J1116型压铸机压射系统的分析及改进意见

压铸机压射系统的性能好坏,对压铸件的质量起着决定性的作用。为了满足压铸件的工艺要求,压射系统除了具备结构简单、可靠、各工艺参数调节方便之优点外,最重要的还应具备较先进的压射性能参数,即短的建压时间、高的压射速度和较小的压力冲击峰值。 J1116型卧式冷室压铸机的压射系统就是按着上述原则设计的。该压射系统的最大特点就是结构简单,取消了一般压射系统中常用的增压缸。     

压铸机性能参数的测试

压铸机性能参数的检测,通常是指对压铸机的合型力、压射力、压射速度、建压时间等主要性能参数进行检测。通过对其主要性能参数的测试,可以调整压铸机的最佳工作状态,如使得压铸机四根大杠受力均匀,根据不同压铸工艺参数的要求来设定充型时间、建压时间、快压射速度等。这样不仅可以延长机器和压铸模具的寿命,也可以最大限度地提高压铸件的内在质量、降低产品的废品率。因此,压铸机性能参数的测试,无论是对于压铸机的生产厂还是用户厂,包括压铸机模具的设计,都有十分重要的意义。     

介绍一种卧式冷室压铸机的压射系统

一、概述压铸机的压射系统是实现压铸工艺的最关键部件,直接影响到压铸件质量的优劣。因此,多年来国外压铸机的研究工作,也多着重于对压射系统的结构和性能的试验研究。一般认为压铸机的压射系统应能满足以下     

J1125型卧式冷室压铸机压射机构的改进

Ｊ１１２５型卧式冷室压铸机压射机构的改进阜新压铸机厂尹悦来，于学武压射性能参数是压铸机的主参数，其得当与否对压铸件的质量起着至关重要的作用，同时压射部分也是压铸机故障多发区。为此我厂多年来通过对产品的质量跟踪，根据用户的反馈信息不断的对压射系统进行了...     

消除压铸件脱皮缺陷的措施

分析了合金液、生产操作工艺、模具温度和浇注温度、铸件结构、喷涂涂料、压铸模具、浇注系统、压铸的快压射速度和快压射开始位置参数、慢压射速度、压射压力、压铸机等对压铸件出现脱皮缺陷的具体原因和影响因素。结合压铸生产实践,提出了解决脱皮缺陷的具体措施。     

核查压铸机压射功率平衡对压铸件品质的影响

结合生产实践，论述了充型时间对压铸件品质的影响。对压铸件所需的压铸机压射功率（压射能量），运用功率比较和p-Q^2图法进行了核算，结果表明P需〉P供时，所选压铸机能满足压铸件的工艺要求。     

无飞边压射系统的应用

在压铸生产中,影响压铸件质量的关键因素是压铸机压射系统的性能。本文结合具有ＵＮＩ－ＦＦ压射系统的压铸机生产使用状况,介绍了ＵＮＩ－ＦＦ无飞边压射装置的工作原理、飞边发生的防止、减速位置的设定。     

冷室压铸机压射速度的匀加速控制

目前冷室压铸机的压射过程大多采用三级压射的控制方法,不仅给压铸机的调整带来不便,而且还对压铸件的质量和压铸机本身产生不良影响。为了克服这些缺陷,提出了压射速度的匀加速控制,并给出了一种压射速度匀加速控制系统的控制方法、基本组成和控制过程。在实际应用中,通过对原压铸机的液压系统和电气系统进行改造,实现了压射速度的匀加速控制,并取得了良好的效果,从而为压铸机压射速度的控制提供了一种简便而有效的方法。     

基于ARM的大型压铸机压射实时控制系统设计

设计了一套以S3C2440A芯片为硬件核心的压铸机控制系统,进行了具体的PCB电磁兼容的可靠性分析,并完成了整个监控系统的数据显示、曲线显示、报警、保存历史数据等应用程序的功能实现。在系统的软硬件平台搭建设计完成之后,又进行整机的组装测试。经试验验证,本设计的大型压铸机压射实时控制系统完成了压射速度的控制显示功能,主板、传感器、液晶显示均能可靠工作,性能参数达到了设计要求。     

