高速加工用的主轴轴承系统

角接触球轴承由于其摩擦和磨损性能好而特别适合于高速加工。本文介绍的油气最小量润滑方式可通过新型的输入方法使极限转速提高２０％。另外，采用混合轴承和陶瓷滚动体轴承还可达到更高的转速上限。     

洛轴推出高速精密轴承

洛阳轴承厂研制成功了一种高速精密陶瓷球轴承。它的优点是：转速高，自重轻，电绝缘，耐高温，耐腐蚀，耐磨损，高温下尺寸稳定，自润滑性能好。在产品的研制过程中，洛轴采用新技术、新材料、新工艺，实现了产品低振动、低温升。     

混合陶瓷滚珠丝杠副动力学性能影响因素分析

陶瓷作为新兴的材料在高速滚珠轴承上得到了广泛应用,目前滚珠丝杠滚珠材料大部分还是以轴承钢为主.论文在赫兹接触、滚道控制理论的基础上,对混合陶瓷滚珠丝杠副进行了等效简化,建立了高速滚珠丝杠副的多体动力学仿真模型,以间隔滚珠尺寸、运行速度和接触角为主要分析对象,通过正交实验,对比分析了不同型式的混合陶瓷滚珠链对滚珠丝杠副力学性能的影响,仿真结果表明,进给速度是影响混合陶瓷滚珠丝杠副摩擦力矩大小的主要因素,其次为间隔陶瓷滚珠的尺寸,通过改变滚珠尺寸建立不同组合的混合陶瓷滚珠链,可以有效提高高速工况下的混合陶瓷滚珠丝杠副的动力学性能.     

全陶瓷轴承动力学特性分析与应用研究

在10000r/min的高速状态下,考虑了滚动体与套圈滚道的结构弹性变形与动态接触关系,求解角接触陶瓷球轴承接触应力和变形,分析动力稳定性。采用有限元计算方法对高速陶瓷球轴承进行接触分析,对该轴承接触表面应力与变形的计算和仿真运动分析,绘制等效云图并将该轴承应用于高速主轴性能测试。基于ANSYS接触理论得出滚动接触体之间的相对滑动现象及其滚动体与套圈滚道相对运动关系,结果与已有的轴承运动的理论和实际情况相吻合。通过有限元计算模型表明对轴承的应力分布和动态响应是可行的,可以看出ANSYS对轴承的滚动接触理论分析有一定的指导意义,为进一步研究轴承动力学特性提供了更可靠的依据。     

混合陶瓷球轴承接触曲面及接触应力的三维有限元分析

本文提出用有限元法，并借助于有限元分析软件ANSYS5．7对转速为60000r／min的深沟混合陶瓷球轴承接触应力进行计算，并用二次曲面方程对接触曲面的形状进行拟合。     

CBN砂轮和刚玉砂轮磨削45淬硬钢的对比试验研究

通过分别采用国产陶瓷结合剂CBN砂轮与刚玉砂轮对45淬硬钢工件进行磨削试验，对磨削过程中的参数：磨削比和砂轮磨损进行对比。试验结果表明：砂轮线速度对磨削比有显著影响。①当采用普通速度（Vs=35m／s）对45淬硬钢工件进行磨削时，陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削比是白刚玉砂轮的36倍；②当把砂轮线速度Vs提高到50m／s时，陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削性能得到了显著提高，其磨削比为白刚玉砂轮的300倍左右。试验结果说明，陶瓷结合剂CBN砂轮在高速磨削条件下，砂轮磨损率低，而且具有较高的磨削能力和效率。     

新型陶瓷、稀土、宝石轴承

被誉为当代工业骄子的高精度、长寿命的新型陶瓷、稀土、宝石轴承已研制开发成功。这种技术是把稀土、陶瓷、宝石等经过一定的工程技术，做成了比目前金属更为优异的轴承，其中以陶瓷做成的轴承比普通铬钢轴承寿命要长得多，非磁性、电绝缘性能比较好，耐高温、耐腐蚀性很强。宝石轴承则是一种轻载、高速、低噪声、耐磨、耐腐蚀。非磁性及电绝缘性能好的轴承。新型陶瓷、稀土、宝石轴承@孙福     

高速角接触球轴承发热及其影响因素

为了提高高速主轴单元的热态特性，从理论上分析了高速角接触球轴承的受力，计算了滚珠与滚道的接触负荷，在此基础上，计算轴承的摩擦发热，编写了高速角接触球轴承发热的计算机程序，对高速角接触球轴承实例进行了验证计算并就轴承主要参数对发热的影响进行了讨论。     

