徐州锻压设备制造厂X2D—LD30000联动液压机通过省级鉴定

1989年4月13日徐州锻压设备制造厂X2D—LD30000 30000kN联动液压机在山东蓬莱山东汽车改装厂通过省级鉴定。该机同步精度高,技术水平先进,性能稳定、可靠,能满足压制汽车纵梁的工艺要求。     

YA28—400/630型双动薄板拉伸液压机通过鉴定

具有80年代国际先进水平的YA28—400/630型4000/6300kN双动薄板拉伸液压机在上海锻压机床厂通过鉴定。该液压机采用工业微机控制,可靠地实现了对6个比例压力信号控制和2个位移信号设定及控制。液压系统采用当前国际上先进的液压技术:二通插装阀和电磁比例阀。该机配置有移动工作台及自动顶料装置。装有光电控制安全保护装置、声光报警系统、运动部件监视装置和浓油润滑系统等。该液压机能进行双动正拉伸、反拉伸、双     

高速组合油压机冲盂过程减速特性仿真研究

针对某厂12500kN/3500kN组合式高速油压机的快速冲盂过程减速困难问题,利用AMESim建立其仿真模型,并对其冲盂过程进行仿真研究。改进了原系统单独凭借减小回油路上流量阀的开口度来减速的控制方式,提出一种通过协调控制匹配供油泵数量与流量阀的开口度的减速方案。仿真结果表明此种减速方案可实现组合油压机较平稳减速,并减小了压机振动。     

汽车纵梁液压机控制系统及其设置

介绍了汽车纵梁液压机控制系统组成,通过对同步防偏载措施设置,有效保证滑块同步平稳下行;阐述了宜人化的特殊成形工艺控制,大大增强操作快捷性,提升压机自动化程度;增加安全保护设置,实现安全使用要求。     

基于AMESim的1000kN快速压机液压系统动态特性分析

针对传统液压机压制频次低、生产效率低的问题,设计一种可实现高频次压制的1 000 kN快速液压机。利用AMESim软件搭建快速压机液压系统仿真模型,通过仿真分析研究1 000 kN快速液压机的压制频次。介绍1 000 kN快速液压机的机械结构组成和液压系统工作原理,利用AMESim软件搭建液压系统各子系统仿真模型并验证其正确性。完成液压系统仿真模型搭建,并对1 000 kN快速压机连续2次压制过程进行动态特性仿真。结果表明：所设计的1 000 kN快速液压机能够满足高频次压制要求。     

组装式3000t纵梁油压机研制成功

山西汽车制造厂最近研制成功了一台6×500t纵梁油压机。该压机的关键问题是同步,经过科技攻关,实现了理想的同步效果。该压机具备定压成形和定程成形工艺,适用于金属材料的压制、弯曲、拉延、挤压、校正等。     

多缸液压机小孔节流同步

从一九七三年,我厂广大革命职工在党总支的领导下,坚持“鞍钢宪法”,大搞技术革命群众运动。为了解决山城牌汽车纵梁压制问题,成立了有领导干部、工人、技术人员参加的压机试制领导小组。在哈工大教师的帮助下,仅用一年的时间就设计制造出一台2300吨纵梁压机,到目前为止四年多,压制了近5000件零件。在设计制造过程中,我们对如何用最少的代价保证各缸同步问题,进行了一定的分析研究。计算结果和四年多的生产实践证明,采用     

2MN进口折弯液压机改造

针对200吨折弯液压机液压系统存在的问题进行了分析和诊断，提出了对其系统进行改造的方案。在结构上采用了高精度的位移传感器与电液比例流量阀构成的闭环同步控制系统，代替了原机液伺服同步系统。     

汽车纵梁液压机的比例控制同步系统

压制汽车纵梁的液压机,台面通常在6～10m左右,可由2～3个缸传动,或由2～6台单缸液压机组合而成.因此,各液压缸的同步工作,就成为这类压机的技术关键.否则压机工作时将产生摇晃,使导柱(或导轨)拉毛、缸密封损坏、漏油严重.特别是对于组合式液压机,同步控制要求则更为迫切.     

