精密焊管制造技术与产品功能化提升

介绍了精密焊管的制造技术以及主要产品标准、技术要求和应用发展情况；探讨了精密焊管的制造模式；分析了精密焊管发展面对的挑战与机遇。指出，作为焊管质量升级、品种及功能化拓展的精密焊管，在适应低碳化市场、多品种制造和功能化应用等方面具有较强优势，受到机械加工、汽车制造等行业的较多关注，其产品制造技术的经济化、应用的功能化提升成为赢得市场的良好契机。     

真空熔模精密铸造

真空熔模精密铸造康萨克工程有限公司ＡｌｌａｙＫａｙ１简介某些含铬、镍、钛、钼等金属的合金对氧有很强的亲和力。若在空气中熔炼这些合金，由于大量氧化物颗粒（夹杂物）遗留在铸件中，强烈的氧化反应的发生不仅使产量减少，更严重的是极大地损坏了铸造产品的性能。这...     

AX100摩托车主动链轮与被动链轮的精冲生产

传统的链轮生产方法是预制具有一定要求的毛坯，再通过插、拉、滚等专门设备加工齿形。本文介绍采用强力板式精冲，一次冲出齿轮零件代替各种机械加工，达到简化生产工序，提高产品性能，节约材料和降低生产成本的目的。     

有限元数值模拟在精密塑性成形中的应用

将有限元数值模拟应用于精密塑性成形，可以缩短产品开发周期、降低成本、提高产品质量，从而提高产品的市场竞争力。本文介绍了精密塑性成形技术和有限元数值模拟技术，以及有限元数值模拟在精密塑性成形中的国内外应用现状，并指出了该技术进一步的研究和发展方向。     

精铸件结构优化设计实践

以6种典型的精密铸件为例，利用“6个千方百计”原则对产品结构进行优化设计，同时辅助有限元分析对优化结果进行再验证。通过减少大平面、避免深长孔、采用加强筋等优化措施，有效地避免了夹砂、鼓包、跑火、缩孔、裂纹等铸造缺陷，实现了少无切削和减轻铸件质量。     

快速发展的中国大陆熔模精密铸造业

文章回顾了熔模精密铸造的发展史，并对国际熔模铸造的工艺近况和发展状况做了简述。重点从材料的发展、新技术新工艺的应用、生产规模、产量产值和产品材质等方面对中国大陆熔模精密铸造的发展现状、技术质量状况和市场进行了分析，大陆的熔模精铸业呈现出高速发展态势。文章还对大陆的熔模精密铸造发展趋势进行了展望，精铸行业将仍然呈现出高速发展态势，并将走可持续发展道路，企业将越来越重视环保，高品质的产品比重将不断增加，合金种类的应用范围不断扩大和多元化，冶金质量不断提高，管理水平逐步向国际靠齐。     

我国碳钢、低合金钢精铸业发展现状

采用水玻璃型壳精铸工艺，生产碳钢、低合金钢精铸件，虽然尺寸精度和表面粗糙度要求较低，但完全满足部分产品毛坯的要求，近5年来，产量年增长20％，已成为1个拥有1200家企业，年产量50万t，年产值50亿元的行业。     

车用发电机磁极的精密成形技术

精密成形技术已经成为提高产品性能与质量，提高市场竞争力的关键技术，本文通过精密塑性成形技术开发出了汽车发电机爪极的一次成形工艺，在研究的过程中使用了被广泛运用的有限元分析方法，减少了开发成本，丰富了研究方法。     

机引犁铧闭式型槽精密辊锻技术研究

系统研究了机引犁铧闭式型槽精密辊锻技术，本文提出的型槽系设计方法及展宽系数公式，对于类似产品辊锻工艺设计有普遍指导意义，应用结果表明，该项技术先进，实用、易于推广、开辟了犁铧生产的新途径。     

两种精密加工专用刀具

为了满足IT产业的需求，ISCAR公司开发出两种新型刀具产品，主要用于精密零件的切削加工。现分别介绍如下：     

高光洁度的St35钢冷轧精密管生产工艺改进

介绍了Ｓｔ３５钢高光洁度冷轧精密管的生产工艺及产品性能特征。该工艺生产的钢管，不但可以代替无特殊要求、需ＧＢＫ状态供货的低碳钢冷轧精密管，而且，管子的表面光洁度比后者还高。     

