超高强度钢内螺纹冷挤压加工过程中丝锥损伤机理研究

超高强度钢内螺纹冷挤压加工技术是一种新的抗疲劳制造工艺。本文分析了该工艺特点，建立了超高强度钢内螺纹冷挤压加工系统，并研究了冷挤压成形过程中丝锥的损伤特征。     

高速机床进给系统的发展趋势

在明确了高速加工对机床进给进给系统要求的基础上，比较和分析了滚珠丝杠、直线电机和并联虚拟轴机构等三种高速进给系统的性能、特点、存在问题及其解决办法，指出了它们各自的适用范围和应用前景。     

机床工业技术发展中若干问题的探讨

机床工业是机械制造工业的重要组成部分。其装备能力的大小和技术水平的高低,直接关系到能否独立自主地建立完整的现代化工业体系。因此,凡先进工业国都有强大的机床工业。为使我国在本世纪实现“四化”,机床工业必须以大量先进、成套、高质量的机床设备装备国民经济和国防建设各部门。这是一项十分艰巨的任务。     

加工中心的高速化及其应用

1 高速化——加工中心的基本发展趋势 加工中心是数控机床进一步发展的产物,是现代机械加工车间最重要的生产设备之一。随着柔性自动化技术的发展,加工中心上加工零件的辅助工时大为缩短,辅助工时在加工零件的总工时中所占的比例很小。在这     

超高速加工的应用技术

超高速加工是当代四大先进制造技术之一，８０年代在工业发达国家迅速崛起，现已开始推广应用，并取得了巨大的技术经济效益。国外权威人士认为，超高速加工是继数控技术之后，给制造技术带来又一次革命性变化的高新技术。本文简要介绍了超高速加工技术产生的历史背景和理论基础，论述了超高速机床的“零传动”，指出了超高速加工的优越性及其应用与发展前景。     

第四讲 机床热变形(上)

一、机床热变形及其研究概况 生产过程自动化和精密加工的迅速发展,对金属切削机床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求,而加工精度主要取决于机床的两个性能:即机床的静态-动态力学特性和热学特性。据英国伯明翰(Birminghan)大学J.Peklenik教授的调查,在精密加工中,由于热变形引起的制造误差约占总制造误差的40～70%[1]。热变形不仅严重地降低了机床的加工精度,而且影响了机床的生产效率。这是因为,为了避免热变形所进行的机床予热或调整,常常要花费很多时间。有时,由于机床局部(如主轴轴承、液压系统)的急剧温升,甚至使机床无法…     

零传动机床的高速直线进给单元的伺服动刚度研究

通过对直线电机进给伺服系统的结构特点和组成原理进行分析,推导出直线电机进给系统控制模型,利用Matlab&Simulink软件对模型进行了仿真,并结合GD-3型直线进给单元的伺服刚度的实验研究,分析了控制参数对直线电机伺服刚度的影响规律.     

一种新型的高速进给传动机构——行星滚柱丝杠

行星滚柱丝杠与滚珠丝杠相比，在尺寸相同的条件下，其静刚度，抗振性等均高于滚珠丝杆，特别适用于高速进给机构中，本文介绍了行星滚柱丝杠的结构，特点及设计和选用方法。     

直线电动机高速进给单元的关键技术

为满足超高速加工的要求,近年来出现了一种新型的直线电动机伺服驱动进给方式。文章结合我校自行研制的GD－3型高速直线电动机进给单元,介绍了在设计直线电动机高速进给单元时直线电动机参数的计算和进给单元结构布局的选择,并确定了直线电动机的防磁和散热问题、工作台和导轨等部件的设计以及直线电动机控制系统等有关问题。研究表明,直线电动机在高速数控机床上具有良好的应用前景。     

光固化立体成型技术及其最新发展

论述光固化立体成型的工艺原理,系统组成和影响原型精度的各种因素及其改善途径,介绍了光固化立体成型的发展现状与应用前景。