徐州压力机械股份有限公司研制成功大型双动薄板拉伸数控液压机

徐州压力机械股份有限公司为中国一汽模具制造有限公司,开发研制的YX28-1700/2500大型双动薄板拉伸数控液压机,于2000年12月25日在徐州通过省级鉴定。徐州市科委受江苏省科技厅的委托,与来自清华大学、浙江大学、燕山大学、华中理工大学、国家济南铸锻机械质检中心以及有关大型企业的专家、学者、用户共同对该机进行了全面的技术鉴定。 　　该机是目前国内最大（压力与台面）、速度最快的双动薄板拉伸液压机。其总吨位为31000kN（拉伸力17000kN、压边力8000kN、液压垫顶出力6000kN）,冲裁力8000kN,工作台面5500mm×2800mm,工作速度70mm/s,下行速度400mm/s。该机设计、制造采用当今多种最先进的技术,具有广泛的工艺适用性和较高的工作精度。机架结构为预应力组合框架式结构;滑块和液压垫均采用四角八面可调的导轨精密导向;工作台采用可移动和顶杆托板结构;电气采用工业控制计算机和PLC可编程序控制器、触摸屏、磁栅尺等光电传感控制技术;液压系统采用闭环比例伺服控制技术;压力、速度、位移可数显数控,并可储存50套冲压工艺参数及显示压机主要故障。该机利用电液比例泵,实现了恒功率条件下的无级调速,调速范围在10%～100%;压边滑块可四点调压,范围在10%～100%;拉伸滑块可四点调平,调平精度当V=20mm/s时可达0.1～0.17mm/M。该产品除具有双动液压机的工艺性能外,还可以用于落料冲孔的工艺。 　　与该产品同时通过鉴定的产品还有：YZ27-1000C单动薄板冲压数控液压机;XP-S-2000药件制备数控液压机;XP2CEBF-1600冲裁液压机;XP-S-1000地质岩石试验机;XP1CMFN-100波纹管性能数控试验机。     

多缸液压机的模糊自整定积分分离PID同步控制北大核心CSCD

为了减小多缸液压机对给定位移的跟踪误差和液压缸之间的同步误差,设计了相邻交叉耦合模糊自整定积分分离PID同步控制器。以液压阀的阀控电压为控制量,以活塞杆位移为输出量,建立了同步控制系统的动力学方程。选择相邻交叉耦合同步控制方案作为基础方案,将积分分离PID控制与模糊理论相结合,提出了模糊自整定积分分离PID控制方法。仿真结果表明:从超调量、调节时间、同步误差的角度讲,相邻交叉耦合同步控制的效果优于主从同步方案和同等同步方案,模糊自整定积分分离PID控制优于模糊PID控制。经3000 kN液压机控制实验验证,在最大负载为270.4 kN的情况下,液压机压制过程的超调量为3.2%,最大同步误差为0.17 mm,说明设计的控制器具有较好的同步控制效果。     

巨型模锻液压机同步系统性能影响因素的分析

高性能复杂整体模锻件要求巨型模锻液压机必须具备多缸同步运行的能力,但由于锻件材质不均、形状不对称等原因,巨型模锻压机极易出现活动横梁倾斜现象。针对这一问题,本文建立了模锻液压机同步系统的数学模型,在考虑模锻压机各工况特点的基础上,对同步系统性能进行了仿真验证。通过对仿真系统的综合分析得了压机系统各参数对同步性能的影响规律,以及提高压机同步系统稳定性、控制精度、抑制最大偏转角以及缩短纠偏时间的方法。     

多泵站多油缸的步进式同步控制方法

汽轮机转子高速动平衡试验站专用平车为双泵站6个油缸同步运行,选用比例同步系统运行时,系统不设定固定的基准油缸,而是在运行中不断消除同步动态误差,保证油缸动作的相对稳定。但是由于比例系统是动态调节、动态同步,受工件情况、同步精度要求、使用环境、运行工况等因素影响,系统不能处于稳态运行。本文提出了一种步进式同步的控制方式,即在常规系统上采用各缸分别按步距步进,位移传感器反馈行程信号,控制系统对各油缸进行同步控制,取得了很好的使用效果,简化了系统,提高了系统可靠性及稳定性,降低了系统制造成本且运行维护简便。该控制方式也可推广至多泵站多油缸同步运行的系统中。     