陶瓷高速砂轮结合剂中不同成份对砂轮强度影响的探讨

针对我国陶瓷高速砂轮特别是粗粒度高速砂轮回转强度不稳定的问题，本文主要对粘土—钾长石—硼玻璃、粘土—钾／钠长石—硼玻璃、粘土—钾长石—钙玻璃、粘土—钾长石—锂辉石等系统的结合剂进行研究。在现行的同一工艺条件下，用白刚玉WA46#磨料90％、陶瓷结合剂10％制备成磨具进行陶瓷结合剂的性能比较，对结合剂中不同成份对砂轮强度的影响进行了探讨，以找到一种既能满足现行生产工艺，又能提高粗粒度陶瓷高速砂轮回转强度的陶瓷结合剂。研究结果表明：在常用的粘土一钾长石～硼玻璃系统中引入钠长石，当钠长石达到适当比例(2l％)，所制备的结合剂生产的陶瓷砂轮回转强度提高，且与现行生产工艺匹配，工艺性能稳定，有望成为改进陶瓷结合剂的一种新的途径。     

原位反应TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料的油润滑摩擦及干摩擦磨损性能研究

对复合材料TiCp/Fe、VCp/Fe的油润滑摩擦磨损性能及干摩擦磨损性能进行了研究，对比在不同条件下复合材料的耐磨性，以及在工况相同的条件下，对比原位反应铁基复合材料与正火45钢的耐磨性。实验结果表明，在有润滑的条件下，由于VC陶瓷颗粒、TiC陶瓷颗粒对复合材料基体的增强作用，复合材料的耐磨性远大于正火45钢的耐磨性，而VCp／Fe复合材料的耐磨性比TiCp／Fe复合材料的耐磨性更好。在无润滑条件下，铁基复合材料的耐磨性也比正火45钢的耐磨性大得多。在载荷较大的条件下，TiCp／Fe复合材料的耐磨性比VCp／Fe复合材料的耐磨性更好。     

立式转子跌落在保护轴承上的碰撞特性

保护轴承用于支承主动磁悬浮轴承系统中高速跌落的悬浮转子,其抗冲击性能直接影响磁悬浮轴承系统的安全性和可靠性。为研究立式主动磁悬浮轴承系统中保护轴承的抗冲击性能,以满装混合陶瓷球轴承作保护轴承,对转子-保护轴承系统进行受力分析,建立转子-保护轴承的动力学模型。利用多体动力学软件对转子跌落到保护轴承过程中保护轴承所受的碰撞力进行仿真,分析转子偏心状态下,跌落转速和动平衡精度等级对碰撞力的影响。结果表明:随着跌落转速和动平衡精度等级的提高,保护轴承所受的轴向碰撞力保持不变,径向碰撞力随之增大。     

基于热-力耦合的陶瓷球轴承摩擦力矩分析北大核心

滚动轴承摩擦力矩是导致轴承发热的主要因素,为准确描述轴承摩擦力矩与温升的耦合关系,基于滚动轴承拟动力学及弹流润滑理论,考虑轴承预紧力、离心效应、热膨胀等影响,建立了基于热-力耦合的陶瓷球轴承摩擦力矩计算模型,并试验验证了模型的正确性。分析了不同工况条件及轴承结构参数对陶瓷球轴承摩擦力矩的影响,计算结果表明:陶瓷球轴承摩擦力矩受载荷、转速、预载荷影响较大;合理选择轴承的结构参数以及润滑油温度均有助于降低轴承整体的摩擦力矩。     

陶瓷CBN研磨盘用于喷油器中间体的高效研磨技术

将微粉级(10~20μm粒径)CBN磨料与陶瓷结合剂混合烧结,制成陶瓷CBN丸片。将丸片粘在金属基体上制成固结磨料陶瓷CBN研磨盘。以喷油器中间体为加工对象,在双面高速研磨机上进行高速研磨。结果表明:在保证加工表面质量的前提下(R a0.03~0.05μm),材料去除率可达15~25μm/min,其研磨效率约为相同加工条件下传统游离磨料加工的10倍,工序成品合格率99%以上,与进口同类产品相比较,加工成本降低65%以上。     

