卧式离心铸造机双钳取件校中装置及PLC控制

概述了离心铸管生产的主要工序和取件钳校中操作对于取件过程的影响,详细介绍了双钳取件校中装置的组成及其结构特点、自动与同步校中的工作原理和PLC控制。该装置经多年的完善、应用表明,可以很方便地应用到双管机上,且运行平稳、校中准确和取件操作可靠。     

新型全自动板料冲裁模结构设计

为改变现有板料冲裁模生产中存在的自动化程度较低的人工送料和取件方式,对板料冲裁模结构设计进行了研究。从工艺方案的确定、模具结构尺寸计算和冲裁力计算等方面阐述了冲裁模设计的流程,设计了新型冲裁模具的自动送料和自动取件装置;并利用3D软件的运动仿真功能对板料冲裁过程进行了模拟。结果表明,设计出的新型自动冲裁模,可以实现冲裁过程中的送料、定位、成形和取件等工序的全自动化生产,极大地提高冲压加工的生产效率,实现冲压加工的完全自动化。     

基于虚拟样机技术的350t压铸机取件机械手的优化设计

通过ADAMS虚拟样机技术对改进前后压铸机取件机械手作业轨迹及加速度进行仿真分析。结果表明,经过优化设计后的新型取件机械手作业空间紧凑,夹取轨迹合理,运行平稳。     

汽车保险杠注射模设计

介绍了汽车保险杠外分型和内分型注射模的结构和工作过程,在此基础上介绍了保险杠注射模结构将采用定模取件的方式,该方式结合了外分型和内分型的结构优点,模具结构简单,成型的塑件外观质量好。     

基于虚拟样机技术的350t压铸机取件机械手的优化设计

通过ADAMS虚拟样机技术对改进前后压铸机取件机械手作业轨迹及加速度进行仿真分析。结果表明,经过优化设计后的新型取件机械手作业空间紧凑,夹取轨迹合理,运行平稳。     

冲压自动线取件模拟分析技术研究

介绍了一种基于DELMIA软件开发出动态冲压自动线取件模拟分析技术,与传统静态干涉曲线检查取件相比,能直观预测实际的匹配状态,并有针对性的进行模具结构优化,避免匹配异常,降低模具开发周期和整改成本。     

基于工业机器人的智能压铸生产系统

阐述了自动压铸生产工艺,分析了其局限性,提出了基于工业机器人的智能压铸生产系统。以工业机器人来取代常规的取件、喷吹机械手,并新增了剪口模用液压机,工业机器人采用联机作业方式,完成了全自动的压铸生产。     

引伸件冲侧孔模推件机构

<正> 引伸件冲侧孔模凹模不能磨刃口,被冲零件容易产生毛刺。毛刺伸入到凹模内,毛刺方向与取件方向互相垂直(图1),取件比较困难。为了解决这一问题设计了推件机构,使用效果良好。     

顶盖整形工艺分析及模具设计

介绍了汽车上常见的外覆盖件冲压工艺方案的确定过程,并以“郑州尼桑”轻型皮卡“顶盖”为例,针对此件成形难,取件难这一特点,确定了合理的冲压工序为①拉延②修边③翻边④整形,且着重介绍整形模具的设计要点及整形以后顺利取件等措施。     

浅谈日本塑料模具的结构特点

根据在模具工厂积累的实践经验,总结了日本塑料模具的一些结构特点,特别是机械手取件和人工取件的模具结构设计的不同点,如何设计浇口和流道,如何设计镶件和改善模具排气以及缩短注射周期等等,这些特点和窍门可以应用在实际的模具设计中,在不增加模具成本的前提下,提升模具品质和注射生产效率。     

顶盖整形工艺分析及模具设计

介绍了汽车上常见的外覆盖件冲压工艺方案的确定过程，并以”郑州尼桑“轻型皮卡”顶盖“为例，针对此件成形难，取件难这一难点，确定了是冲压工序为：拉延、修边、翻边、整形。且着重整形模具的设计要点及整形以后顺利取件等措施。     

切舌折弯取件困难分析及措施

以电冰箱盘管固定板为例 ,阐述了如何解决切舌折弯成型后取件困难问题 ,保证了制件质量 ,提高了模具工作效率。     

悬臂式低压铸造机的设计与分析

四立柱式低压铸造机由于其操作空间狭小,致使下芯、取件、模具清理等非常不便,为此设计了悬臂式低压铸造机。该低压铸造机取件和装砂芯同时进行,易实现自动化,省去了机械手等辅助装置。悬臂结构虽然有很多优点,但其稳定性差、容易产生变形,经过计算求得充型时对上模板的最大作用力,以此设计悬臂和立柱的合理尺寸,最后对悬臂和立柱进行静力学分析,保证其理论可行性。     

细长望件注射模设计

介绍了细长塑件注射模设计时采用旋转模具型腔、让出取件空间的方法，以解决细长塑件机内抽芯需大型注射机的难题。     

夹簧的弯曲成形

针对夹簧类尺寸小、形状复杂的弯曲零件,给出了一种新颖弯曲模具。该零件成形的关键在于定位,工作次序、回弹处理及取件。     

基于机器人的水冷机壳低压铸造控制系统设计

为解决水冷机壳低压铸造过程中,工人劳动强度大、生产效率低以及高温作业存在安全隐患等问题,拟采用机器人完成下芯及后续的取件工作,因此需重新设计水冷机壳低压铸造生产工艺并进行时序优化。根据新的生产工艺,设计工具快换台及其他辅助装置,并对系统各组成设备进行重新布局;采用PLC作为控制核心,对系统各组成部分实现精准联动控制,实现下芯动作与取件动作之间快速、准确的切换,提高水冷机壳低压铸造的自动化水平。     

细长塑件注射模设计

介绍了细长塑料件注射模设计时采用旋转模具型腔，让出取件空间的方法，以解决细长塑料件机内抽芯需大型注射机的难题。     

铝合金调速器盖压铸模具热循环的数值模拟

利用ProCAST软件对铝合金调速器盖压铸模具工作时的热循环进行数值模拟.模拟结果发现,模具稳定工作时的温度及取件时的温度均偏高.经过多次热循环模拟,不断调整循环参数,最后将循环周期从60 s调整为80 s.结果表明,模具稳定工作时的最高温度由340 ℃降低到300 ℃以下,平均温度下降约20 ℃,模具工作温度及取件温度均降低到允许的温度范围之内,计算结果与实际生产现场的参数调整后结果相吻合.     

浙江万丰科技开发有限公司招聘信息

一、职位:项目工程师二、任职要求:1、本科学历,机械相关专业,5年以上从事机械设备设计工作经验,非标为佳,擅长结构创新,考虑问题全面;2、具有一定的文字功底,能胜任投标书、方案、计划书等的写作;3、具有高度的责任性,工作严谨,较强的沟通能力和团队协作能力;4、服从领导安排,适应出差、力口班。三、岗位职责:1.负责机器人低压取件、重力取件、精密铸造、铜合金浇注、机器人制芯等方面的设计。     

切舌折弯取件困难分析与的措施

以电冰箱盘管固定板为例，阐述了如何解决切舌折弯成形后取件困难问题，保证了制件质量，提高了模具工作效率。