太原重机又取得一项科研成果

本刊讯近日，山西省科技厅主持并通过了对太原重型机械学院完成的《１００００kN锅炉封头液压机的电液控制系统》攻关项目的科技成果鉴定。该机电液控制采用了插装阀集成系统，其结构简单、紧凑，通油流量大，同步性能好，换向灵活，反应灵敏，工作可靠，可实现系统调压、限压、调速、保压等多种功能，满足锅炉封头压制工艺和精度要求。该机电控采用PLC为主机的程控系统，可实现电机启动控制、急停控制、动作顺序控制、行程限位控制及油温、油位检测控制等，具有良好的操作灵活性和扩展性。该机采用这一先进适用技术后，生产效率和工作可…     

大型压机液压控制系统分析研究

介绍了大型压机液压系统的工作介质,对油、水两种工作介质的性能参数进行了分析对比。提出大型压机液压系统应优先选用变量泵、增压器、比例伺服阀组合这种控制方式。     

六面顶压机液压系统同步仿真研究

针对传统六面顶压机液压系统的缺陷,提出新的电液比例控制方案,并采用基于PID的位移反馈控制策略以解决其加压同步问题.应用AMESim与Simulink平台进行联合仿真,仿真结果表明,应用PID反馈控制的新型六面顶液压机在加载同步方面能取得比较令人满意的效果.     

关于六面顶压机液压元件修复的探讨

1前言目前国内生产的金刚石压机无论是6×6000kN、6×8000kN、6×10000kN或6×12000kN压机，其液压控制部分大都采用国产液压元件，具有规格统一、通用性强的特点。因此，从维修角度来说具有较为方便。由于国产液压元件尚未做到小型化、集成化，因而成本极高。对于压机使用厂家来说，一遇故障即对相应的液压元件进行更换，这在经济上是不可行的。只有视引起故障的液压元件的具体情况，进行修复后重新使用，才能达到降低成本、减少消耗的目的。本文拟以压机上较为典型的且价格较为昂贵的液压元件如轴向柱塞泵、超高压液控单向阀、电磁换向…     

Y32-100型四柱液压机通过省级鉴定

1990年10月25日,在合肥锻压机床总厂三分厂召开了“Y32-100型1000kN四柱液压机省级鉴定会”。该机是一种具有新型结构的四柱万能液压机,它既可以用于金属、塑料的成形,也可以用于校正、压装工艺。该机技术指标先进,性能稳定,控制灵活,动作可靠,操作方便,外形美观,达到国内同类产品的先进水平。具体表现在: 1.压机行程速度高,无论是空载下行,还是快速回程以及减速压制,均达到目前国内较高水平。     

1600kN闭式双点压力机组合机身预紧力研究

U型纵梁腹面冲孔工艺采用1600kN闭式双点压力机,布置10多个独立模架,不同孔径的冲孔所需冲裁力不同、多工位冲孔不同会造成偏心载荷,而预紧力、偏心载荷是影响闭式压力机组合式机身可靠性的重要因素。本文基于U型纵梁腹面冲孔工艺设计了组合式机身,运用Solidworks建立1600kN压力机机身的三维模型,在Ansys Workbench中,对组合式机身进行预紧状态、集中载荷与偏心载荷的有限元分析,得到立柱与上横梁接触面的接触压力云图、预紧系数k与偏载系数i的关系,为确定合理的预紧系数提供了理论依据。     

大型模锻压机同步控制技术研究

新型模锻压机的控制方法改变了导柱受力的传统结构,依靠压下油缸的同步控制方法使得压机承受锻造偏载产生的倾覆力矩,因此需要保持锻造过程中锻造偏载始终处于压机能力的可控范围内.由于大于三油缸的多缸压机中位置同步需要增加力均衡条件,对不同的力均衡条件下压机偏载的控制能力进行了分析.根据锻件的不同选择适合的力均衡控制条件,并设计...