日本压铸机的现状

由于压铸机压射力的增加和压射速度的提高,不仅改善了压铸件的质量,而且使其用途也得到扩大。特别是汽车工业中大量采用压铸件,更加促进了压铸机性能的提高和压铸自动化装置的系列化。因此,在进行开发新的铸造方法和生产技术时,应首先考虑压铸机开发。一、压铸机的使用情况 1.自动化的状况对日本81家压铸件生产厂的压铸机自动化装置(自动浇注装置、取件装置、自动喷涂装置)装备情况调查结果如表1。     

管接头铝合金压铸模具设计

根据管接头零件铸件结构特点,在对其成形工艺分析的基础上,结合压铸设备型号及技术参数,设计了压铸模。模具分型面选择在纵向最大截面处,压铸件侧孔需侧抽芯距离过大,选择对拼式侧型芯斜导柱双向抽芯结构,浇注系统选用环形浇口,避免了金属液正面冲击型芯,充填型腔更加平稳。推出机构设置在环形浇口及溢流槽凝料位置,提高了压铸件外表面质量。     

新型铝合金管钳柄挤压铸造模具设计及研究

结合新型铝合金管子钳钳柄的结构特点 ,设计出了生产钳柄零件的挤压铸造模具 ,并对模具的结构参数和挤压铸造工艺参数进行了优化 ,经生产实践验证 ,用该模具生产的制件完全达到了设计要求。     

新型铝合金管钳柄挤压铸造模具设计及研究

结合新型铝合金管子钳钳柄的结构特点,设计出了生产钳柄零件的挤压铸造模具,并对模具的结构参数和挤压铸造工艺参数进行了优化,经生产实践验证,用该模具生产的制件完全达到了设计要求。     

散热器零件压铸模设计

由于散热器叶片薄，叶片之间的间距小，环形的凹槽较深，用压铸工艺生产散热器，压铸模动模型芯若采用整体结构难以加工制造。压铸模的动模型芯采用镶块组合结构，不仅解决了型腔制造困难，而且改善了模具的填充、排气性能，使铸件组织致密，满足了散热器铸件对气密性的要求。在分析散热器压铸工艺性的基础上，论述了模具的设计要点，通过主胀型力和锁模力的计算，选择了压铸机，给出了工艺参数和实用的模具结构，进而论述了模具的工作原理和压铸工艺。     

21世纪压铸展望

21世纪压铸将会持续地飞速发展。铝合金、镁合金和钛合金轻金属压铸件在市场中将占主导地位。压铸金属的加入方式决定了压铸工艺流程 ,为此 ,当加入方式从液态、半固态到固态加以演进 ,必然导致压铸工业发生一系列的重大变革。     

21世纪压铸展望

２１世纪压铸将会持续地飞速发展。铝合金、镁合金和钛合金轻金属压铸件在市场中将占主导地位。压铸金属的加入方式决定了压铸工艺流程,为此,当加入方式从液态、半固态到固态加以演进,必然导致压铸工业发生一系列的重大变革     

消失模铸造工艺CAD软件系统的开发

开发了基于UG的消失模铸造工艺CAD系统。是以UG软件为开发平台，在NT操作系统下，以标准C为开发语言，适用于灰铁和球铁的消失模三维工艺设计系统。该系统提供了添加铸造工艺参数、设计冒口和浇注系统及砂箱布置等功能，完成了消失模铸件的全部工艺设计流程，并能够输出相关的工艺文件。系统提供了丰富常用图形库和数据库，并有强大的计算功能，界面灵活友好。     

EA111油底壳压铸模设计

针对EA111油底壳铝合金压铸件的结构特点及工艺要求，介绍了一种切实可行的压铸模设计方案。该压铸模选择大端面为动静模分型面，设置内抽芯机构，采用加热油、加热器控制模具温度，滑块采用滑套导滑等结构，并配备抽真空系统，解决了气孔问题，提高了压铸件品质。     

镁合金压铸件及压铸模设计关键技术

结合镁合金的压铸特性以及工艺要求，分析总结了压铸件结构设计原理原则。同时，从压铸机选择、工艺参数设置、浇注系统设计角度探讨了压铸模设计关键技术。利用计算机数值模拟工具进行镁合金压铸件浇注系统优化设计，可以有效保证设计质量。