时间继电器类型互换等效方法

本文介绍了通电延时时间继电器和断电延时时间继电器相互组成等效电路，以及用通电延时和断电延时时间继电器组成通电断电均延时的时间继电器等儿电路。并简要介绍了在按钮控制电路中，将通电延时和断电延时时间继电器进行互换等效的方法，并以实例说明。     

电阻点焊单片微机控制器的研究

本文研究采用单片计算机控制电阻点焊过程的新型控制装置。文中详细介绍控制装置的主要功能、控制原理、控制器结构、控制程序及监控效果。采用该控制器可保证焊接电流稳定,焊接电流波动小于2％,控制器对焊接电流可采用实际焊接电流值进行设定,可检测焊机的最大焊接电流及焊接回路的功率因数角,能有效地补偿因电极磨损对焊接质量的影响。控制器还具有再通电、出错检测、接点数记录与控制、通电互锁、多组规范参数的设定及断电保护等功能。     

时间继电器延时触点动作情况及实例分析

时间继电器根据其延时形式可分为通电延时型和断电延时型。同一种时间继电器，又有带延时的常开触点和常闭触点及不带延时的常开触点和常闭触点。关于时间继电器线圈通电吸合或断电释放，其带延时的常开（或常闭）触点的动作情况，对于初学者来说难于理解，即使熟练的电工也有困难。实际上，时间继电器线圈吸合或释放时，其延时触点的动作情况如表1所不。下面以电机间歇通电的控制线路图“（图1）为例，分析时间继电器延时触点的动作情况：图1中KT3，KTS为断电延时时间继电器，整定时间分别为10秒和3秒。KT4为通电延时时间继电器，整定时…     

大型转轮不锈钢叶片焊接特点和焊接变形控制

对大型转轮不锈钢叶片焊接的特点和焊接变形，裂纹等问题进行了探讨，并通过采用合理的焊接工艺及防止和减少焊接变形的措施，达到控制焊接变形的目的，保证了轮转叶片的焊接质量。     

基于二维DIC技术的电阻点焊板件变形分析

结合二维数字图像相关技术(DIC),针对焊接电流、通电时间及电极力对电阻点焊过程中工件翘曲变形量的影响规律进行了深入研究和讨论. 结果表明,利用二维DIC技术获得的工件变形过程与电阻点焊各个阶段相吻合,而且具有较高的精确度. 随着焊接电流和通电时间的增大,熔核形成造成的翘曲变形增大;随着电极力的增大,熔核形成造成的翘曲变形减小,同时电极下压造成的变形增大.二维数字图像相关技术在电阻点焊过程中的首次尝试为电阻点焊工艺的研究和焊接质量的提高提供了新的方法,对电阻点焊工艺的发展和完善具有重要意义.     

影响MAG焊接变形的因素与控制措施分析

金属结构在MAG焊接过程中产生的焊接变形，如得不到合理的控制，就会使焊接产品质量下降，严重时会出现裂纹，甚至产品报废。本文通过对MAG焊接工艺特点和影响MAG焊接变形的因素的分析，提出了控制MAG焊接变形的措施，对于充分了解MAG焊接时形成焊件变形的基本规律，控制或减小焊接变形的危害有现实的意义。     

钛风机叶轮焊接变形控制及矫正

对钛风机叶轮焊接变形规律进行了探讨，采用较为合理的焊接工艺措施，有效地控制了叶轮焊接变形，并对残余焊接变形进行了矫正，保证了叶轮的使用要求。     

引风机叶轮焊接变形控制及矫正

通过分析与试验对引风机叶轮焊接变形规律进行了探讨，采用较为合理的焊接工艺措施，有效地控制了叶轮焊接变形，并对残余焊接变形进行了矫正，很好地保证了产品设计要求。     

变电极力对管板单面电阻点焊形核的影响

根据管板单面电阻点焊结构特点,建立了轴对称有限元模型.通过结构、热电场的全耦合,分析了恒定电极力作用下,管板单面点焊的形核过程和特点,其焊接过程结构件的大变形导致形成的焊点质量不可靠.利用伺服焊枪通电过程中可实时改变电极力的特性,研究焊接过程中力的变化对焊点形状的影响规律.结果表明,单面电阻点焊焊接通电过程中改变电极力,在同等焊接工艺参数的情况下可增大焊接件间的连接宽度,减小焊接变形,提高焊点质量,为管板焊接在车身上广泛安全的应用提供理论依据.     