钛及钛合金的精密铸造与应用

钛因原料价格较贵，所以提高其产品成品率显得尤为重要，近净形成形技术自然就成为重要课题．近净形成形技术有热模锻造、恒温锻造以及精密铸造等．精密铸造近年取得了一些新的进展．在美国，钛铸件的发货量1963年仅为35t1985年上升到380t1991年则已达到900t．这些铸件大部分用于飞机上，包括飞机的风扇罩、压气机机压等大型部件及薄壁、形状复杂的压气机、支架等小型静止部件．使用的材质基本为Ti－6Al－4V合金的退火材．近几年来，精密铸造的钛合金高尔夫球头及开瓶起子等在美国市场普及，且价格低廉．飞机发动机所使用的钛铸件几乎都是…     

贵金属精密铸粉的国内外研究现状及其发展趋势

精密铸粉所制型壳强度高，溃散性好，煅烧不开裂，铸件尺寸精度高，表面光洁度好，具有良好的复印性。铸粉可作为金银首饰、工艺品、手表、飞机和军工精密产品及以镍、铬、铂、铱、钯为主的高温合金等精密零件的铸型材料。阐述了铸粉的类型、应用及市场情况，着重介绍铸粉研究的国内外现状，并对其研究发展趋势作出预测。     

大型双鼓形铝轮毂精密锻模设计与改进

以载重车用大型双鼓形铝轮毂精密模锻为应用对象，开发了分体组合式锻模工装，突破了普通模锻以单一最大水平投影面分模的限制，解除了双鼓形外形对模锻成形工艺的制约，并采用80000kN电动螺旋压力机进行精密模锻，保证了产品成形精度。     

精密合金热带生产新工艺

１前言精密合金是电子工业用的重要金属材料。为此，各厂冶炼和冷轧工序引进了不少国外的先进设备；而热轧生产仍处于５０年代后期水平，成为精密合金生产的薄弱环节。目前精密合金带坯的生产工艺流程为：１４０ｋｇ圆锭→加热→锻造开坯→修磨→加热→热轧→成品。该工艺主要存在以下问题：①以锻坯为原料，两火成材，成材率及生产效率低，能耗高。②产品单重小，质量差。热带坯单支重仅５０～１００ｋｇ，长度仅６～８ｍ，需要多根带坯焊接后才能供后部冷轧工序。因而造成焊缝过多，冷轧困难，影响生产。另外，热带的横向厚度偏差大，镰刀…     

熔模铸造常用压蜡机的特点及选型

压蜡机是熔模铸造的关键设备，压蜡机选型时应充分了解各种型号压蜡机的特点，并根据模料的种类，精铸产品的品质要求、材质、批量和铸件大小等进行合理选择。     

精密控制渗碳技术

采用温度、碳势等精密控制渗碳技术,可以实现对产品渗碳层深、金相组织的精确控制,从而提高产品质量、生产效率并降低能源消耗。     

温热精密成形微观组织模拟研究

金属在温热成形过程中的微观组织演化是影响产品力学性能的关键因素，本文系统介绍了材料温热成形组织演化的物理模拟、有限元数值模拟的研究内容及方法。     

平远大力发展精密铸造产业

近年来，平远县出台系列扶持激励措施，重振铸造行业雄风，发展精密铸造产业，做强做大汽车零部件产业，目前已取得初步成效。 平远县具有丰富的铁矿资源，铸造始于明清年问。上世纪70年代起，平远铸造的汽车配件、挂车后桥总成、水泵、轴承、制动鼓等产品在全国享有盛誉，产品供不应求。后来，由于种种原因，到上世纪90年代末，平远的铸造行业走向低落。[第一段]     

我国精密铜管加工技术的重大进展

随着国民经济的迅速发展，我国铜加工业已成为世界铜加工材生产、进出口和消费大国。2004年我国铜加工材总产量达到419．6万吨，超过美国的357．4万吨居世界第一位；铜管产量已经连续两年居世界第一位，并且实现了出口大于进口。特别是铜管产品中的代表品种——精密铜管（空调管、水道管、冷凝管）的产品产量、质量、生产技术、生产装备、产业化规模等，均处于世界领先水平，