陶瓷轴承的应用与加工

近年来新陶瓷材料逐渐进入轴承工业,其优异的物理、化学性能及对苛刻工作条件的适应性是那些普通轴承材料无可比拟的。陶瓷轴承重量轻,硬度和热强度高,高温下尺寸稳定性好,而且不会磁化。高速回转时陶瓷滚珠的滚动性能优于钢滚珠,产生的摩擦热少。轴承钢的热极限在300～400℃,氮     

高速切削淬硬模具钢刀具磨损的对比实验研究

使用PCBN和陶瓷两种材质的刀具对淬硬模具钢Cr12MoV进行高速切削试验,深入研究了高速切削时的刀具寿命、刀具磨损形态和磨损原因,得出如下结论:相同的切削条件下,PCBN刀具寿命约为陶瓷刀具的2～3倍,当切削速度由153 m/min增大到241 m/min时,两种材质刀具寿命均下降50％以上;在相对低速下切削时,PCBN刀具和陶瓷刀具磨损形态主要为月牙洼和后刀面磨损,在相对高速下切削时,两种刀具均出现破损,破损形态主要包括崩刃和片状剥落等;PCBN刀具磨损原因主要为黏结磨损、氧化磨损和扩散磨损,陶瓷刀具的主要磨损原因有磨粒磨损、黏结磨损和扩散磨损;相同切削条件下,PCBN刀具抗磨粒磨损的能力好于陶瓷刀具,而陶瓷刀具的抗氧化性能要好于PCBN刀具;切削速度对刀具磨损原因有重要影响,随着切削速度的增大,磨粒磨损程度和黏结磨损程度均减弱.     

航天器高速角接触球轴承生热及温度场仿真分析

高速角接触球轴承在高速运转条件下生热主要是由于滚子与滚道相互摩擦引起的,其中转速、载荷、材料和润滑状态等都是主要的影响因素。根据滚动轴承生热计算模型,基于MATLAB计算平台对航天器高速角接触球轴承B7005进行生热计算。另外,基于ANSYS有限元分析平台对轴承进行温度场仿真分析。最后比较两种方法的结果,分析表明,理论计算与有限元分析结果接近,验证了所介绍的温度场仿真分析方法具有较高的可靠性,也是热-结构耦合分析和寿命分析的重要基础。     

铝合金微弧氧化陶瓷层的一种磨损失效形式

采用微弧氧化技术在2A12铝合金表面制备出不同厚度的陶瓷层，测试了该陶瓷层在纯滚动摩擦条件下的摩擦磨损性能。结果显示：在滚动摩擦条件下，陶瓷层失效形式受到其厚度的影响，当陶瓷层厚度小于临界厚度时，试样表面出现陶瓷层剥落现象。结合疲劳理论，对该失效形式进行了分析与研究,     

陶瓷磨具长石─粘土─硼玻璃三元系统高强度结合剂配料比实验设计研究

1前言目前，高速磨削发展速度很快，高精度、高强度陶瓷砂轮是陶瓷磨具发展方向c如何研制高精度、低耗能、质量稳定的高速陶瓷结合剂一直是各厂家的重点科研开发方向之一。但以往的研制工作主要以经验为主，实验范围小，周期长。本文利用配料比设计中的二阶格子设计做配方实验，较为系统地研究了长石一粘土一硼玻璃三元系统陶瓷结合剂抗拉强度、耐火度与原料配比的关系，以期为研制高强度、低耗能。质量稳定的高速陶瓷结合剂提供参考，并在此基础上进行了部分高速陶瓷结合剂配方实验的实际研制工作。2试验过程及方法本实验所用长石、粘土＼…     

外圆磨削力测试方法及高速磨削特性研究

在砂轮线速度为30～120m/s的磨削条件下,基于陶瓷CBN砂轮,对40Cr进行了高速外圆磨削工艺实验。通过采集磨削力的实验数据,考察了砂轮线速度、工件转速、切深对磨削力的作用机制,以及比磨削能随比磨除率的变化规律,揭示了提高砂轮线速度、工件线速度可以有效地提高材料的去除能力或改善磨削工件的表面质量等高速磨削特性。     

陶瓷型芯在熔模铸造碳钢件中的应用研究

大气浇注条件下使用的陶瓷型芯应具有良好的透气性并易于脱芯。在浇注高温下，陶瓷型芯材料的物理化学变化，可能导致上述性能的恶化。试验比较了几种制造陶瓷型芯的工艺路线。