混合炸药的爆炸能量。计算结果表明,使用高氯酸锂作氧化剂可显著提高体系的能量密度,但将其在浇注混合炸药中得到应用需要进一步改性研究。制备了GAP、CL-20、高氯酸铵、铝粉四元混合炸药样品,利用水下爆炸测试方法,测试并估算了其水下爆炸能量。试验结果表明：在该四元体系中,CL-20含量为15%~20%时,体系能量密度可得到最大值;在CL-20含量为20%条件下,铝氧比为0.50时冲击波能可取得最大值,铝氧比为0.51~0.71时CL-20混合炸药能量密度可达到最大,通过水下爆炸试验数据估算其能量密度可达到2.88倍TNT当量。     

稀土La元素改性非晶薄带的组织结构和磁感应效应研究

利用稀土La元素掺杂Fe78Si9B13合金,制备稀土La元素改性的FeSiB-La非晶薄带,分析其组织结构,并研究了稀土La元素含量和温度对FeSiB-La非晶薄带因互感而产生的磁感应效应的影响。结果表明:稀土La元素的掺杂可提高FeSiB-La非晶薄带的非晶形成能力,延缓薄带中Fe-Si、Fe-B晶化相的析出,增强薄带的热稳定性;FeSiB-La非晶薄带的磁感应效应随稀土La元素含量的增大呈先增大后减小的趋势;温度对磁感应效应的影响很小。     

基于拉格朗日法的高速撞击自由圆柱壳穿孔效应数值模拟

针对高速撞击结构的局部化毁伤特性,利用LS-DYNA动力学程序,基于Lagrange法对弹丸高速撞击自由圆柱壳进行了数值模拟。分析自由放置圆筒在高速撞击下的穿孔效应和能量消耗、再分配关系。结果表明：随着撞击速度的增加,弹丸穿孔直径也呈线性增加;撞击速度在2.0~3.0 km/s范围内,其扩孔比为1.45~1.65,模拟结果与试验吻合较好。穿孔能量消耗随撞击速度提高而呈线性增加,其所占总能量的比例为16%~17%。自由圆柱壳变形内能随撞击速度增加而降低,更多的能量用于形成碎片云和增加碎片云的动能。     

新型稀土6063铝材热加工性能研究

采用高温拉伸、高温压缩试验方法,对新型稀土6063铝合金半连续铸造锭坯材进行热变形加工性能研究。通过拉伸变形抗力、伸长率、压缩变形量、冲击速度的测量比较,以及两类试验试样的形貌、形态观察对比,确定新型稀土6063铝合金半连续铸造锭坯材最佳热挤压加工温度区间为450~480℃;实施大变形、高速挤压与在线连续淬火工艺,最佳热挤压温度区间应控制在430~480℃。