电磁离合制动器KGD2型控制电源的研究

1．前言电磁离合制动器是一种组合式多功能产品．它由离合器和制动器组合而成，广泛用于机械传动系统中。其输入轴与电动机连接，正常工作时，处于连续旋转状态，输出轴与生产机械连接，见图1。当制动器线断电离合器线圈通电时，输出轴旋转时，对工件加工或完成某种机械动作，加工完成后，离合器断电，制动器通电，输出轴迅速制动注。离合制动器是当前自动化生产过程中不可缺少的电器元件。离合器线圈和制动器线圈不能同时通电，要有一定的间隔时间，为减小离合制动器的动作时间，提高生产效率和产品质量，在离合器线圈或制动器线圈开始通电…     

钢筋焊接网电阻点焊工艺的研究

介绍了钢筋网的自动化生产工艺及其设备构成．研究了电阻点焊工艺参数对冷轧带肋钢筋网焊接质量的影响。结果表明：当焊接电流越强，电极压力越大，焊接通电时间越长时，钢筋网焊点虚焊率越低，压入深度越大。焊接电流时压入深度的影响明显大于电极压力和焊接通电时间。     

汽车钢圈闪光对焊接头的组织性能研究

为提高汽车钢圈焊接接头的性能、保证焊接质量,本文参考目前生产采用的焊接TZ参数改变顶锻力、通电时间两个TE参数进行了闪光对焊工艺试验,研究了焊接接头的显微组织结构、拉伸性能及接头硬度分布规律。结果表明：通电时间小于4．4s时,接头存在未焊透缺陷;当通电时间为6.4s时,焊缝及热影响区组织明显长大并且分布不均匀i拉伸测试结果表明,接头的抗拉强度均超过母材。     

苏丹麦络维电站泄水闸检修门槽焊接变形的控制

针对苏丹麦络维电站低住泄水闸检修门槽在焊接生产中出现的变形问题进行了分析，以侧轨为例提出了控制焊接变形的措施，有效地控制了其它类似部件的焊接变形，保证了产品质量，且对同类结构复杂、焊接量大的焊接件生产具有实际借鉴意义。     

角接接头热源模型的应力场数值模拟

根据角接接头焊接,分析了其焊缝的特性,在双椭球热源基础上改进其热源模型,以Q235为母材,依据试验及反演算法得出改进型双椭球热源参数并对其热源模型进行仿真,获得不同时刻的应力变化曲线规律及初始焊接与焊接末端应变角度的大小、应变位移变化及整个工件变形最大角度,验证了其上下焊缝应力及应变不对称原则,结果表明下侧板应变角度要大于上侧板但对应变形位移及扭曲程度要小于上侧板。该方法为合理选择焊接工艺参数、保证焊接质量及防止焊接变形提供依据参考。仿真结果表明,改进的热源模型正确。     

大型水冷炉盖控制焊接变形的实践

本文介绍了水冷炉盖在焊接前、后的变形控制是保证炉盖整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法、顺序和防变形措施,有效地避免了大型薄壳件的焊接变形,对之后的安装和使用提供了前提保证。     

10万m3原油储罐底板焊接及变形控制

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的焊接方法和防变形措施，可以有效地避免应力集中，提高施工质量。介绍了一种经实践证明合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施。     

核电站不锈钢水池自动焊应用及质量控制

介绍了核电站不锈钢水池的自动焊技术，通过采取合理的装配、焊接方法和适配的焊接工艺参数，有效地控制焊接变形，保证了不锈钢水池覆面板的焊接质量，提升了焊接效率；同时总结了不锈钢水池自动焊在核电领域的质量控制要点和焊接变形的控制方法，为类似的不锈钢水池焊接提供参考和借鉴。     

H型钢焊接变形的控制

焦化装置中钢架部分钢柱H型钢焊接变形的控制是保证其制造质量的关键,通过分析找出了影响H型钢焊接变形的因素,采用防变形夹胎具及合理的焊接参数和施焊顺序,保证了H型钢的焊接质量.     

铁路长大货车导向梁组成焊接工艺

通过对铁路长大货车的重要部件导向梁组成的结构进行分析，策划了整体焊接工艺流程，针对其空间结构形状不规则的特点，通过采用专用工艺装备，确定组装工艺基准；对组成的零部件材质进行分析、识别，针对WEL-TEN780A低合金高强钢焊接及异种材料焊接，选取相应的焊接方式，确定焊接材料、焊接工艺参数；对主要的焊接变形进行分析，采取合理有效的措施、方法进行矫正；制定合理的组焊、加工顺序，保证导向销套的位置尺寸。解决了承受重载荷、结构复杂的导向梁组成焊接质量保证、WEL-TEN780A低合金高强钢及异种材料焊接质量保证、中厚板焊接变形控制和焊后矫正、主要零部件的位置尺寸保证等焊接工艺难题。满足了导向梁组成的各项形位公差尺寸要求，保证了整体焊接质量。     

中国银行大厦箱形钢桁架的焊接

中国银行大厦钢桁架的制造质量要求高，焊接量大，焊接质量的保证和变形的控制是该工程的主要特点。本文阐述了钢桁架的焊接工艺，对焊接缺陷的预防和质量控制及变形的预防和控制等几项主要措施进行了总结和分析。为大型厚板箱形钢桁架的制作提供了成功的经验。